烧结工艺技术管理考试复习题doc.docx
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烧结工艺技术管理考试复习题doc
烧结工艺技术管理考试复习题
一、填空题
1铁矿石粉矿进厂条件大于8
mm粒级v10%。
2
、铁矿石块矿进厂条件小于
8mm粒级和大于45mm粒级v10%。
3
、原料烧结作业区原料产品质量内控标准中，碱度
R波动超出土0.10时，产品质量出格。
4
、原料烧结作业区原料产品质量内控标准，筛分指数
（V5mm>10%寸，产品质量岀格。
5
、烧结机利用系数是衡量烧结机生产效率的指标。
6
、台时产量指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小有关。
7
、火车输入的高炉用焦炭先贮存于焦炭贮仓
再进入焦炭堆场堆存。
烧结用固体燃料先贮存
于焦炭贮
仓,再进入燃料仓，烧结用生石灰由汽车直接运输到烧结。
8、烧结用固体燃料先贮存于焦炭贮仓,再进入燃料仓；烧结用生石灰由汽车直接运输到烧结。
9、取料量力求均匀、稳定，防止错取、混取。
10、二次料场有两个料条，一个混匀，一个取料，交替使用。
11、四辊破碎机的进料粒度越小，破碎效果越好，产量也较高。
12
、
原料场固体燃料的
加工采用带预先筛分的两路破碎流程和不带预
__________
程。
13
、内供、外供系统在组织生产时应做到勤检查，勤联系，保证系统高效运转
严格执行作业区、
生产管理部指令，按要求精心组织，认真作业。
14
、两种以上物料共用的胶带启动前要检查有无遗料，
若有溃料要向中控室报告，
并根据中
控室的安排处理。
15
、为保证下料量偏差在波动允许范围内，配料皮带电子秤每月必须检定一次。
16、正常生产时，按时称料，每次称料为3盘以上：
每变一次配比或上料公斤数时，要连续称料达到标
准为止，做到不断流、不跑流。
17
、当烧结矿碱度出现异常时，要分析找出原因，调整铁料和熔剂配比，
调整配比要考虑“滞
后现象”，采取“打过头，再回头”的方法，同时要注意
TFe与R互有影响。
18
、新原料从配比变更至产生冷返矿、成品化学分析的滞后时间按当前上料量根据烧结机、
环冷机机速确
定。
19
、预配料换堆期间操作坚持一台机用新料（小料量）
，一台机用旧料（大料量）原则过渡
8小时-12
小时以上，以减小烧结矿质量波动。
20
、燃料配量应根据混合料在烧结机尾断面红层和燃烧情况进行调整，
应满足烧结矿转鼓指
数、筛
分指数、FeO含量达到规定的要求。
21
、氨法脱硫工艺中洗涤塔内洗涤循环浆液主要成分为氨水。
22
、氨法脱硫工艺中脱硫塔内吸收循环浆液逆流接触产生化学反应脱除
SO。
23
、三体系管理方针：
品质为先，顾客为本；遵守法规，全员预防；持续改进，和谐发展。
24、烧结矿合格品要求：
TFe<±1.0,R<±0.10,转鼓指数》71,指标要求》97。
二、选择题（本题为不定项选择）
1
、DQL1000/1000?
30堆取料机主要技术性能中的取料能力为（
A）
A1000t/h;B、1250t/h;C、1500t/h;
D2000t/h。
2
、DQL1000/1000?
30堆取料机主要技术性能中的堆料能力为（
A）
A1000t/h;B、1250t/h;C、1500t/h;
D2000t/h。
3
、预混匀工艺流程主要内容有（ABCD
A、进料；B预配料；C料场预混匀作业；
D取料。
4
、反击式锤式破碎机的优点有（ABCD
A、破碎比大，效率高；
B产品粒度均匀，过粉碎少；
C适应性强；
D板锤和反击板的磨损较大。
5
、每次变更预混粉堆前均须经过准确计算，计算项目包括（
ABCD
A、配料比；B、TFe；C、CaQD、SQ2。
6
、上料、缓料应先与（ABCD）联系，并按顺序开停各圆盘，保证搭头准确。
A、冷返矿；B、一次水；C、二次水；D、混合料矿槽。
7
、点火温度高低通过控制煤气、空气流量及预热后煤气、空气的温度来调整，空气与煤气
比例一般为2:
1
，空气不足时火焰呈（B）
A、蓝黑色；B、淡蓝色；C、暗红色；D、亮黄色。
8
、混合料含碳过低时，其主要表现为（
BD）
A、机尾烧结矿断面冒出蓝色火苗，红层增厚，由于过熔而出现薄壁大气孔。
B机尾断面红层减薄，颜色暗红，气孔小，烧结矿发酥夹生料，强度不好。
C、主管负压升高，终点后移或机尾烧不透，废气温度逐渐下降。
烧结矿FeO升高。
D压差增大，终点前移，废气温度逐渐升高。
烧结矿FeO偏低。
9、点火温度高低通过控制煤气、空气流量及预热后煤气、空气的温度来调整，空气与煤气比例一般为2:
1，比例适当时，点火表面呈（D）
A、蓝黑色；B、淡蓝色；C、暗红色；D、亮黄色。
10、正确控制点火负压和主管负压，减少有害漏风，充分利用抽风机能力达到较高的生产率是真空制度
的重点。
11、混合料水份过大的主要表现为（A）
A、料层自动变薄，给料圆辊有湿印，点火后料层表面翻黑色，机尾断面呈暗红并有湿泥层,
严重时点不着火。
B料层自动变厚，点火炉往外喷火焰，并有小火星，严重时点不着火。
C机尾断面出现“花脸”
D机尾断面红层厚度约占1/3?
2/5,气孔均匀，无“花脸”，无生料，灰尘少。
12、风箱和主管负压突然升高表明料层增厚或透气性变坏，可能由（ABCD引起。
A混合料水份过
大或过小；
B混合料含碳过高或粒度变细；
C压料过紧；
D料层表面过熔。
13、料层透气性变坏，会使主管负压升高，压差减小，终点后移，废气温度逐渐下降。
引起料层透气性变
坏因素有（ABCDE
A水大；B水小；C碳高；D碳低；E、混合料粒度过细。
14、生产过程中发现下列情况应紧急停TDLS2690椭圆等厚振动筛。
（ABCD
A、运转中筛箱突然发生剧烈振动、异常响声或筛箱出现横摆。
B传动轴脱落，或双电机中某一台损坏，造成单机运行。
C振动器抱死，筛子压死。
D筛板断裂、脱落。
15、发现下列情况应及时停环冷机（ABCD
A、环冷机打滑压死。
B卸料漏斗堵料。
C台车变形，运转时影响正常搭头引起卡住或在卸料曲轨处掉道。
D密封罩下沉或挂钩脱落卡住台车以及各种原因引起的台车脱轨。
E、冷却环下托轮有两个以上不能托住冷却环，冷却环发生偏斜。
16、烧结原料对燃料要求（ABD）
A、固定碳高；B、灰分低；C、挥发分高；D、硫分低。
17、烧结点火应满足如下要求（ABC）
A、有足够的点火温度；B、有一定的保温保持时间；C、适宜的点火真空度；D、有一定的
电火炉温度
18、配料的准确性在很大
程度上取决于所采取的配料方法，目前配料方法有（ABC）
A、容积配料法；B、质量配料法；C、按化学成分配料法；D、连续式配料法。
19、混合料水份的目测判断（二混以后）水份适宜的表征有（B）
A、料中球少粉状料多，手捏不易成团，松手自动散开呈粉状。
B料中球少并呈团状（更大时则成泥），手捏成团，松手不散，指压易出指印，有反光。
C料中大量呈球状，手捏成团，松手不散，指压裂开，大多散成小料球，有一定反光。
D、料中大量呈球状，手捏不易成团，松手自动散开呈粉状。
20、提高混合料温度的主要方法有（ABCD）
A、返矿预热；B、生石灰预热；C、蒸汽预热；D、热空气或热废气预热。
21、《进厂原料管理办法》中对S、P、As和Pb的要求分别是（ABDC）（要求顺序正确）
A、w0.2%；B、w0.25%；C、w0.015；D、w0.07%。
三、判断题（对的打“V,错的打“乂”
1、发现空气压力低于1.5kPa不能维持生产时，应停烧结机系统，立即关闭煤气阀，同时停止配料
室上料。
（V
2、二次混合的主要作用是对一次水作少量的补充、调整，使混合料在筒体内经过滚动、磨
擦形成大量坚实的小球。
二次混合后的水份指标应控制在6.0?
7.5%。
（马
3、发现点不着火或者点燃后又熄灭时，应立即关闭烧嘴的空煤气阀门，按“点火前的准备”
程序详细检查，找出原因并排除后，再按“点火操作顺序”重新点火。
（V
4、点火温度太低，料层表面欠熔，呈生料颜色，表层烧结矿强度差，返矿量增加，成品率
降低。
（V
5、点火温度太高，会引起料层表面过分熔化起硬壳，透气性变坏，烧结过程减慢，产量降
低。
（V
6、烧结系统全部启动正常后，启动电子皮带秤和配料圆盘上料，同时通知冷返矿、生石灰、
一二次混合机及混合料、铺底料矿槽、烧结机等岗位进入生产操作状态。
（V
7、烧结作业区采用TDLS椭圆等厚冷矿振动筛对烧结矿进行两次筛分。
（X）
8、发现煤气低压不能维持生产时，应停烧结机系统进行烘炉，同时停止配料室上料。
若煤
气压力低于4kPa或断煤气时，立即关闭煤气阀，停点火风机止火，打开煤气放散阀，8
分钟后通知抽风机关废气阀，最后关闭烧结机电源开关并将调速电位器置零位。
（V
9、经常检查环冷机冷却效果，台车宽度上布料应均匀，入口、出口下料应正常。
发现冷却
不好应及时向中控室反映或与烧结机岗位联系，调整环冷机操作和烧结机速度。
10、为减少烧结矿粉末，满足高炉需要，烧结矿出厂前必须经过整粒系统进行筛分。
（X
（V
11、烧结燃料最适宜的粒度是0.5?
3.0mm。
（V
12、预配料化学分析样每日早班取一次，熔剂、燃料理化分析样每班取一次，特殊情况下加取特别样。
（X
13、在混合料水、碳、粒度组成、料温等因素波动明显时，一般应固定料层厚度，通过增减
机速，控制烧结终点在
13#风箱位置。
（X
14
、停电时，立即关闭煤气阀切断煤气，
将点火炉烧嘴的煤气和空气阀门关严，打开煤气放
散阀，最后关闭烧结机电源开关并将调速电位器置零位。
（W
15
、新原料从配比变更至产生冷返矿、
成品化学分析的滞后时间
，按当前上料量，根据烧结机、环冷机
机速确定。
（力
16
、点火完毕后，关闭烧结平台煤气支管放散管阀门，上料生产，点火温度正常后，关闭点
火炉煤气放散
管阀门。
（X）
17
、当机速调整未超出
1.0~1.5m/min范围仍不能控制烧结终点在
13#风箱位置时，可适当增减料层厚
度。
（X
18
、为了提高烧结矿强度，增加燃料配比，燃料配比越高，烧结矿强度越好。
（X）
19
、一、二次混合加水原则上一混不加或尽量少加，二混一次加够，充分利用二次混合机制
粒造球的效
果。
（X
20
、根据料层透气性，一般控制炉膛负压在
0?
30Pa,压料深度在
0?
20mm（V）
21
、同一烧结机一天内产生
5批废品或连续产生4批废品，属于二级质量事故。
（V）
四、简答题
1、如何目测判断矿粉的水分？
答：
矿粉经手握成团有指痕，但不粘手，料球均匀，表面反光，这时水分在
7%?
8%;
若料
握成团抖动不散，粘手，这时矿粉的水分大于
10%;若料握不成团经轻微抖动即散，表面
不反光，这时的水分小于
6%。
2、简述烧结矿
FeO
生产的机理？
答：
烧结在还原性气氛强的情况下，也就是配碳很高的情况下，C和CO容易与高价铁的氧
化物反应，生成FeO。
FeO在烧结过程中不是单独存在的，它可以形成少量的浮氏体FexO,
大部分FeO与SiO2和CaO在燃烧带的高温下形成铁橄榄石和钙铁橄榄石[CaOxFeO2-xSiO?
（x=0.25?
1.5）]。
此种矿物具有较高的强度，但还原性较差，因此烧结矿要求降低FeO,
关键在于控制反应气氛（氧化性气氛）和燃烧带温度。
3、简述预配料的取样方法？
答：
预配料封堆后采用多点取样的方法进行取样，每次取样不少于8个点，每个份样量不少
于500克，取样时应去掉表层约30cm再进行样品采集，取好的样进行十字缩分后再送理化制样室。
4、烧结过程中的三碳指什么，它们一般含碳在什么范围？
答：
三碳是指返矿残碳、烧结矿残碳和混合料固定碳。
返矿残碳要求小于1%，烧结矿残碳
要求小于
0.4%，混合料固定碳一般在
3%。
5、简述《进厂原料管理办法》中质量认证
1内容？
答：
凡供往公司的原料在开始发货之前，必须由原料管理部门对该批次原料进行质量认证，同时严格执行公
司所安排的进料计划。
（1）由昆钢公司统一组织、协调、平衡供给玉钢公司的原料，由昆钢公司质量计量检测中心负责质量
认证并专人监装。
（2）由公司自行组织采购的原料，由公司原料管理部门负责质量认证，并专人监装。
（3）凡未通过质量认证的原料不得擅自供入公司，否则按违约处理。
6、简述《进厂原料管理办法》制定的目的和适用范围？
答：
（1）规范公司进厂原料的管理，确保进厂原料质量满足生产要求。
（2）本办法适用于全部供给本公司使用的原燃料、熔剂：
铁烧结矿、铁矿石（块矿、粉矿、
精矿）、炼钢用铁矿石、熔剂（块粉石灰石、块粉白云石、轻烧白云石）、燃料（焦炭、焦末、
无烟煤）。
五、论述题
结合玉钢实际，谈谈你对改善烧结矿质量和提高烧结产能的措施和建议。
答题方向：
从原料、设备、管
理、工艺参数优化等几个方面阐述。
六
、
计
算
题
已知：
低碱度返矿和石灰石成分（下表）
，返矿流量18kg/m，皮带速度84.6m/min
;配料室
料批60kg/m，皮带速度82.8m/min。
低碱度返矿成分，%
石灰石成分，%
CaO
SiO
2
R
CaO
SiO
2
W水
12.3
7.6
1.62
49.5
1.8
4
试求解生产碱度
1.8时，在配料用旧返矿
30min内应增加石灰石配比多少（湿）？
解：
增加石灰石配比=18理6'82.8）⑺6「8一佗3）
60汉（49.5—1.8汉1.8）
=18心.02x1.38
6046.26
=25.34
=275.6
=0.91%
答：
应增加石灰石配比
0.91%（湿）附:
一、玉联综合字〔2011〕30号文件中《玉溪联合企业
2011年技
术、质量、计量考核办法》
烧结相关内容：
1、对烧结系统考核内容要求
指
数据提供
考核项目
考核办法
备注
标
1、烧结矿
按实际完成指标折算为超出或未完成吨位进
合格品：
TFeW
行考核：
V97%按5元/吨考核未完成吨位；
97%?
由质量计±1.0,RW土
合格率97
98.5%部分按超出吨位嘉奖3元/吨；》98.5%部分
量检测中
0.10,转鼓指数
（%）
按超出吨位嘉奖6元/吨。
心玉钢站
>71
按实际完成指标折算为超出或未完成吨位进
提供，技
一级品：
TFeW
2、一级品
行考核：
V82%按5元/吨考核未完成吨位；
82?
术质量部±
土
0.5,RW
率（％）
86%部分按超出吨位嘉奖
5元/吨；》86%
汇总
0.05,转鼓指
82
部分按超出吨位嘉奖
6
元吨。
数》73
/
2、产品质量事故等级划分
甘口
三级质量事故
二级质量事故
一级质量事故
产口仃
冋一烧结机一天内产生
5批
丿烧结
士烧
冋一烧结机一天内产生
4批废品或连续产生4批废
冋一烧结机一天内产生
6批
结
废品或连续产生3批废
品。
品。
废品或连续产生5批废品。
、玉溪联合企业生产过程工艺质量抽查细则
抽查
作业区、
及信
不符合考核
（协作）
抽查项目
抽查频次
息提
奖励金额（元）
金额（元）
部门名称
供部
门
技术
全月无不符合奖
1、配料准确率（%
随机
500元/次
励2000元
质量
部（质
原料烧结
计中
全月无不符合奖
2、烧好烧透（次）
随机
500元/次
励2000元
心协
助）
三、《进厂原料管理办法》
管理内容和要求
5
管
理
内
容
和
要
求
5
.
1
原
料
质
量
标
准
5.1.1外购烧结矿质量控制标准执行公司自产烧结矿质量控制要求现行有效文件规定。
5.1.2铁矿石
成分
Fe
S
P
Pb
As
冷
Al2Q
SiO2
含量%
>46
<0.2
<0.25
w0.15
w0.07
O+NaO
w2.80
w9
w0.35
5.1.3炼钢用铁矿石
成分FeSPSiO2粒度mm最大粒度mm吸附水含量
含量%>55w0.05w0.2w510-4570v5
5.1.4无烟煤
成分
Fcad
无烟煤
74
洗精煤
75
5.1.5白云石
项目
MgO
炼铁
>19.00
w
烧结
>19.00
w
Vad
Aad
Mt
S
10
16
8
10
14.5
13
SiO2
粒度
粒度上限
粒度下限
允许最大粒度
2.00
10-50.00
10.00
10.00
70.00
2.00
w3.00
15.00
/
4.00
5.1.6轻烧白云石
Mgo
CaO+Mg
）SiO2
灼损
允许波动范围（%
粒度范围mm
大于上限
小于下限
C
>25
>68
w4
w30
10-50
w10
w15
5.1.7石灰石
5.1.7.1粒度要求
用途
粒度范围
最大粒度
允许波动范围（%
（mm
（mm
大于上限
小于下限
炼铁
15-60
80
w10
w10
烧结
0-3
8
5.1.7.2化学成分要求
<1°/
项目
CaO
特级品
>54.00
一级品
>53.00
二级品
>52.00
三级品
>51.00
四级品
>50.00
5.1.8冶金石灰
5.1.8.1化学成分要求
项目
CaO
特级品
>92.00
一级品
>90.00
二级品
>85.00
三级品
>80.00
注：
活性度：
4mol/mL,40±
CaO+MgMgO
O
w3.0
MgO
S
P
w0.025
w0.010
<5
w0.010
w0.020
w0.150
w0.030
w0.200
wo.040
1°C,10min
S
P
SiO2
w0.025
w0.005
w1.0
w0.080
w0.010
w1.5
w0.100
w0.020
w2.2
w0.120
wO.030
w3.0
w0.150
w0.040
w4.0
SiO2
'活性度
灼损
w1.50
>360
/
w2.50
>300
5
w3.50
>250
7
w5.00
>180
9
5.1.8.2粒度要求
粒度范围最大粒度
用途
（mm（mm
转炉用冶金石灰
5-50
60
烧结用冶金石灰
w5.0
6
允许波动范围（%
大于上限小于下限
1010
10/
升级会员 