深基坑边坡喷锚支护工程实例样本.docx

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深基坑边坡喷锚支护工程实例样本

喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度,减小土体侧向变形,增强边坡的整体稳定性。

在开挖形成的坑壁中,设置一定长度和密度的锚杆体,锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。

挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作,形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。

1、总述:

1.1概述

喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度,减小土体侧向变形,增强边坡的整体稳定性。

如:

成都市沙河污水处理厂工程,位于成都市跳蹬河北路,与四川制药厂,成都市火电厂相邻。

由于该工程处于城区,施工场地狭窄,其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4米,必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁,确保基坑施工的安全,根据场地地质资料、基坑开

挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求,决定采用喷锚支护的方案。

1.2工程地质情况

施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地,地形平坦,根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》,场地的地层自上而下主要为:

⑴杂填土:

结构性差,质地疏松,层厚约0.80～3.20m;

⑵粘土:

可塑～硬塑,层厚约0.30～6.20m;

⑶粉土:

稍密,层厚约0.50～3.20m;

⑷卵石:

松散～稍密、密实,顶埋深在494.09～492.06m。

拟建场地地下水为孔隙潜水,第四纪卵石层为主要含水层,河水及大气降水为主要补给源,勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5.10～7.00m。

本场地内地下水渗透系数采用k＝20m/d。

2、喷锚支护方案设计

2.1设计依据

本工程依据以下文件和工程经验进行设计

①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85）

②《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）

③《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘察报告》（四川省地质工程勘察院）

2.2喷锚支护的可行性

喷锚支护是以新奥法为理论基础。

在开挖形成的坑壁中,设置一定长度和密度的锚杆体,锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。

挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作,形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。

2.3喷锚支护设计概要

本工程于基坑东西侧设计为喷锚支护,喷锚支护设计为两大部分,即锚杆设计和面板设计。

根据成都市地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告,结合场地环境条件,本次支护设计按以下参数考虑:

坑顶超载:

按q=10KN/m2考虑土体结构模型和力学参数:

素填土:

2.0m,γ=17KN/m3,C=5KPa,Φ=15°

粘性土层:

5.0m,γ=19.5KN/m3,C=45KPa,Φ=20°

粉土土层:

1.40m,γ=19.0KN/m3,C=45KPa,Φ=20°

卵石层:

6.0～14m,γ=20KN/m3,C=5KPa,Φ=35°

坑顶位移:

控制坑顶位移不大于20mm。

2.3.1锚杆设计

2.3.1.1锚杆直径及成孔方式

结合成孔及灌浆设备,锚杆采用钻神ZSTD-150型气动冲击锚杆机将Φ48钢管击入土层及卵石层中,并在钢管上按@500焊接L40*4角钢段形成倒刺,并按@500梅花型钻制压浆孔,压浆孔与角钢一一对应,以防止在锚杆打入土体过程中压浆孔堵塞.

锚杆加工要点:

（1）、材料均采用3#钢,钢管d=48,壁厚3.5mm;焊条T42。

（2）、管尖加工:

管端剖口后,用22钢筋焊制,尖端热镀并淬火。

（3）、压浆孔应光洁,必须用台钻加工。

2.3.1.2锚杆长度、杆筋、间距及布置方式

锚杆设计为全摩擦型锚杆。

采用正方形布置。

以上设计参数见表1及喷锚支护结构图。

2.3.2面层形式

面层采用喷射混凝土与钢筋网组成钢筋混凝土板结构;喷射混凝土采用细石混凝土,配比为水泥:

砂:

石=1:

2:

2,水泥为P.O32.5水泥,喷射混凝土强度等级C20,喷射混凝土支护面层厚度为90mm;

网筋采用Φ6.5@200钢筋绑扎而成,为了增加面板的整体强度,横向设1Φ16Ⅱ级钢筋加强筋、纵向设1Φ16Ⅱ级钢筋加强筋,纵横向加强筋与锚杆焊接。

加强筋沿锚杆呈双向布设,纵横间距同锚杆间距见表1并在基坑顶边设一宽1000mm的混凝土散水护面。

表1

排数  长度（mm）倾角  杆筋    SX  SY  联结方式

第一排14.00    12°Φ48钢管  1.5  1.5  2Φ16钢筋焊接

第二排12.00    12°Φ48钢管  1.5  1.3  2Φ16钢筋焊接

第三排10.00    12°Φ48钢管  1.5  1.3  2Φ16钢筋焊接

第四排9.00    12°Φ48钢管  1.5  1.3  2Φ16钢筋焊接

第五排8.00    12°Φ48钢管  1.5  1.3  2Φ16钢筋焊接

第六排6.00    12°Φ48钢管  1.5  1.3  2Φ16钢筋焊接

第七排5.00    12°Φ48钢管  1.5  1.3  2Φ16钢筋焊接

第八排4.00    12°Φ48钢管  1.5  1.3  2Φ16钢筋焊接

第九排3.00    12°Φ48钢管  1.5  1.4  2Φ16钢筋焊接

注:

1、所有加强筋均为Φ16。

2、锚杆注浆,浆体水灰比0.6:

1,注浆压力0.5-1.0Mpa。

3、必须准确查明锚杆范围内市政管网的分布深度和范围。

4、SX为横向间距,SY为纵向间距。

3、喷锚支护施工工艺流程

3.1施工工艺流程

清理壁面——喷第一层混凝土——锚杆施工——披挂钢筋网——焊加强筋——锚杆注浆-——  喷第二层混凝土——混凝土养护

3.2基坑开挖与喷锚支护施工工序:

工程开工——施工准备技术交底——测量放线施工降水——第一层土方开挖（地表以下4m）第一层喷锚支护施工——变形监测——第二层土方开挖（2.5m）第二层喷支护施工——变形监测——分层开挖及喷锚支护完毕——工程验收