排架结构施工方案.docx
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排架结构施工方案
、编制综合说明
1、编制依据
本工程招标文件、设计图纸;
建设基地踏勘后所掌握的情况;
国家现行规范、标准、强制条文及江苏省颁布的有关建设工程的地方性法
规;
以前曾施工过类似工程所积累的经验。
2、项目为江苏盛泰电力设备有限公司投资兴建，我公司根据招标文件和
设计图纸，确定本工程的质量目标：
确保《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001中的合格标准；工程工期目标：
确保120个日历天交付使用;
安全文明目标：
创市文明施工工地。
工程名称：
二号车间
结构层次：
排架一层
层高：
沿高：
建筑面积：
6048M2
占地面积：
6048M2
基础形式：
独立桩承台+基础梁
基础深度：
计划工期：
120日历天
准备内容
完成时间
拟建临时设施200M2
进场后3天完成
拟建施工道路面积220M2
进场后3天完成
拟建施工场地240M2
进场后4天完成
原材料、检验测试
进场后送检
二、工程概况和施工准备表
施
工
准
备
工程概况
砼、砂浆试配
进场后送检
技术交底
进场后即技术交底
示范、样板墙、间
粉刷前一周进行
三、劳动力及机械进场计划表
劳动力进场计划表
序号
名称
单位
数量
1
木工
人
26
2
钢筋工
人
20
3
普通工
人
40
4
瓦（砼）工
人
36
5
油漆工
人
8
6
架子工
人
8
7
抹灰工
人
30
8
机修工
人
2
9
机操工
人
6
10
安装工
人
6
11
电焊工
人
2
合计
184
按照施工进度提前安排各工种人员进场
进场日期
机械进场计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
功率
进场日期
1
砼搅拌机
J350
台
2
*2
开工前3天
2
砂浆搅拌机
L=200
台
2
*2
3
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
4
插入式震捣机
SG-26X
台
10
*10
5
平板震动机
P2-50
台
2
6
木工机械
套
1
9
7
蛙式打夯机
HJ-75
台
1
2
8
钢筋切断机
QJ-40
台
1
9
电焊机
交流
台
2
21*2
10
闪光对焊机
UN-100
台
1
100
11
氧割设备
套
1
12
散装水泥罐
25T
只
1
13
双轮手推车
辆
20
14
磅秤
组
2
15
镝灯
盏
2
16
井架
20M
台
2
基础施工完毕
17
汽车吊
25T
台
1
吊装前
四、主要材料（含周转材料）进场计划表
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
1
水泥
综合
T
835
2
砂
中
T
2045
3
石子
综合
T
3538
4
标准砖
240*115*53
百块
1178
5
砖
240*115*90
百块
2975
6
钢材
综合
T
198
7
木材
M3
18
8
19MM交合板
M2
5000
9
①48钢管脚手架
T
100
10
扣件
万只
2
进场时间
按照施工进度分期分批购进
五、工程施工中的重点、难点及施工措施
3、
本工程的重点、难点考虑以下几点:
1、钢筋混凝土构件（排架柱）施工要点；2、卷材屋面防水渗漏措施;
外墙门窗防渗漏措施；4、外墙抹灰防裂缝渗水措施；5、双T板吊装施工要点。
（一）钢筋混凝土构件（排架柱）施工要点
1、钢筋工程技术要求
首先必须认真熟悉设计图纸，弄清钢筋应放的位置及处理好钢筋交叉时的上下位置。
其次是在做料表时，应考虑钢筋的接头形式，并处理好钢筋的搭接及钢筋的长度。
钢筋翻样时应严格按照设计及规范规定确定钢筋搭接锚固长度，钢筋的搭接头位置应错开。
钢筋料表由钢筋工长翻样编制，并由项目工程师审核后施工。
钢筋加工严格按照翻样料表加工制作，加工制作尺寸必须准确。
在钢筋加工时要注意箍筋的锚固段的135?
弯钩准确及圆钢筋锚固段的弯钩准确。
2、钢筋连接技术为保证钢筋的连接质量，①16以上的钢筋连接采用100KVA功率预热闪光
对焊机。
对所有焊接处外观检查应逐个进行，不得有裂纹，烧伤等缺陷接头，焊疤
均匀，钢筋轴向位移不得超过且不宜大于2mm接头处弯折不得大于4度，同一直径接头300个为一批，切取三个试件进行抗拉试验，试验结果三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
钢筋绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。
其它钢筋均按设计要求搭接绑扎，钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。
3、钢筋的加工绑扎要求配筋人员认真学习规范，熟悉施工图纸，了解锚固、绑扎、搭接长度、
保护层有关规定，配制时要画布筋配置示意图；特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图；将这些规范要求的应用控制在配筋人员手中。
柱基、墙洞顶、梁柱交接等处，箍筋应按设计要求加密，梁钢筋接头位置
及搭接长度应按设计和规范要求施工。
4、钢筋混凝土保护层控制除基础底板和梁底板外，根据不同保护层厚度采用塑料卡子代替传统的砂
浆垫块控制混凝土保护层厚度，塑料卡子间距不大于1M保护层厚度见下表:
保护层厚度（mm
部位
各位置
构造柱、圈梁
梁
25
25
柱
30
板
15
基础底板
35
5、技术资料收集及整理
做好施工过程记录，收集材料质保书及材质试验报告，并整理归档；对不
合格的质量代表部位采取相应的处理措施，并做好每一分项工程的隐蔽验收记录。
6、模板工程梁模板及支撑圈梁模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于500mm以保证梁的净宽符
合设计要求。
模板用18厚多层木板夹板加工制作。
在浇筑混凝土前必须充分湿润。
柱、屋架模板支设
施工现场为了考虑结构吊装时机械行走的位置及材料运输的道路，屋架构
件平卧重叠浇捣，这样既能充分利用场地，又节省构件的底模。
施工要点底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后最好沿构件四周弹
出水平线，逐层校正上层模板的平整。
夹木支模的螺栓不宜拧得过紧，以免在混凝土浇捣完毕时，侧模因临时撑
头去掉后向内挤斜，使构件断面缩小。
叠层总高度以1m以下为宜，过高时支模操作困难，混凝土浇捣不便。
隔离剂的涂刷要特别注意，以免造成上下层构件的粘合。
7、混凝土工程
混凝土质量控制
本工程采用商品混凝土，砼标号C25C30,必须严格按照配合比和水灰比。
在混凝土浇筑前必须到当地试验室做混凝土配合比，根据试验室提供的配合比确定施工配合比并严格计量。
混凝土的配合比均应委托专业试验检测设计试配，经试验合格后方能使用。
混凝土浇筑施工技术要点
施工前必须准备好混凝土振捣机械，确定浇捣方法。
所有设备浇注前必须进行试运转，并由专人负责随时检修，派专人管理，负责调度。
综合考虑混凝土初凝、终凝时间，严格控制水灰比。
混凝土浇捣前制定切实可行的混凝土浇注方案，对混凝土的运输路线作周密部署，制定具体运输路线。
混凝土运输车辆提前落实到位。
混凝土的浇捣主要采取插入式振捣棒，振捣器的操作要注意“快插慢拔”。
本工程现浇排架柱柱高为14M左右，一次浇筑十分困难（砼的侧压力大，模板系统得不到保障），故考虑分二段浇筑，并在每段中留置2个浇筑口，每段的施工缝应留置在牛腿或梁下口。
振捣混凝土时禁止紧靠模板振动，尽量避免碰
混凝土浇筑完毕后，需要对混凝土进么养护，在收面结束用塑料薄膜覆盖，12小时内浇水保温并加以养护。
在基础混凝土结硬后，随即覆盖两层草袋，并在草袋上浇水养护，并派专人负责混凝土的养护工作。
（二）卷材屋面防水渗漏措施
屋面防水要抓好以下几个关键工序：
①找平层的施工；②SBS卷材的施工；③保护层；④关键部位的细部处理。
施工过程中应注意以下几点:
1、找平层的施工：
找平层施工应保证平整光滑、无起砂、脱皮、开裂现象，大面积找平层施工按规定设置分格缝。
2、SBS卷材的施工：
卷材施工前应保证基层干燥，基层处理剂应涂刷均匀，卷材施工应注意粘接牢固，接分缝处细部应防止翘边，满足搭接长度，采用密封材料封严。
3、保护层施工，为防止保护层中钢丝网将卷材刮破，先在卷材层上铺15厚砂浆，再铺上钢丝网，最后铺15厚砂浆盖面。
4、特殊部位的增强处理：
如山墙、水落口、天沟，突出屋面的阴、阳角，穿越屋面的管道根部等采用涂膜防水材料作增强处理。
5、蓄水试验：
按规定做好24H蓄水试验，不渗不漏为合格。
6、成品保护：
保护层施工完毕后，不得直接在其上推车或堆放重物，严禁在保护层上拌和、堆放砂浆。
（三）外墙门窗防渗漏措施
1、门窗的制作应符合设计及验收规范的规定，杜绝因门窗本身质量不合格而造成渗漏。
2、窗台部位浇筑60厚的细石砼窗台板，并增设2①8钢筋，伸入两侧墙体不少于25CM内高外低，或按设计要求设置窗台压顶。
3、门窗框周边的缝隙控制在20-30MW之间，固定件按规范要求设置，与墙体、柱梁固定牢固，防止松动造成裂缝渗透水。
4、框与墙体间的缝隙要清理干净，采用专人负责水泥砂浆堵塞严密，表面留设5*5MM凹口采用玻璃防水闭封胶进行密封处理，并保证密封胶不开裂、不起皮、不间断。
5、窗泄水孔按规定开设齐全，位置要正确，以防窗槽有积水现象。
6、玻璃安装周围密封条要齐全，镶嵌密实。
7、淋水试验按规定做好，不渗不漏为合格。
8、成品保护，施工完毕的窗户施工人员进出严禁手拉窗框，严禁以窗框作为临时脚手架的支点，严禁任何物体撞击窗户。
四）外墙抹灰防裂缝渗水措施
目前，大部分工程竣工后不久外墙抹灰面就出现大量的无规则裂缝，虽然对结构安全无影响，但破坏了建筑物外观，严重的甚至造成渗水，针对以往同类工程的施工总结出的经验，在此标段工程中，我们将采取以下的施工方法：
1、面层裂缝以至渗水，其原因是水源用量过多，又未适时养护，以致产生较多干缩裂缝及施工时抹压过分，使砂浆内部水泥砂浆抹到表面，造成面层与底层间的粘结力降低；干缩和温差引起的胀缩使面层开裂空鼓。
2、在外墙抹灰设计中，建议采用水泥砂浆，以提高墙体的抗渗能力，梁柱与砌块交接处，应在墙面上加钉钢丝网以防护灰裂缝，钢丝网宽度不小于300MM。
3、选择合适配合比，水泥砂浆面层应尽量适当减少水泥的用量。
4、重视主体，防基底空鼓。
砼面用1:
1水泥砂浆（内掺水泥重量5%的108胶）在湿润、无油污情况下，人工毛化，对砖墙面、湿润后用1:
3水泥砂浆抹厚3-5MM进行主体处理。
5、合理设置分格条和优选分格条，分格条间距纵横均宜控制在3M内，分格条选用20MM*5M断面尺寸，以2-3MM厚水泥砂浆抗嵌在砂浆内。
6、控制面层厚度，砂浆不厚于7MM防止超厚产生裂缝。
7、根据气温适时对面层浇水养护，以防干缩裂缝。
8、脚手眼派专人嵌补，嵌补前将眼内杂物清扫干净并浇水湿润，然后在眼内四周刮满砂浆，在里外各补半个洞深，所补砖块四周涂满砂浆后塞入洞内，砖块用普通粘土砖，砂浆中掺5%的避水浆，脚手眼嵌补好三天后方可进行粉刷，并做好隐蔽工程验收记录，责任到人。
五）双T吊装
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