振动筛安装安全技术措施.docx
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振动筛安装安全技术措施
振动筛安装安全技术措施
旬邑中达燕家河煤矿有限公司
更换矸石振动筛
安
全
技
术
措
施
施工单位：
洗煤厂
施工负责：
李新军
编制：
审核：
日期：
2013年1月10日
更换振动筛安全技术措施汇审签字表
职务
姓名
汇审意见
日期
总工
生产矿长
安全矿长
机电矿长
调度室
通风科
安检科
机电科
生产科
振动筛安装施工安全技术措施
一、概况
由于我矿洗煤厂实施改造原煤全部入洗后，矸石量明显增大，原有振动筛已不能满足生产需要;经领导考察研究，决定更换安装ZXT3061型直线振动筛。
尺寸：
3000×6100mm，约13.5吨
本振动筛为厂家订制产品，基本符合现有振动筛安装基础。
安装过程由厂家提供技术指导，我矿组织人员全力配合施工。
为确保工程安全施工制订本措施。
二、准备工作
1.因吊装高度在15m以上，需要用到50T以上吊车进行作业，应清理好设备运输至吊装窗口场地路线的杂物，为设备运输做好准备。
2.检修振动筛安装车间的10T电动葫芦，保持良好运行状态。
3.制做起吊索具，以承重5吨，安全系数以6倍计算。
F=3000kg*9.8N/kg=29400NK取6.0
则Qp=29.4kN×6.0=176.4kN
我矿现有的NAT206×191570型钢丝绳破断拉力207kN，能满足安装要求。
或采用双股NAT146×191570,以上钢丝绳。
4.准备好10T倒链、氧气、乙炔、板手、灭火器等工具。
三、施工方法
施工准备（工具、现场地）->现有振动筛拆除
->设备到货开箱验收->设备拆解按顺序运输至吊装点
->吊装至安装车间->安装->检查设备安装情况
->清理场地并进行试运行->验收
四、拆解旧振动筛
1.拆除筛子时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础；
2.在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏室内设施。
3.必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件，尽量保持设备完好性。
五、安装技术要求
1、根据厂家提供的安装图纸和厂家技术指导的现场安排，检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母。
2、用电葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。
3、在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。
可使用适宜工具夹住弹簧。
4、将筛子落到弹簧上。
6、按厂家技术人员预定好的顺序安装振动筛的其它部件。
7、检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。
8、安装完毕经检查后，紧固好所的固定螺丝。
9、新机必须经调试正常后方可投入使用。
方案一
1、正上方进入法；在原有振动筛正上方，在不破坏厂房主体横梁结构的情况下，将房顶破开，根据振动筛3米宽，6.1米长的尺度，四周应预留不少于20厘米;如宽度达不到要求，长度超6.1米，可采用振动筛主体倾斜下放，到位后再次起吊放平，对正基础位置，依次安装完毕。
方案二
1、由侧面吊装进入法；首先将厂房北面外墙破开至振动筛经过的合适尺寸，起吊和下放旧振动筛部件时，可用两个10T手拉葫芦配合吊车进行转运。
（可在厂房顶板在不破坏横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊点，位置现场根据需要来定）。
2、新振动筛吊起后设备部件后缓慢移至预留窗口，首先将一端进入厂房内，用手拉葫芦挂好，配合吊车往里吊。
此期间要掌握好部件重心，防止偏转。
最后将振动筛吊装到位，依次顺序安装至完毕。
A起吊与搬运注意事项：
旧筛拆除和新筛各部件下放时需要用到吊次，应注意以下事项：
1、吊装前，对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看；大件吊装前，现场负责人员必须对专业吊机手进行交底：
交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项。
2、每次吊装前必须经现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、卸扣等，发现问题及时处理。
3、指挥吊车必须设专人负责，指挥信号必须清晰、准确、信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
4、吊车司机必须严格执行各项安全操作规程。
吊车禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。
作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业。
5、吊车在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查汽车吊的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理。
6、吊车有负荷时,严禁伸缩臂杆，回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。
7、起吊重物时，吊装物体路线下方5米内不得有人。
施工机械和设备不得带病或超负荷作业。
租用汽车吊必须检验合格。
B安装质量标准：
1、振动筛机体中心与设计中心线允许偏差3mm
2、振动筛机体标高允许偏差±5mm
3、振动筛支承座水平度允许偏差2/1000mm
4、支承座安装对角线1/1000。
5、支承座安装相对标高2mm。
6、支承座安装传动轴水平度0.2/1000。
7、振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。
8、支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。
9、振动筛的横向水平度为1mm/m。
10、筛面倾斜角应符合图纸要求，其偏差不得大于±0.5°。
筛本体安装角度应符合图纸要求，其偏差不得大于±0.5°。
11、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm。
12、各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距。
13、激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1-2mm之间。
14、各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。
15、所有联接螺栓均应有防松装置。
C振动筛试车：
试车前检查振动筛是否达到安装要求，振动筛上有无人员或留有异物需清除。
试车前必须用手（或其它方法）转动振动器。
转动灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。
点动开机按钮，观察两根电机同步轴是否互为相反转动，并满足电机罩上旋向。
观察振动器两轴的偏心块旋向是否相反，并满足箭头指示方向旋向。
当点动证明旋向正确后，正式启动振动筛，使之进入空载工作状态。
启动后，观察振动筛各部有无异常响声，如电机螺栓，筛板螺栓等。
发现松动应及时拧紧。
电机轴线应低于振动器轴线3-5mm，空载试运转应连续进行4-8小时。
要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，振动器轴承最高温度不超过75℃。
六、安全措施
1、所有参与施工人员必须认真学习本措施，了解施工操作程序，熟悉现场情况。
不学习本措施、不签字者，不准施工。
2、施工指挥人员（班长或组长）不得离开现场，必须时刻注意。
3、施工现场道路平整畅通。
4、氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米，远离明火作业点10米。
消防器材按规定购置、齐全有效。
5.根据作业种类选择合适安全带，凡在２米及２米以上的高空作业必须带好安全带。
6.现场施工用电导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管,严禁乱拉乱扯、不规范接线。
7、施工中所用的绳套必须插制而成或用绳卡制作绳套，插制长度不得低于两个半捻距。
绳卡子不少于六个，而且反正均匀上紧。
用倒链吊放时必须保证受力均匀动作一致。
8、设备在起吊前应进行一次全面检查，检查吊绳位置是否合适,受力是否均匀,无误后方可继续起吊。
9、起吊的索具必须有6倍（不得用于人员升降时）以上的安全系数，并经安全检查员检查合格后方可使用，所使用的倒链必须具有防退装置，使用前必须经质量安全员检查无误后方可使用。
10、所有施工人员施工前及施工中禁止喝酒，作业人员必须穿防滑鞋，戴安全帽。
11、所有特殊工种必须持证上岗，严格按照安全操作规程执行，严禁违章操作。
12、严格执行《煤矿安全规程》有关事项。
调度室
2013年1月10日
施工人员贯彻记录
日期：
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姓名
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