07土建工程施工方案.docx

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07土建工程施工方案

第七章土建工程施工方案

第一节土方回填方案

本工程的场地地层，表面为耕土，其下为粉质粘土和强风化板岩石英岩，碎裂结构，呈碎片状，强度不是很高。

因此现场准备采用取已挖出粉质粘土和强风化板岩石英岩的原土进行回填。

在回填之前，对土壤进行鉴别，对粒径大于5CM的石块及树根进行清检，过筛，再进行使用。

（一）、施工要点：

1、首先检查土质是否符合标准的要求，对于本工程土方回填，以挖出土方作为将来进行土方回填的土源。

2、施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：

用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。

3、分层铺土：

为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。

各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。

4、夯打密实：

夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.90）。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

对于基坑上部，作业空间允许的情况下，为加快土方工程回填进度采用大型自卸汽车卸土，推土机分层铺土，震动压路机碾压的形式进行回填。

5、留接槎规定：

填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。

6、找平和验收：

填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。

高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。

（二）、质量要求

1、必须按规定分层夯压密实。

质量检查要用环刀取样，确定其干容重。

检查点数量：

基槽每10m-20m应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定，为0.94。

2、分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。

3、留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。

4、管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。

5、土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。

6、为保证本工程土方回填在正式工程交付使用后不发生明显沉陷，除施工过程中按规范相关要求执行外，我们将根据施工进入的安排，尽早、及时插入土方回填工作，一是使回填的土方经过7、8月份大连的雨季后使施工完成的土方释放其沉降量，另外由于施工周期较常，通过1～２年的自然沉降,从而确保了工程交付使用后的土方工程不发生明显的,以至发生从视觉上、使用功能上无法接受的沉降。

（三）、安全措施

1、打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3-4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。

操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。

打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

2、在回填土施工时，设专人看护和警示标志。

3、打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。

（四）、交通运输

1、本工程回填土运输采用运输车进行运输。

2、运输道路拟采用在业主总图设计的循环道路，且在循环道与建筑物基础台阶间修运输斜坡。

斜坡宽度在2.5米左右，车速不大于5KM/小时。

具体见回填土道路平面示意图。

第二节土建结构工程的指导原则

1、保证结构的安全可靠性。

严格控制钢筋的质量和混凝土的强度满足设计和规范的要求。

2、保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计的要求。

要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差、涨模和错台等质量问题，为装修工程创造良好的条件。

3、确保结构混凝土工程不发生蜂窝、狗洞、开裂、烂根现象。

要求重点控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度及和易性，混凝土的振捣和养护。

4、确保混凝土的连续浇注，保证结构的整体性。

5、确保后浇带的施工质量。

重点控制后浇带的剔凿和清理，保证混凝土连续浇注，振捣密实，并加强养护。

6、重点控制长墙施工的质量，采取有效措施防止长墙裂缝。

第三节钢筋工程

一、钢筋加工

本工程钢筋采取现场加工的形式，保证工程的钢筋供应。

加工好的钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类保证按现场进度配套供应成品钢筋。

二、钢筋的连接方式

对于直径为Φ25及其以上的钢筋，连接方式水平钢筋采用直螺纹,竖向钢筋采用电渣压力焊。

其他钢筋采用绑扎连接。

三、钢筋定位及保护层控制措施

针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。

采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。

四、钢筋绑扎

1、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表及料牌。

钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。

2、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

3、钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。

4、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。

5、分部位施工要点：

A、墙体钢筋

（1）墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

（2）墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。

梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。

（3）用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。

B、梁钢筋

（1）梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25的钢筋头。

（2）梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。

（3）梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。

（4）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋。

C、柱钢筋

（1）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。

柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

（2）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

（3）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

塑料卡子见附图7-1。

D、楼板钢筋

（1）清扫模板杂物,表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

（4）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

（5）楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。

（6）严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑板，应严格控制负筋的位置。

第四节模板工程

一、模板配备

本工程要求有足够的投入方能满足施工工期的需要。

模板及支撑脚手架的投入量详见模板、架料投入计划表。

根据本工程的特点，结合企业自身的专业施工经验，拟定如下质量要求：

混凝土外观应达到清水混凝土标准，表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），模板拼缝痕迹有规律性，达到结构阴阳角方正且无损伤，连接面平整，表面无需粉刷或仅需刮腻子涂料罩面即可相当于中级抹灰的质量标准。

二、模板方案设计

1、独立柱及连梁模板：

本工程独立柱基础及连梁拟采用定型小钢模模板体系。

这种定型模板体系有足够的刚度，拆装方便，施工速度快。

2、方柱、墙体模板：

本工程墙体、方柱模板采用按清水混凝土要求的15厚覆膜竹胶板。

模板背面的龙骨采用木方，面板边框龙骨采用100*100的木方，内部横、竖龙骨采用100*50的木方。

竖向间距为300一道，横龙骨为600mm一道，使用φ16对拉螺栓。

（见墙模板示意图附图7-2、方柱模板示意图附图7-3）。

覆膜竹胶板模板形式的优点为：

模板幅面大，拼缝少，成型后的混凝土墙面外观光滑、平整，能达到清水混凝土的效果，混凝土墙体表面可以直接或稍加修补，就可以在表面作装修，省去了二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。

3、顶板模板：

顶板采用12厚双面覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量较高。

支撑系统采用碗扣式脚手架，早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。

顶板搁栅采用50*100mm木方，100*100mm木方作为搁栅托梁。

采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度75%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。

（顶板模板见附图7-4）

4、门窗、洞口模板：

墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,该工程采用专用门窗模板，四角处用<140x140x10的角模夹具与其它的板固定，其它各边面板用12mm厚竹胶板，背楞用方木。

每套窗夹套由4块窗模板及4个角部连接件组成。

在窗模板上加背楞，相互间起到连接、加固的作用。

在使用时组装成一个整体，安置到墙体当中。

浇筑完混凝土后，先将四个角部连接件撤下，再拆除四面的窗模板。

为保证窗下墙的混凝土质量,在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞.为了防止门模位移,用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置。

（详见附图7-5）

5、楼梯模板：

楼梯模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，由于楼梯平台板的装修层厚度与梯段装修层厚度不同，支楼梯模板时应注意楼梯起步与最后一个踏步的支设高度。

详见附图7-6。

6、模板的拆除

1）墙、柱模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。

拆模时间大约在12h左右。

拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和大模板施工的有关技术安全规范、规定执行。

不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。

2）需试验室同期混凝土试块满足设计要求强度时方可拆模。

3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，须采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动钢背楞，但不能撬动面板。

4）模板起吊时应保证模板与墙、柱的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞结构或模板在空中旋转。

5）拆除后的模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载作用下倾覆。

模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。

第五节混凝土工程

一、概况

本工程混凝土设计标号

独立柱基础垫层C10

独立柱基础、连梁C30

独立柱、梁板C30

楼梯及其它C30

混凝土的供应

根据招标文件本工程结构混凝土全部选用商品混凝土，由附近商品混凝土搅拌站供应，经我公司调查，有两家与我公司多次合作过的大型商品混凝土搅拌站，离工地较近；本工程需要混凝土约10000立方米，完全能保证混凝土的供应。

本工程混凝土主要采用混凝土地泵或汽车泵集中浇筑，塔吊只作为辅助浇筑。

二、混凝土浇筑

（一）墙柱混凝土浇筑

墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。

每层浇筑厚度不得超过50CM，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。

柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。

为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管。

在钢筋间距小，混凝土软管无法伸入进去时，与设计协调调整钢筋位置，确保混凝土高差不超过2米。

为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝烂根现象，在底部先铺一层50毫米厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量；

（二）梁板混凝土浇筑

浇筑前准备：

（1）现场临水、临电接至施工操作面。

（2）泵管垂直架设时应尽量利用楼内的楼板洞或楼梯间梯井。

泵管水平铺设时应架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的混凝土直接倒在顶板上，难以清除。

（3）楼板板面抄测标高。

用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3M，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。

（4）浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求，并办理隐、预检手续。

高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的混凝土碎渣，同时保持模板板面湿润、无积水。

（5）根据混凝土浇筑路线，搭设马道，上铺废旧木模板或脚手板，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。

浇筑过程中注意事项：

（1）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30-40CM。

（2）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间不允许超过2H。

（3）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。

（4）柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。

对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。

振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。

（6）梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过30MM，可用平板振动器顺浇筑方向拖拉振捣。

（7）振动器不得碰动预埋铁件和钢筋筋。

（8）混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。

四、混凝土的养护

梁板混凝土浇筑后，应及时进行浇水养护，独立柱模板拆除后采用覆盖塑料布的措施养护，养护过程设专人负责。

五、质量保证

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。

确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

第六节、防水工程

一防水作业范围

根据本工程初步设计说明，屋面防水采用水卷材。

二SBS防水卷材施工

1、施工准备

1）主要材料

SBS防水卷材、基层处理剂、基层粘结剂、增补密封剂等。

2）主要工具

小平铲、高压吹风机、铁管（30150mm）、压棍（4050）、铁压棍30kg、橡皮刮板等。

3）作业条件

（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷，基层表面平整光滑。

（2）基层应干燥，含水率小于9%。

地下水位须降至垫层以下300mm处。

（3）基层与变形缝或管道等相连的阴角应做成均匀一致、平整光滑的小圆角。

2、施工程序

基层表面清理→涂布基层处理剂→复杂部位增强处理→涂布基层胶粘剂及铺设卷材→卷材搭接缝及收头处理→施工保护层

3、操作工艺

1）与卷材配套的胶粘剂（如基层胶粘剂、卷材搭接胶粘剂等）性能不同，不能混用。

2）卷材铺贴质量同涂刷胶粘剂和粘贴时间有密切关系。

涂刷均匀均匀，涂刷速度不宜太慢，涂完胶粘剂与粘铺卷材的间隔时间。

执行产品说明书的规定

3）铺贴前在基层上排尺弹线，作为铺贴的标准线。

4）涂刷底胶

5）卷材粘贴面涂胶：

将卷材铺展在干净的基层上均匀涂胶，然后晾胶至基本干燥。

6）底胶干燥后，在清理干净的基层面上涂胶，然后晾胶。

7）将卷材用Φ30MM、长1.5M的圆心棒卷好，由二人抬至铺设端头，沿弹好的标准线向另一端铺设。

8）每铺设完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排除。

9）排除空气后，为使卷材粘结牢固，用外包的橡皮铁辊滚压一遍。

10）接头处理：

卷材搭接的长边与端头的短边100MM范围内用丁基胶粘剂粘结；卷材的两个面涂胶15-30Min即可进行压合，挤出空气，不得有皱折，然后用铁辊滚压一遍。

第七节、垂直运输和脚手架

一、垂直运输

1、根据工程特点，施工阶段布置5台50米臂塔吊（型号均为QTZ/63型），在装修阶段为满足垂直运输的需要拟安装5部外用电梯（龙门架）。

2、凝土垂直运输以混凝土输送泵为主，塔吊配合。

二、脚手架工程

1、结构施工拟全部采用双排钢管脚手架，两个操作层满铺脚手板，外挂安全网。

地上双排架见附图7-7。

2、脚手架基础必须夯实，有排水措施，立杆下垫垫木。

3、脚手架所用各种材料应有足够的强度，按规定脚手架立杆纵距为1.5m，立杆横距为0.9m，横杆步距≤1.8m，逐层与结构拉结。

架体顶端外侧设置二道护身栏杆，高度为1.2m。

4、建筑物范围均搭设6米宽防护网。

5、装修脚手架：

A、墙面装饰沿墙搭双排钢管脚手架

B、吊顶、室内外挑檐，搭设满堂脚手架，屋顶下1.8m。