针织厂设计.docx
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针织厂设计
经编面料生产设计
纺织08010901080111陈爱丽
面料生产设计
A.拉绒面料
一、经编生产工艺流程
经编生产由原料进厂至坯布的过程一般为：
原料进厂→原料检验→堆置→整经→上轴穿经→织造→称重打戳→坯布检验→装袋→主坯入库
二、产品设计
1、设计组织：
拉毛织物一般采用二梳或三梳结构，其中三梳结构比较稳定，应用更为广泛。
这种织物前梳用大针距针背垫纱，便于进行拉毛整理；后两把梳分别做经平并反向垫纱。
垫纱工艺：
GB1:
1-0/7-8//GB2:
1-0/1-2//GB3:
2-3/1-0//
2、织物规格与比例：
产品品种
年产量（t）
克重（g/㎡）
幅宽B（cm）
机号
匹重（kg）
原料品种
原料规格（dtex/f）
穿纱方式
拉绒布
1800
282
154
28
40
涤纶超柔
涤纶半光
涤纶半光
83.3/144
55.5/24
85.5/24
满穿
满穿
满穿
三、针床工作针数
由织物幅宽可以求得针床工作总针数N。
B2=（B1-12b）/C，N=10×B2/T
T——针距（mm），B1——织物成品幅宽（cm），B2——织物机上工作幅宽（cm），C——幅宽对比系数
b——两边定形边宽度
B2=（154+2×1.5）/0.764=210.5（cm），N=10×210.5/0.907=2320（针）
每幅布使用盘头4只，每只盘头上实际经纱数为580根，N为2320针，双幅生产时为4640针。
四、工艺参数的确定及计算
E=28，d=0.5，T=0.907
1、送经量估算
L1=（1.43×0.5+2×10/19+7×25.74/28）×480=3877mm/rack
L2=（1.43×0.5+2×10/19+25.74/28）×480=1284mm/rack
L3=（1.43×0.5+2×10/19+2×25.74/28）×480=1720mm/rack
2、横向密度
PA=10/TC（纵行/cm）=10/0.907×0.746=14.8（纵行/cm）
3、纵向密度
4、送经比
C1=3.04，C2=0.75，C3=1
6、每匹布经纱长
该坯布工艺参数见下表：
织物
PA（纵行/cm）
PB（横列/cm）
C
用纱比
L（m/匹）
H（m/匹）
拉绒织物
14.8
19.0
3.04
0.75
1
0.565
0.186
0.249
1419
468
626
92
五、经编机产量的计算
1、根据以上经编拉绒布的工艺参数要求，选用HKS3-M型经编机生产。
其中根据产品需要，设计中具体选用的经编机规格参数见下表：
产品类别
加工机型
机号
幅宽（cm）
生产速度（r/min）
拉绒织物
HKS3-M型
28
432
1400
2、理论产量
3、实际产量（取时间效率为85%）
经编机产量及机台数计算，见下表：
产品类别
理论产量（kg/台.h）
实际产量（kg/台.h）
时间效率（%）
停台率（%）
需要坯布年总产量（t）
运转台数
实际台数
拉绒布
41.0
34.85
85
3
1895.0
6.4
7
注：
1、拉绒布的染整损耗率取5%。
2、全年工作天数为355。
3、经编车间需要能够生产HKS3-M型经编机编织拉绒织物。
六、整经机的计算
1、理论产量
2、时间效率
根据纱线的种类选择不同的时间效率：
55%、75%
3、实际产量
AS＝AL·η
AS1＝AL1×55%=119.63（kg/台·h）
AS2＝AL2×75%=87.23（kg/台·h）
AS3＝AL3×75%=87.23（kg/台·h）
整经机产量与机台数计算，如下图：
产品类别
理论产量（kg/台·h）
时间效率（%）
实际产量（kg/台·h）
停台率（%）
需要年总产量（t）
运转台数
实际台数
GB1
GB2/3
217.5
116.3
55%
75%
119.63
87.23
3
1071
824
2.1
4.4
7
注：
1、83.3dtex涤纶超柔丝的经编损耗率取0.37%，50~55.3dtex涤纶丝的经编损耗率取0.16%。
2、涤纶超柔的整经机的转速为750r/min，涤纶长丝的整经机的转速为600r/min。
B.剖绒面料
一、经编生产工艺流程
经编生产由原料进厂至坯布的过程一般为：
原料进厂→原料检验→堆置→上轴穿经→织造→称重打戳→坯布检验→装袋→毛坯入库
二、产品设计
1、设计组织：
双针床剖绒织物一般采用编链和衬纬编织地组织，毛丝在中间梳栉。
垫纱工艺：
GB1：
0444/4000/0333/3000//
GB2：
1000/0111/1000/0111//
GB3：
0101//
GB4：
0001/1110//
GB5：
4440/0003/3330/0004//
2、织物规格与比例
产品品种
年产量（t）
克重（g/㎡）
幅宽B（cm）
机号
毛高（nm）
原料品种
原料规格（dtex/f）
穿纱方式
双针床剖绒织物
3000
284
150
22
4.7
涤纶半光（GB1，5）
涤纶半光（GB2，4）
涤纶半光（GB3）
75/36
83.3/36
166.5/28.8
满穿
满穿
满穿
三、针床工作针数
由织物幅宽可求得针床工作总针数N
B2=（B1-12b）/C，N=10×B2/T
T——针距（mm），B1——织物成品幅宽（cm），B2——织物机上工作幅宽（cm），C——幅宽对比系数
b——两边定形边宽度
B2=（150+2×1.5）/0.746=205（cm），N=10×28.8/1.15=1783（针）
每幅布使用盘头4只，每只盘头上实际经纱数为450根，N为1800针。
四、工艺参数的确定及计算
E=22，d=0.6，T=1.15
1、送经量估算
L1=（3.14×0.6+2+1）×480=1850mm/rack
L2=（（2+0.3）×1.15+（3+0.3）×1.15）×480=1545.6mm/rack
L3=（（3.14×0.6/2.2+2）×2+4.7×4）×480=11766mm/rack
L4=1545.5mm/rack
L5=1850mm/rack
2、横向密度
PA=10/TC（纵行/cm）=9（纵行/cm）
3、纵向密度
=10（横列/cm）
4、送经比
C1=1.2，C2=0.13，C3=7.6，C4=0.84，C5=1
L1：
L2：
L3：
L4：
L5=10%：
8.3%：
63.4%：
8.3%：
10%
6、坯布长度
H=40×103/（284×1.5）=141（m/匹），匹重=60kg
7、每匹布纱长
L1=0.1×141×10×1850/480=543（m/匹）
L2=0.1×141×10×1545.6/480=454（m/匹）
L3=0.1×141×10×11766/480=3456（m/匹）
L4=L2=454（m/匹）
L5=L1=543（m/匹）
该坯布工艺参数见下表：
织物
PA（纵行/cm）
PB（横列/cm）
C
用纱比
L（m/匹）
H（m/匹）
双针床剖绒织物
9
10
1.2
0.13
7.6
0.84
1
0.1
0.083
0.634
0.083
0.1
543
484
3456
454
543
141
五、经编机产量的计算
1、根据以上经编双针床剖绒织物的工艺参数要求，选用GE288型双针床单幅经编机生产。
其中根据产品需要，设计中具体选用的经编机规格参数见下表：
产品类别
加工机型
机号
幅宽（cm）
生产速度（r/min）
剖绒织物
GE288型
22
229
450
2、理论产量
=6×10-9×450×（1850/480×450×68×2×4+1545.6/480×450×75×2×4+11766/480×450×150×4）
=22.8（kg/台·h）
3、实际产量（取时间效率为85%）
=22.8×0.85=19.4（kg/台·h）
4、坯布需要年总产量=年总产量/（1-染整损耗率）=3000/（1-5%）=3093t
=3093×103/（19.4×24×35.5）=18.7（台）
=18.7/（1-3%）=19.1（台）
经编机产量及机台数计算，见下表：
产品类别
理论产量（kg/台.h）
实际产量（kg/台.h）
时间效率（%）
停台率（%）
需要坯布年总产量（t）
运转台数
实际台数
剖绒织物
22.8
18.7
85
3
3093
18.7
19
注：
1、经编双针床剖绒织物的染整损耗率取5%。
2、全年工作天数为355。
六、整经机的计算
整经选用GE209型电脑实时监控整经机。
1、理论产量
2、时间效率
根据纱线的种类选择不同的时间效率：
68D的涤纶半光丝的时间效率一般为65%，75D的涤纶半光丝的时间效率一般为55%，150D的涤纶半光丝的时间效率一般为40%。
3、实际产量
AS＝AL·η
AS1＝AL1×65%=86.19（kg/台·h）
AS2＝AL2×55%=92.84（kg/台·h）
AS3＝AL3×40%=135（kg/台·h）
AS4＝AL4×55%=92.84（kg/台·h）
AS5＝AL5×65%=86.19（kg/台·h）
68D涤纶半光丝需要的年总产量=3093×20%/（1--0.37%）=621t
75D涤纶半光丝需要的年总产量=3093×16.6%/（1-0.37%）=515t
150D涤纶半光丝需要的年总产量=3093×63.4%/（1-0.5%）=1971t
68D涤纶半光丝=621×103/（86.19×12×355）=1.69（台）
75D涤纶半光丝=515×103/（92.84×12×355）=1.3（台）
150D涤纶半光丝=1971×103/（13.5×12×355）=3.43（台）
整经机产量与机台数计算，如下图：
产品类别
理论产量（kg/台·h）
时间效率（%）
实际产量（kg/台·h）
停台率（%）
需要年总产量（t）
运转台数
实际台数
剖绒织物
GB1,5
GB2,4
GB3
132.6
168.8
337.5
65
55
40
86.19
92.84
135
3
3
6
621
515
1971
1.74
1.34
3.65
7
染整生产设计
A.拉绒面料
一、工艺流程
经编拉绒面料：
预定形→拉毛→染色→烘干（定形）→烫剪→复定形→检验→卷布→包装→入库
二、机台的选取与确定
1、定形
选用扩幅定形机，预定形1次和复定形1次。
预定形和复定形是同时进行的，共需要预定型机1台。
1、拉毛
选用复式钢丝起绒机，进行反复5次拉毛。
需进行反复5次拉毛，共需要7台拉毛机。
2、染色
选用高温高压溢流染色机。
3、烫剪
选用烫剪联合机。
4、检验
选用验布机
5、卷布
6、烘干：
选择振荡式烘干机
7、包装好，入库。
B.双针床剖绒面料
一、工艺流程
剖幅→预定形→染色→复定形（烘干）→刷绒→剪绒→烫光→刷花→检验→卷布→包装→入库
二、机台的选取与确定
1、剖幅
选用水平剖幅方式
2、定形
选用拉幅定形机，预定形1次和复定形2次
预定形和复定形是同时进行的，共需6台定形机。
3、染色
选用高温高压溢流染色机
4、刷、剪、烫
选用刷剪烫联合机
5、刷花
对于部分有需要的面料要进行刷花处理，这里要刷花的面料有1000t。
6、检验
选用验布机
7、卷布
8、烘干
选择振荡式烘干机
9、包装好，入库。
成衣设计
一、生产流程
净坯布调度→裁剪→缝纫→检验→整烫→包装→入库
二、工艺设计
1、款式图
2、成品规格
部位
名称
成品规格（cm）
款式一
款式二
165/90
170/96
175/104
180/110
155/80
160/85
165/90
170/95
衣长
68
70
72
74
64
66
68
68
胸阔
45
47
52
55
40
42.5
45
47.5
挂肩
23
24
24
25
22
23
23
24
挖肩
2.8
2.8
2.8
2.8
2.8
2.8
2.8
2.8
袖长
57
58.5
60
61.5
54
55.5
57
58.5
袖口长
12
13
13
14
11
12
12
13
袖滚边
2
2
2
2
2
2
2
2
领阔
16
17
17
18
15
16
16
17
领高
9
9
9
9
9
9
9
9
领长（上）
50
52
52
54
48
50
50
52
领长（下）
40
42
42
44
38
40
40
42
门襟阔
5
5
5
5
5
5
5
5
袋阔
15
15
15
15
15
15
15
15
袋深
17
17
17
17
17
17
17
17
底边
3
3
3
3
3
3
3
3
3、样板设计及尺寸计算
款式一
序号
部位名称
计算方法
样板尺寸
165/90
170/96
175/104
180/110
1
衣长
2
胸阔
3
挂肩
挂肩规格+合肩溢0.75+缝耗0.5
4
挖肩
挖肩规格
5
落肩
落肩规格
6
领肩
领阔规格+缝耗0.6cm×2
7
领长（上）
领长规格+缝耗0.75cm×2
8
领长（下）
领长规格+缝耗0.75cm×2
9
领高
领高规格+缝耗0.75cm×2
10
袖长
袖长规格+缝耗0.75cm/1—回缩率
11
袖口大
袖口大规格+缝耗0.75cm
12
袖肥
挂肩规格+缝耗0.75cm+回缩5cm
13
前领深
具体参考尺寸
14
门襟长
15
门襟阔
16
门襟（边线）
17
门襟长（中线）
款式二单位：
cm
序号
部位名称
计算方法
样板尺寸
155/80
160/85
165/90
170/95
1
衣长
2
胸阔
3
挂肩
挂肩规格+合肩溢0.75+缝耗0.5
4
挖肩
挖肩规格
5
落肩
落肩规格
6
领肩
领阔规格+缝耗0.6cm×2
7
领长（上）
领长规格+缝耗0.75cm×2
8
领长（下）
领长规格+缝耗0.75cm×2
9
领高
领高规格+缝耗0.75cm×2
10
袖长
袖长规格+缝耗0.75cm/1—回缩率
11
袖口大
袖口大规格+缝耗0.75cm
12
袖肥
挂肩规格+缝耗0.75cm+回缩5cm
13
前领深
具体参考尺寸
14
门襟长
15
门襟阔
16
门襟（边线）
17
门襟长（中线）
18
袋宽
19
袋深
20
袋角斜
用料面积计算：
1、幅宽、段长的确定
坯布的幅宽主要依据衣片种类、样板特点及相应部位成衣规格来估算确定。
A.幅宽的确定：
（1）上衣身样板坯布宽度的估算与确定，合肋型身样坯布幅宽=成品胸宽规格（成品胸围规格/2）+2.5cm
（2）上衣袖样板坯布幅宽的估算与确定
长袖样板坯布幅宽=成品挂肩规格+成品袖口规格+1.25cm
（3）翻领衫领子、贴口袋、门襟等样板坯布幅宽的估算与确定
样板坯布幅宽=（成品规格+1cm）×整数
整数选择的原则及使估算的样板坯布幅宽与可选用的坯布幅宽尽可能接近。
B.段长的确定：
段子是指排料时的断料长度，是以坯布的幅宽和样板的排料方法为依据确定的。
（1）大身段长计算方法
合肩产品段长（2件）=样板衣长（厚绒产品如下摆挽边厚度损耗0.2~0.25cm）×2-肩斜套进量。
当肩斜尺寸为3时，领宽尺寸为14~17cm时，肩斜套进量为1.5cm。
（2）袖子用料段长计算（一般取5件袖子样板长度作为段子）
长袖（装袖）袖子段长=样板袖长×5+斜断料损耗
查表可知：
胸围80以上，斜断料损耗为3cm。
2、用料计算
A.主料用料面积计算
每10件产品用净坯布面料（㎡）=段长×幅宽×坯布层数×段数/（1-损耗率）
段数是指10件成品中所需的段长个数，段数=10/每个段长中的件数
B.主料用料重量计算
（1）每10件产品用净坯布重量（kg）=10件用料面料（㎡）×单位面料干重（g/㎡）×（1+坯布回潮率）/（1000×（1-断耗率））
（2）每10件产品用毛坯布重量（kg）=10件产品净坯布重量（kg）/1-染整报耗率
查资料得荡绒布断耗率0.8%~1%，取1%。
拉毛织物的染整报耗率多达23%以上，取25%。
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