不锈钢玻璃工程施工方案.docx

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不锈钢玻璃工程施工方案

不锈钢玻璃工程施工方案

1　不锈钢工程中常用材料

1、不锈钢板及不锈钢管

不锈钢是指在钢中以铬为主加元素（一般含量在12%以上）的钢材，且形成钝化状态，具有不锈钢性的钢材。

不锈钢的主要性能是具有良好的耐腐蚀性，加工性和可焊性。

目前用于建筑装饰方面的不锈钢主要有以下一些品种：

OCr13、Cr17Ti、OCr18/Ocr18Ni9、Cr18Ni18、1Cr18Ni9Ti、Cr18Mn8Ni5、1Cr17Mo2Ti。

在建筑装饰中常用的是Cr18Ni8、OCr17Ti和1Cr17Mo2Ti。

用于建筑装饰方面的主要是不锈钢板和不锈钢管。

2、胶粘剂：

常用的有XH-502瞬间胶、KD-504A万能强力胶粘剂、XH-25冷粘强力胶。

3、不锈钢用焊接材料

在不锈钢的焊接中，应选用专门的不锈钢焊接材料，即不锈钢焊条。

不锈钢焊条的种类很多，对焊接材料要进行恰当的选择。

选择焊条一般方法包括两个方面：

一方面，是按所用钢材的强度选择相应强度等级的电焊条；另一方面，是按着金属的化学成分在原则上应尽可能地接近母材。

另外，由于氢含量的增高是产生冷裂纹的因素之一，所以对于含碳量比较高，具有淬硬和冷裂纹倾向的钢材，宜考虑选用碱性低氢型的焊条。

4、不锈钢工程其他材料

在不锈钢工程的施工中，还需使用许多材料，如做过板用的木方，木夹板，角钢，槽钢；固定用的膨胀螺栓，钢（铁）片，自攻螺丝等。

工程所使用木材的含水率不能大于15%，所使用的钢材表面要平整，不合格的钢材不准使用。

2　不锈钢工程的施工准备

在新建工程中，不锈钢工程安装部位的土建工程必须经有关部门质量验收合格后，方可进行不锈钢工程的施工；不锈钢工程所使用的材料应运至现场；工程中所使用的粘结剂要放要安全的库房中，严禁随意堆放；不锈钢制品在运输及存放过程中，要防止碰撞、刮、压。

3　不锈钢工程的施工工艺

1、与不锈钢工程相关工艺

不锈钢在受到焊接加热时容易产生冶金方面的变化而导致焊接接头区恶化，并且在焊接时极易产生热裂缝，因此要掌握各种不锈钢的性能，选择正确的焊接方法。

目前常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、接触焊、惰性气体保护焊和钎焊等。

不锈钢的焊接，很少采用搭接的方式，通常均采用对接。

一般情况下，对板厚小于1.2mm的不锈钢板的焊接，可以采用平口焊接；对板厚不小于1.2mm不锈钢板的焊接，宜采用V形坡口焊缝；当板厚大于6mm时，往往还需采用X形焊缝。

金属装饰材料的表面预处理技术与工艺

研磨：

研磨可以除去材料表面的毛刺、砂眼、气泡、焊疤、划痕、氧化皮以各种宏观缺陷，以提高表面的平整度，降低粗糙度，保证金属装饰工程质量。

研磨是在粘有磨料的磨轮上进行的，所用的磨轮是以骨胶或或皮胶为粘结剂，粘结各种磨料。

抛光：

抛光包括机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种方式。

机械抛光：

有色金属及其合金经研磨后有时还要进行机械抛光，以进一步降低粗糙度，增强镀覆层的光泽和外观质量。

化学抛光：

金属制品表面的特定的条件下所进行的化学侵蚀过程。

电化学抛光：

金属制品表面进行阳极电化学侵蚀的过程。

在特定的条件下，金属制品表面微观凸出处的阳极溶解速度会逐渐减小，最后，可以获得镜面般光亮平滑的表面。

此法还经常作业金属表面精饰加工的主要过程。

除油：

除油包括有机剂除油、化学除油、低温除油、电化学除油、超声波除油五种方式。

有机剂除油：

对皂化与非皂化油迹都有溶解作用，不侵蚀金属，但除油不十分彻底。

化学除油：

利用碱溶液对皂化油脂的皂化作用和表面油性物质同对非皂化性油脂有的乳化作用，除去工件表面上的各种油污。

低温除油：

即利用表面活性剂除油。

电化学除油：

在碱性电解液中，金属工件受直流电的作用而发生极化作用，使金属溶液界面张力降低，溶液易于湿润并渗入油膜下的工作表面，同时析出大量的氢或氧离子，对油膜猛烈的撞击和撕裂，使溶液产生强烈的搅拌作用。

加强油膜表面的更新，从而油膜被分散成无数细小油珠脱离工件表面，进入溶液中而形成乳浊液。

超声波除油：

在碱溶液化学除油和电化学除油过程中引入超声波场，这样可以强化除油过程，缩短除油时间，提高工艺质量，还可以使细孔、盲孔中的油污得到彻底清除。

2、粘合操作技术

胶粘剂的种类繁多，性能各异，但施工工艺基本相同。

施工时，一定要严格按照施工要求进行操作方能达到最佳效果。

粘合操作施工

粘合质量主要取决于粘合操作技术。

无论使用多么好的胶粘剂，如果不是按规定进行粘接操作，最终也不会得到最好的粘接效果。

被粘物表面处理

表面处理对粘结质量至关重要的。

为了得到最好的粘结效果，减少各种不利因素的影响，通常要求粘接面必须清洁、平整光洁、接缝密合、干燥等，以保证粘接面浸润性良好，粘接层厚度均匀。

涂胶施工

涂胶方法很多，但常用有以下几种。

刷涂法：

用毛刷把胶粘剂刷在粘接面上，这是最简易行也是最常用的办法。

刮涂法：

对于高粘度的胶体状和膏状胶粘剂等，可利用刮胶板进行刮胶。

刮胶板可用1~1.5mm厚弹性细板、硬聚氯乙烯板等材料制作。

晾置和陈放

将胶粘剂涂刷在粘接面上以后，为使胶粘剂易于扩散、浸润、渗透和使溶剂蒸发，任其在空气中暴露、静置一段时间。

将从涂胶完了开始，直到两个粘接面贴合时为止的这段静置工艺过程，叫晾置。

两个粘接面在经涂胶、晾置以后，将其互相贴合，但不加压紧力，而令其静止存放一段时间。

将从粘接互相贴合时开始，直至人为的加上预定的压紧力为止的这段静止存放的工艺过程叫做陈放。

压紧

胶粘剂在固化的同时产生粘接作用，所以在胶粘剂的固化过程中，确保粘接面之面密合，是保证产生粘接作用的重要条件。

这就要求在胶粘剂开始固化之前，必须向粘结面施加压力，至少要旋加接触压力。

如果在固化过程中，粘接面之间不能保持密合，就必然要在粘接层中产生空隙，影响粘接质量。

适当施加压紧力，可以改善胶粘剂的浸润性和向表面不规则处的渗透性，有助于形成完整的薄而均匀的粘接层。

一般对压紧操作的要求是：

压紧力大小适当，压力分布均匀，压紧时间足够，不可使被粘体受压变形等。

固化

固化是胶粘剂通过溶剂蒸发或化学反应由胶态转化为固态粘接层，同时产生粘接作用的物理化学过程。

固化质量与固化条件（温度、时间和压紧力等）有重要关系。

4　不锈钢板安装

1、不锈钢板开缝安装工艺

不锈钢板开缝安装是最常见的安装方法，其工艺也较简单。

开缝安装时两块不锈钢板之距离通常为10～16mm。

开缝安装的施工顺序为:

根据不锈钢板安装设计尺寸，在墙柱基面上制作钢架;

将不锈钢板弯边成型

将不锈钢板分块固定在基面钢架上

填缝封胶处理。

平面安装时如必须保证每块板安装后的平整度，就应认真考虑其安装工艺。

因为不锈钢板厚为1.2mm，安装时需考虑该厚度因素，否则平整度有问题。

常见安装方法有槽接安装法、压接安装法和装码错位安装法。

槽接安装时先将两块不锈钢板与几小段U型槽铆接，再用螺钉将U型槽固定在钢结构架上。

压接安装方式是将两块弯边高度差为板厚度的不锈钢板，通过其弯边部位用螺钉固定在钢结构架上，固定时两块板边叠压在一起固定。

脚码错位安装方式是将不锈钢板弯边高尺寸协调一致，然后在变边处固定脚码，而且两块板上安装的脚码错开位置，安装不锈钢板时分别用螺钉固定在钢结构架上。

不锈钢板安装时的重点部位有外角转角部位，内角转角部位，顶部收边部位，圆柱、棱方柱等处。

在安装时需仔细安排好该部位的钢架结构和铝复合板的安装工艺。

不锈钢板固定后，在两块板之间的开缝处填入填充塑料泡沫条，最后用密封胶封口。

2、不锈钢板合缝安装工艺

不锈钢板合缝安装常用于室内装饰墙柱面和顶棚面。

合缝安装的装饰效果明显好于开缝安装，其特点是两块板安装后板边相靠在一起。

合缝安装工艺的方法是参考了铝顶棚安装固定的方法，通常在不锈钢板块的一侧用螺钉与钢架或铝合金龙骨架固定，而另一侧边则是用卡、夹、压的方式虚固定，现在还采用高性能强力胶来固定。

3、不锈钢板的粘贴安装方法

对不锈钢板的粘贴通常有两种方法：

一种是用3MVHB胶带，另一种是用万能胶。

使用3MVHB胶带粘贴是点块接触粘贴，使用万能是面接触粘贴。

这两种粘贴安装不锈钢板的方法，通常用于室内装饰施工。

3MVHB胶带粘贴方法：

3MVHB胶带一种新型的产品，它可以取代螺钉、铆钉等其它组装方式，同时施工较方便捷，该胶带通常需在洁净、干爽平滑的物体表面粘，如铝全金、玻璃等均有很好的粘接力。

所以贴胶带前先用清洁剂（异丙基酒精：

水＝1：

1）清洗表面，然后揭去VHB胶带的保护膜，将胶带贴在不锈钢板面上，再对好安装于墙面或柱面的位置，揭去胶带的另一面保护膜，最后将不锈钢板块就位于安装面上。

通常一块板上的粘贴点或条之间距离不大于500mm。

万能胶粘贴方法：

用万能胶粘贴不锈钢板，需首先用厚木夹板制作基面，然后首先在不锈钢板和木基面上弹出安装定位线。

再在两个面上分别涂上万能胶，3～5min后可将不锈钢板按定位线粘贴在木基面，并在不锈钢板面上拍打加压。

5　不锈钢门套安装应着重注意事项

1、由于不锈钢的围弯工作通常都是由机械来完成，精确度很高，因此，衬板（框）在制作过程中一定要精确，尤其是转角处。

2、在粘贴前，衬板（框）的表面一定要进行处理，尤其是钢骨架，要进行打磨，保证粘贴质量及装饰效果。

3、不锈钢门框的板件接缝通常只采用对接粘牢即可，而不进行焊接，因此，板材剪裁要精细，对缝要严密，以免影响装饰效果。

6　不锈钢工程的安全施工与成品保护

搭设的脚手架必须牢固可靠，不得松动，施工中应戴好安全帽；施工现场禁止吸烟及明火作业，尤其在使用万能胶进行饰面粘结时，更应注意烟火；使用电动工具前，应检查电源，接线板、电缆和开关等是否符合要求，经检查合格后方可使用；不锈钢饰面的保护层在施工中一定要保护好，不得随意撕掉，待工程完毕后，再将保护层撕掉。

7不锈钢栏杆、扶手、玻璃栏板的施工工艺

（1）　不锈钢栏杆、扶手工艺

a、安装预埋件预埋件是在土建施工中安装，通常采用钢板作为埋件。

钢板要保证足够厚度，钢板的下端带有锚筋，锚筋与钢板的焊接要符合焊接规范。

锚筋宜采用两根以上，以防止钢板活动。

没有预埋件的工程，通常采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件。

具体做法是：

先在土建工程上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓，螺栓要保证足够的长度，在螺母与螺栓套间加设钢板。

立柱的下端通常带有底盘，底盘只起装饰作用，钢板的尺寸要保证底盘能将其扣住为宜。

钢板与螺栓定位以后，将螺母拧紧，同时，将螺母与螺杆间焊死，防止螺母及钢板松动。

扶手与墙体间的固定也宜采用这种方法做埋件。

无论采用哪种埋件，钢板都要保证水平。

b、放线由于土建施工中所安装的埋件，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前要重新放线，以确定埋板位置的准确性。

如有偏差，及时修正，应保证不锈钢管底部全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接。

c、安装立柱作为立柱的不锈钢管与钢板间采用焊接的连接方式。

用膨胀螺栓制作的埋件，是将螺栓的探出端正好插入不锈钢管中。

焊接时需要两人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动。

另一个施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

d、扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。

因此扶手安装时直接放入立柱的凹槽中。

扶手钢管的安装都是从一端向另一端顺次安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密。

相邻钢管对接好后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。

焊接大多数都采用钨极氩弧焊。

焊接前，必须将沿焊缝每边30—50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

采用钨极氩弧焊时，宜采用直流氩弧焊机旋焊，直流正接。

氩弧焊机的引弧及稳弧性能必须良好，电弧中断不超过４秒钟时宜能自动重复引燃，且有可靠的预先通气和延时断气的装置。

e、打磨抛光　　　

焊接后用手提砂轮机对焊缝打平砂光，直到不显焊缝。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

在施工结束时，不要忘记对埋板进行防锈处理。

不锈钢栏杆、扶手还有一种安装方法即完全组装法。

这种安装方法较简单，而且组装后的成品非常美观。

其立柱与扶手间，扶手的接长，及扶手转角部位，均采用连接件及插件进行连接，其中立柱与埋板间的连接与前面所介绍的施工方法相同。

（2）　玻璃栏板的施工工艺

a、施工准备

材料：

玻璃：

由于玻璃在栏板构造中即是装饰构件又是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用，故应采用安全玻璃，目前多使用钢化玻璃和夹层钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12mm厚的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精确。

楼梯玻璃栏其单块尺寸一般采用1.5m宽；楼梯水平部位及跑马廊所用玻璃单块宽度，多为2m左右。