包钢综合料场皮带机.docx
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包钢综合料场皮带机
包钢股份焦化厂老区备煤部工艺料线优化项目胶带机技术协议
买方：
包钢钢联股份有限公司焦化厂
卖方：
签字页
买方：
包钢钢联股份有限公司焦化项目组
签字：
（盖章）
卖方：
签字：
（盖章）
2018年月日
目录
一、总则1
二、规范和标准1
三、设备使用的环境及条件1
1．项目简介1
2．设计依据1
四、技术要求2
1．胶带机基本参数2
2．胶带机整机技术要求2
3．胶带机部件技术要求3
3．1．胶带3
3．2．驱动装置3
3．3．滚筒组3
3．4．托辊4
3．5．拉紧装置4
3．6．导料装置5
3．7．清扫装置5
3．8．保护装置5
3．9．驱动支架5
五、设计接口5
1．卖方设计范围5
2．买方设计范围5
六、供货范围5
七、技术文件提供进度7
八、质量承诺、检验及监制7
1．概述7
2．工厂检验7
3．设备监制7
4．出厂前性能试验与验收8
九、包装、发运及储存9
十、售后服务及培训9
十一、其它约定10
一、总则
1．本协议适用于胶带机的设计、结构、性能、安装和试验等方面
的技术要求。
2．卖方负责胶带机整机的制造、供货、培训、安装、调试及性能保证，并保证设备的完整性。
3.接到中标通知后，五日内卖方给设计院发送技术资料（不限于此）：
基础原理图、预埋件图、总图、装配图、头部驱动装置的布置、安装方式、外形尺寸。
提供皮带机头部、尾部、拉紧装置等处的荷载，受力情况及预埋件大小与开孔尺寸。
由土建施工方按技术接口图施工.。
设计制造时请考虑当地气象条件由业主提供。
以及最终供买方确认的设备图纸明细表数量。
配置的变化由卖方负责，并将变更通知买方，并相应修改合同。
4．设计院负责系统接口及搭界的设计。
5．卖方保证提供符合招标文件及本技术协议书要求的优质产品，并达到国家一级品标准。
6．本技术协议与商务合同具有同等法律效力。
二、规范和标准
1．胶带机的设计计算应遵循ISO、GB标准要求。
2．胶带机的检查主要依据GB10595-2009（带式输送机技术条件）标准要求。
三、设备使用的环境及条件
1．项目简介
包钢项目胶带机的输送设备。
2．设计依据
2.1:
胶带机设备设计图。
A：
气象资料
极端最高气温39.4℃
极端最低气温-31.4℃
多年平均风速3.4m/min
基本设计风压0.55KN/m2
厂/场区地震：
厂区基本地震裂度为8度
厂/场区供电胶带机驱动配电室供电。
电压等级:
低压380V
B：
物料特性
物料名称：
精煤：
0.85t/m3
物料粒度：
0-350mm（考虑冻块）
静安息角：
400
工作环境：
室外布置
四、技术条件
1．胶带机基本参数
胶带机名称
图号
功率（Kw）
带宽及参数
水平长度
带速
倾角
输送能力
º
2．胶带机整机技术要求
2.1卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足国标规定的人身设备安全和劳动保护条件要求。
2.2胶带机采用驱动形式，必须满足长期连续运行的要求。
2.3胶带机采用先进技术设计与制造，主要部件和技术性能具有当代国际水平。
2.4所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
2.5设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
买方不接受带有试制性质的部件。
2.6易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。
2.7使用的零件或组件应有良好的互换性。
2.8各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。
2.9各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
人员易于达到的部位应设置防护栏。
并涂装醒目的颜色。
2.10两组托辊之间胶带的下垂度不大于1%。
2.11胶带机的驱动装置如用液力偶合器的要求选用
名牌产品。
2.12噪声控制
设备运行的噪声应小于GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，并应符合国标有关噪声标准的要求。
3．胶带机部件技术要求
3.1.胶带
3.1.1胶带的选择按图纸要求，采用EP200。
3.1.2胶带的纵向拉伸强度及横向成槽性应符合GB10595-2009标准要求。
3.1.3胶带覆盖层材料应该具有良好的防切割性和耐磨蚀性及耐热性要求。
3.2.驱动装置
驱动装置的配置主要由：
电机、减速器、液力偶合器、联轴器、制动器、机架及护罩等组成。
驱动装置整体安装出厂。
驱动装置安装在底座上，底座是型钢和钢板组成的，具有足够刚度的焊接结构。
3.2.1电动机
电机选用国内性能优良的名优产品，防护等级IP44。
3.2.2减速器
减速器选用性能优良的名优产品。
3.3.滚筒组
3.3.1传动滚筒的选择要严格按图纸要求。
3.3.2滚筒筒体长度应按标准规定的宽度选取。
3.3.3滚筒需做静平衡试验，达到G40精度要求。
3.3.4传动滚筒及受力较大的改向滚筒采用涨套连接的铸焊滚筒。
3.4.托辊
3.4.1托辊偏心精度符合国家标准。
选用DTⅡ（A）型
3.4.2上托辊组采用钢制托辊及橡胶绥冲托辊，槽形托辊组间距为1200mm，钢制托辊轴承座应选用冲压轴承座。
3.4.3下托辊两组间距为3000mm。
3.4.4托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过12%。
3.4.5托辊在制造时应充满长寿命的润滑脂，以后不需要再充填润滑脂。
应该使用具有防尘，摩擦阻力小，好的稳定性及高的软化温度的迷宫密封，并具有防水淋功能。
3.4.6托辊轴承必须是负荷能力大，速度特性好的减摩大游系托辊专用轴承。
3.4.7托辊必须采用防水及防尘性能优秀的托辊，托辊组运行阻力系数应小于0.025。
在实验室条件下的托辊旋转摩擦阻力系数应小于0.010。
3.4.8托辊轴必须采用冷拉钢制作，并与轴承的性能相适应，要求具有足够的强度和刚度。
3.4.9托辊的其它部分（如：
润滑脂、密封等）的设计应该满足轴承转动寿命和胶带机的工作制要求。
3.5.拉紧装置
本带式输送机采用中部拉紧装置。
3.6.导料槽
3.6.1.导料槽的内部应该是光滑平整的，其后部一般是封闭的。
3.6.2.胶带机的溜槽已含在设备订货中。
3.7.清扫装置
工作面清扫器采用铝合金清扫器，空段清扫器应尽量靠近尾部安装。
H型清扫器和T型清扫器串联使用，保证头部清扫器效果。
3.8.保护装置
3.8.1保护装置包括传动部位安全罩，安全护栏，要配置齐全。
3.9.支架
3.9.1胶带机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、驱动装置架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。
其制造误差不得超过有关标准的要求。
3.9.2胶带机无特殊要求的原则按DTⅡ（A）型设计，
3.9.3油漆涂装
所有支架表面涂漆应符合GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。
油漆采用国内先进漆种，油漆品质和面层油漆颜色必须征得用户方同意。
五、设计接口
1.卖方工作范围
卖方工作范围，制造、厂内除锈和油漆、材料试验和工作试验、检验、包装、交货。
具体范围如下：
1.1卖方将按图纸要求提供功能完整的胶带机及所有的连接紧固件。
卖方不提供基础预埋螺栓及螺母。
1.2卖方必须对其及其分包商的工作负责。
2.买方的设计范围
买方将承担下列设计工作以及标明由买方完成的其它任何工作。
2.1胶带机的基础设计、基础螺栓螺母、排水沟以及其它混凝土浇筑工作。
2.2买方对设备设计的技术参数负责。
六、供货范围
1.一般要求
1.1本协议按设备合同规定的供货范围供货。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合设计院的胶带机图纸的规范和标准要求。
1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
2.供货范围
2.1本体部分
胶带输送机的供货范围以设计图纸为准的全套零部件（包括胶带）。
包括：
所有滚筒组；各类托辊及托辊支架；驱动装置；中间支架、支腿、支座、吊架；
各种导料槽、漏斗、护罩、护栅；清扫装置；液压拉紧装置。
七、技术文件提供进度
1.文件的交付要求
1.1卖方签订技术协议后2天内买方提供设备图纸，如果卖方认为所供资料不能满足要求时，有权要求买方补充。
1.2买方所提供的技术资料中包括各设备和主要部件的图纸。
1.3卖方提供技术文件的范围也满足本技术条件书其它部分的要求。
八、质量承诺、检验和监制
1.概述
1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监制和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合招标文件规定的要求。
1.2卖方应在本合同生效后1个月内，向买方提供与本合同设备有关的监制、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合招标文件的规定。
2.工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3卖方检验的结果要满足招标文件的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。
卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
2.4工厂检验的内容：
（必须包括但不限于）
驱动装置试车检验
机体焊缝检查
滚筒静平衡试验
托辊轴承密封检验
回转阻力检验
3.设备监制
3.1监制方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监制内容完成后，卖方和监制代表均须在见证表上履行签字手续。
卖方复印3份，交监制代表1份。
3.2监制内容
由卖方提出监制内容，买方确认。
（设备名称）设备制造内容
序号
监制部套
监制内容
监制方式
H
W
R
数量
1
托辊
抽检
2
传动滚筒
全部
3
改向滚筒
全部
4
驱动装置
全部
5
金属构件
现场检验
注：
H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量
3.3.对卖方配合监制的要求
3.3.1卖方为买方提供以下方便：
3.3.2提前10天将设备监制项目及检验时间通知买方，监制项目和方式由卖方、买方协商确定；
3.3.3买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方应提卖方便。
3.3.4买方人员在监制过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。
无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。
4.出厂前性能试验与验收
4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合合同附件的要求。
4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。
4.3性能验收试验由买方主持，卖方参加。
4.4制造、安装和性能验收试验的内容。
4.5.卖方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格产品不得进入后续工序。
4.6各部件组装前，应进行零件检查，不合格零件不允许组装。
组装过程中必须按有关工厂标准及GB10595-89《带式输送机技术条件》进行检查，所用检查项目的结果必须满足有关要求。
4.7出厂前有关检验应邀请有关买方代表参加，并对驱动装置单元及其它买方认为必要的部件进行试装试运，买方代表对试运的验收并不表示可以免除卖方在后续工作中的责任。
4.8整机性能试验，整机的验收试验工作在设备使用现场进行。
4.9各项检验、试验活动，卖方均应向买方提交检验或试验报告。
某项检验、试验不能满足标准、规范和性能要求时，卖方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
4.10性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合。
卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.11性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加，共同签章确认结论。
如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
九、包装、运输和储存
1.包装
1.1.设备分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
1.2.包装箱外壁有明显的文字说明，如：
设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
1.3.包装箱内应附带下列文件，但不限于此：
a．装箱单；
b.产品使用说明书；
c.产品检验合格证书；
d.安装指示图。
2.运输
经过铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规定。
其它运输方式、部件的运输尺寸和重量的限制，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。
3.储存
3.1.卖方根据包装箱内所装物品的特性，向需方提供安全保存方法的说明。
3.2.卖方所供的备品备件及专用工具亦有安全储存方法的说明。
十、售后服务
1．安装调式期
1.1设备保质期从业主签发设备完工证明开始之日起12个月。
1.2在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，卖方将无偿修理或更换。
1.3保质期内，如需方有必要请卖方人员到现场服务时，卖方人员将积极到现场服务。
2．正常使用期
保质期后，卖方将长期有偿供应备品备件。
3.卖方现场服务人员的职责
3.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
3.2在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序，卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。
经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。
十一、其它约定
本技术协议未尽事项由卖方与买方双方协商解决并另外签定补充协议。
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