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压缩机基础施工方案

临汾同世达焦炉煤气综合利用工程

300＃压缩工序

压

缩

机

基

础

专

项

方

案

山西一建八分公司

二00七年十月二十五日

1、编制依据

2、工程概况

3、施工部署

4、施工方案

5、主要分部分项工程施工方法

6、技术、质量控制点

7、成品、半成品保护措施

8、安全、文明施工保证措施

9、环保消防保证措施

工程名称：

临汾同世达焦炉煤气综合利用工程300＃压缩工序

建设单位：

临汾同世达实业有限公司

设计单位：

四川天一科技股份有限公司

监理单位：

山西国阳投资公司监理分公司

施工单位：

山西省第一建筑工程公司八分公司

编制：

魏文明李振华

审核：

审批：

审批时间：

表C2-1

施工组织设计（方案）审批表

工程名称

300＃压缩工序

结构形式

设备基础

建设单位

临汾同世达实业有限公司

施工单位

省一建八分公司

建筑面积

建筑特征

编制部门

临汾同世达项目部

编制人

李振华

审核部门

省一建八分公司技术科

审核人

审批部门

省一建八分公司

审批人

报审时间

2007年10月25日

审批时间

审批意见：

审批部门：

（公章）

年月日

300#压缩机基础施工方案

一、编制依据

1.1、临汾同世达20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚工程300＃压缩工序施工图。

1.2、建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）。

1.3、GB50204.2002《钢筋砼工程施工质量验收规范》。

二、工程概况

本工程为300＃压缩工序压缩机基础，共有10个大基础，分七种基础形式，平面为“T”字凹凸形状，立面是多标高，分层段结构，由柱板的厚大基础，厚大板墙构件组成，设备基础底标高分别为－3.500m，－3.000m，基础顶标高最大为＋5.300m，最大平面尺寸为12.524m×8.714m，基础表面有预留洞及埋件，定位关系由两条“十”字压缩机中心线与压缩厂房轴线来确定，砼强度等级为C30，浇注后进行二次灌浆，二次灌浆50mm厚采用KG－A微膨胀灌浆料。

三、施工部署

本工程设4808型塔吊和5008型塔吊各一台，解决垂直运输和水平运输，一台500型双卧轴搅拌机备用砼浇筑，现场设320m2砂石料场，C15砼硬化，150m2水泥库棚，钢筋加工场地两块，加工设备两套，施工队伍配套工种人数70人，工期90天，质量要求合格。

四、施工方案

4.1、土方采用机械开挖，人工配合，夯填时，人工回填手推双轮车运输。

4.2、模板工程：

采用定型组合钢模板，支撑体系为设备基础一周搭设双排外脚手架支撑，里面为满堂脚手架支撑加固，并设Φ16的钢筋对拉加固，每边伸出基础200mm，其纵横间距为500mm。

4.3钢筋工程：

现场加工制作，Φ16、Φ14、Φ12钢筋采用绑扎搭接，Φ20、Φ25钢筋采用竖向为电渣压力捍、水平为闪光对焊，竖向钢筋分两次绑扎搭接，电渣压力焊一次焊接。

4.4砼工程：

采用泵送商品砼。

4.5施工缝设置及处理：

本工程共设三道施工缝，分别在－2.500m（－2.000m）、±0.000、＋2.400处留设。

其处理办法：

砼浇筑完初凝前表面扫毛，并插Φ14的接槎锚筋，上下各锚35d，纵横间距400mm。

五、主要分项施工方法

5.1、本工程的主要施工顺序，测量放线——土方开挖——3：

7灰土垫层——砼垫层、垫层放线——钢筋绑扎——模板安装——芯模安装——砼浇注、保温养护。

其中主要关键工序：

测量放线、模板安装、砼浇筑。

5.2、测量放线：

根据甲方给定的坐标点用全站仪测出压缩厂房的A、D轴，1、3、16、29轴的控制点用钢尺和J2经纬仪按照图纸的相对尺寸，从控制点引测出压缩机的中心线控制点。

以这两条相交的中心线测出开挖边线、砼垫层边线及基础边线。

利用2Kg的线坠引测压缩机的中心线至基础侧面，用墨线弹好做好标记，以此为准测至施工缝平面处控制每次模板支设位置，每个步骤见下图。

放线注意几点：

（1）、认真识图，计算图纸各部位的尺寸，先看整体尺寸，再排局部尺寸。

发现问题及时与设计联系解决。

（2）、引测放线时时要进行闭合，并复查各相对关系。

（3）、标高要仔细、认真核对。

5.3、土方工程：

采用反铲挖掘机开挖，开挖前根据压缩厂房的A－D轴及1－29轴线按图纸尺寸要求测设出设备基础中心线、边线和开挖边线，开挖边线外扩基础边线600mm，开挖时预留200mm采用人工挖至设计标高，经甲方、监理验收合格后方可进行下道工序，若发现较弱土层及时通知监理、甲方、设计、勘察单位制定处理方案再进行施工。

3：

7灰土施工时利用现场开挖的土方与1500＃三废余热锅炉白灰场地倒运过来熟化过筛的新鲜白灰搅合配比准确，搅拌均匀，采用500型装载机机械翻拌，手推三轮车运输，人工摊铺，蛙式打夯机夯实，含水率以现场手握成团、落地开花为宜，压实系数达到0.97以上。

5.4、钢筋工程

5.4.1、认真识图，并根据图纸及规范规定进行翻样，所有进场钢筋必须报监理取样，复检合格后方可使用。

5.4.2、钢筋加工：

工艺流程：

钢筋清洁除锈——钢筋调直——钢筋下料——钢筋成型——半成品检验堆放

钢筋清洁除锈：

钢筋表面应洁净，粘这的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

带有颗粒状或片状老秀的钢筋不得使用。

钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不大于4％。

钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。

钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔或画针将各弯曲点位置画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。

5.4.3、钢筋安装：

本工程基础底为双层双向螺纹20的网片，施工时上下网片设螺纹20的马镫，形状见图1，每平米设一个，四周环梁为图2，与底板钢筋绑扎牢固，绑扎好底板钢筋后，再插周边竖向钢筋，该竖向钢筋伸至板底并作15d弯拐，搭接时按1.4Lae（Lae为35d，d为钢筋直径）搭接，接头率为50％，水平钢筋搭接为1.2Lae（Lae为35d，d为钢筋直径），绑扎时先用白色粉笔按图纸要求划出其间距，再进行“八”字满绑，保护层采用水泥砂浆垫块和大理石垫块。

5.4.4、钢筋焊接：

本工程共采用闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊三种形式，焊接前做可焊性试验，合格后方可进行施焊、电弧焊时钢筋接头做15度弯折，保证焊接钢筋同心，焊接为单面搭接电弧焊时长度为11d，闪光对焊拧紧两级，准确定位，以防偏心，采用预热连续闪光对焊，电渣压力焊要求上下同心，挤压均匀，防止出现偏心现象和“月”牙形现象。

5.5模板工程

5.5.1准备工作：

a、验线，自检合格报监理。

b、清理，清理钢筋上的杂物，砼表面杂物，模板表面砼，并刷脱模剂。

c、钢筋验收合格并作好隐蔽记录。

d、计算尺寸并进行模板排列并作好技术交底工作。

5.5.2模板安装：

a、垫层模板：

采用Φ12的余料从模板销子眼中穿下，至3：

7灰土垫层上，用大锤砸入灰土垫层中，固定模板。

b、基础模板：

－2.500以下模板加固采用钢管三角斜撑，如下图所示。

c、－2.500以上模板的加固：

施工完－2.500以下砼拆模后，进行土方回填。

填至－2.500时，外面搭设双排外脚手架。

至+1.000时，开始安装钢模板，先支设第一步模板，做临时支撑，再支第二步模板，作双排外脚手架加固。

模板安装时采用P10*120模板做错缝处理，错开的方洞用50mm木板堵塞，做Φ螺纹16对拉钢筋的穿插位置，为防止模板向里倾斜。

采用12＃铅丝与外架水平杆绑扎，见详图3、图4。

5.5.3芯模及钢管预留洞的安装，芯模采用木模（汽轮机部分穿透预留洞采用Φ100的钢管，厚4mm），上部采用钢管和50×100mm的木方连接固定，下部采用φ16的钢筋与模板点焊固定，详图5，砼施工时完终凝前采用人工拔出，此前要每隔30min配专人进行摇动。

钢管预留洞的安置，上下全部采用Φ20的钢筋焊接成独立支撑体系，进行定位加固，下部与3mm厚的钢板盒施焊在一起，详图6.横向预留孔处，采用10mm厚钢板做立方体型模型，模型底部沿预留孔方向设一排1.95m高马凳（φ20钢筋制作，如下图），间距300mm。

马凳支设完成后与模型间进行焊接，并上下间距400mm用φ14钢筋绕马凳一周将其整体绑扎牢固，然后沿预留孔方向在模型两侧间距300mm用φ20钢筋将模型与设备基础一周构造钢筋焊接牢固，防止模型移动。

5.6砼工程

本工程为大体积砼，采用如下施工方法及措施：

5.6.1施工准备：

a、浇注前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净。

b、检查钢筋保护层垫块是否垫好、支架是否稳固。

在模板上以弹好砼浇注标高线；使用木模板时，应交水使木模板湿润。

c、做好钢筋隐蔽，按时签发砼浇灌令。

d、联系好商品砼，并明确其强度等级和坍落度，本工程砼强度等级为C30,坍落度为140±20mm。

5.6.2砼浇注与振捣：

a、本工程采用全面分层浇筑；浇筑在室外气温较低时进行，浇注温度不宜超过28℃。

b、砼的摊铺厚度应根据振捣器的作用深度及砼的和易性确定。

采用泵送砼时，砼的摊铺厚度宜不大于600mm，本工程控制在500mm。

c、振捣砼时振捣器移动的间距宜为400mm左右，振捣时间宜应使砼表面呈现浮浆或不再沉落，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。

d、浇注砼时应经常观察模板、钢筋、预埋件、和预留孔洞有否移动、变形、堵塞等情况，发现问题应立即处理。

e、砼的沁水宜采用抽水机抽吸或在侧模上开设沁水控排除；大体积砼应进行二次磨面压光，减少表面收缩裂缝。

同时抹光后再用毛刷拉毛处理。

f、当层间间隔时间超过砼的初凝时间时，层面应按施工缝处理。

g、振捣砼时应避免碰撞振捣器碰撞或振动地脚螺栓和固定架，当砼浇注到地脚螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓进行一次复查，发现走动应及时纠正，以保证螺栓中心线及标高准确。

5.5.3、砼养护

a、大体积砼宜采用蓄热法养护，并通过测温控制砼内外温差在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内。

b、大体积砼浇注完毕，应在12h内采用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保持砼表面湿润，砼养护时间不应少于14d。

c、保温覆盖层拆除时间应分层逐步进行，并且控制砼表面温度与大气温度的温差在20℃以内。

5.5.4、测温：

a、进行大体积砼测温时测温点的布置应该便于绘制温度变化梯度图。

实测砼内外温差如大于25℃时，应采取有效控制措施。

b、砼测温时应符合以下要求：

砼浇注温度系指砼振捣后，位于砼上表面以下50—100mm深处的温度。

c、测温制度：

在砼温度上升阶段每2—4小时测一次，温度下降阶段和大气温度每8小时测一次。

六、技术、质量控制点

a、测量放线和标高控制

措施：

先放出压缩厂房的1～2、A～B轴线，以此控制压缩机的定位，垫层施工完后用线坠引到设备基础砼侧面控制各相对关系及预留孔洞位置。

标高由专人测量，设每一施工缝必须做水平测量，要求严格操作，精心控制，反复核对。

b、模板的安装及加固

措施：

双排外脚手架与主厂房排架结构相连，设备与设备相互支撑，并加设斜支撑，内设Φ16的钢筋对拉焊接，并加紧木楔子。

c、钢筋的保护层及主筋位移

措施：

加设、固定牢保护层垫块，上部钢筋设一根脚手架管与其固定，砼浇筑时安排专人负责。

发现位移及时纠正。

d、芯模和钢管预留孔洞定位及加固

措施：

1、反复核对，认真测量，互相检查，层层把关，落实到人；2、采用钢筋焊接支撑加固，并设固定支架与模板分开，形成独立体系。

砼浇筑时设专人负责看护，发现位移及时纠正。

e、冬季施工

措施：

1、及时清理积雪；2、砼施工时掺防冻剂，采用棉帘和彩条布覆盖保温养护。

七、成品保护

7.1钢模板安装时，不得随意割孔。

必要时，可在两块钢模板之间夹木龙骨用螺栓连接。

7.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框和砼结构。

7.3拆下的钢模板逐块进行检查和清理，并及时涂刷脱模剂，分类堆放。

若发现肋条损坏变形、表面不平时，派人及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，设专人保管和维修。

7.4操作和运输过程中，不得抛掷模板。

7.5在模板面进行钢筋等焊接工作时，用薄钢板隔离。

7.6成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.7钢筋、半成品钢筋运输过程中轻装轻卸，不得随意抛掷，防止成型钢筋变形。

7.8基础、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时踩踏变形。

7.9绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。

7.10钢模板内涂刷脱模剂时不应污染钢筋。

7.11安装电线管等设施时，不得任意切断和位移钢筋。

八、安全、文明施工保证措施

8.1安全目标：

杜绝安全事故

8.2安全施工保证措施：

安全管理组织机构详见图

8.2.1做好安全教育，安全交底和检查，遵守国家各项安全技术规范和法规，建立健全的责任制，坚持'安全为生产，生产必安全'的观点。

8.2.2搞好安全"三宝"的利用和"四口""五临边"的防护，有效的防止人员和物体坠落伤人，避免事故的发生。

8.2.3机电设备有专人操作，持证上岗，防护装置要标准，一机一闸一保护，闸箱有防潮防雨设施，杜绝机械伤害和电器伤害事故。

8.2.4输送泵，脚手架等安装后，进行验收和试运转运行，划出作业危险区域，并有醒目的标志，非作业人员禁止入内，作业罐区顶棚满铺钢架板。

8.2.5基坑要求设置专用坡道，人员车辆行走频繁的边缘加设防护栏杆，夜间有充分的照明。

8.2.7基坑边2米范围内不得堆放土或其它重物，雨期施工在坑边作挡水坝，防止雨水流入基坑内；基坑周边搭设基坑防护架子。

8.2.8现场用火制度健全，未经批准严禁点火，施工用电线应符合安全用电规定。

8.2.9编制施工临时用电设计和绘制临时用电布置图。

8.2.10该工程为立体交叉作业施工，编写做好安全防护措施，以免发生意外。

8.3文明施工保证措施

8.3.1有整套施工方案，健全的施工管理组织和岗位责任制度，有严格的成品保护措施，各种材料，构件，半成品按平面布置堆放整齐，施工现场平整，道路通畅，水电齐全。

8.3.2建立文明施工责任制度，划分区域，明确管理责任人，实行挂牌制，做到施工现场清洁整齐。

8.3.3工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完底清，落地灰要清理回收过筛后使用。

8.3.4材料在运输过程中，做到不洒，不漏，不剩，如有洒漏剩应及时清运。

8.3.5建筑物内垃圾杂物及时清理及时处理。

8.3.6严禁非施工人员进行现场玩耍嬉闹。

8.3.7现场的搅拌站有固定的地点，有安全操作规程牌，保持机身及周围环境清洁。

8.3.8搅拌站有沉淀池，刷盘用的污水严禁在场地内四处横流，影响现场施工和污染操作环境。

8.3.9污水排放达标，沿施工道路设置排水沟，排水沟有不小于3‰坡度，场地也有一定坡道，保证雨水和污水不四处横流，影响现场施工和污染操作环境。

8.3.10建筑垃圾，生活垃圾指定地点堆放，保持场容整洁，干净。

8.3.11改善生活区及作业区环境。

8.3.11.1生活卫生纳入土地总体规划，设置兼职管理员、保洁员，落实责任制。

8.3.11.2施工现场设水桶和消毒设备。

8.3.11.3经常进行防蝇灭鼠活动，保证措施落实。

8.3.12节约能源，生活区无长明灯，经常检查用电量防止超标用电。

九、环保消防保证措施

9.1环保施工措施：

9.1.1所有进入现场的施工人员必须进行法纪、道德、文明施工教育，并强调遵守当地政府的法规要求，遵守当地有关环境卫生的要求，争做文明守法有道德的一建人。

9.1.2现场的道路、搅拌站包括砂石场，钢筋加工场地采取硬化处理，运输地材车辆和外运杂物车辆没有篷布，杜绝抛洒，维护现场及道路整洁卫生。

9.1.3施工现场的临时设施按建设单位审批的平面布置图布置，搭设整齐统一，现场大门周正大方，美观，符合《建筑施工安全文明工地实施细则》标准要求，现场各种材料堆放整齐有序。

9.1.4施工垃圾四周的环境卫生合格标准，食堂、宿舍保持内外整洁卫生，结合现场给排水设备设置厕所，污水处理坑和垃圾堆放点。

9.1.5粉尘大的材料在施工现场堆放时采取措施，如撒水，覆盖等。

9.1.6遵守当地政府环境部门的有关规定要求，严格按照公司的环境贯标为依据进行施工，施工现场的设备搭设及管理，均按《建筑施工安全文明工地实施细则》的要去实施。

9.2消防施工保证措施

9.2.1施工项目部必须制定消防管理制度，配备专人负责消防管理人员开展消防安全活动和宣传教育、指导和培训义务消防员，按规定配置消防器材，建立消防档案。

9.2.2施工现场要有醒目的消防标语和标识牌，明确划分用火作业区，施工现场道路畅通，夜间应设照明，并加强夜班巡逻。

9.2.3必要时设置木工加工棚，仓库等易燃场所应按规定设置灭火器具，并定时检查同时配备灭火砂袋3-5袋及其它消防设施，木制品仓库严禁使用碘钨灯和60W以上的灯等高温灯具。

9.2.4建筑装饰，装修作业点易燃材料时必须配备两台以上的灭火器。

9.2.5采购与易燃易爆有关的装饰材料必须符合设计要求，材料出厂有齐全的手续，并应随货同行，有材料采购人员提交存档。

9.2.6不准在宿舍、工棚烧火做饭，严禁使用电炉，严格乱挂、乱接，乱绑电线和电器开关等。

9.2.7施工现场有可能产生火源的工程，如木模板加工和钢筋加工等，操作完必须认真清理现场，避免发生火灾事故。

9.2.8易燃易爆有毒物品设专门库房存放，配置有消防器材，并有严格的领用制度，操作现场有禁止烟火的标志。