设备基础施工方案79865.docx
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设备基础施工方案79865
目 录
一、工程概述......................................................................................2
二、技术标准.......................................................................................2
三、工程难点.......................................................................................2
四、本工程管理组织机构.......................................................................3
五、资源计划.......................................................................................3
六、主要施工方案..............................................................................4
七、质量保证措施.............................................................................8
八、安全施工保证措施........................................................................10
九、现场文明施工措施........................................................................11
十、附图.............................................................................................12
十一、施工进度计划..........................................................................12
打包机设备基础施工方案
一、工程概述
本次施工的打包机设备基础位于已建设投产的厂房内，为不影响生产，施工需全封闭。
主要施工内容：
地坪破除、土方开挖、灰土垫层、混凝土地板及挡土墙施工等。
二、技术标准
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
Q/BYJ2-2003《混凝土结构工程施工规程》
Q/BYJ10-2003《建筑工程测量工程施工规范》
JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
GJ50026-93《工程测量规范》
DBJ08-903-98《施工现场安全生产安全保证体系》
GB50214-2001《组合钢模板技术规范》
JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
三、工程难点
本次施工设备基础工期紧，且要求封闭作业，科学管理、合理安排好施工，对保质保量完成施工任务及后续工程的顺利开展非常关键。
四、本工程管理组织机构
1、管理机构及管理人员联系方式
序号
姓名
联系电话
备注
1
项目经理
2
施工经理
3
材料员
4
安全员
5
施工员
6
质检员
7
预算员
8
资料员
9
试验员
五、资源计划
1、材料计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
混凝土
M3
2
钢筋
T
3
白灰
4
5
6
7
2、主要施工机具需用一览表
序号
名称
型号
数量
备注
1
交直流电焊机
BX1-300-2
1台
2
钢筋弯曲机
GJB7-40
1台
3
钢筋切断机
GJJ4-14
1台
4
钢筋对焊机
UN17-150A
1台
5
钢筋调直机
D4-14
1台
6
振动器
EW7
1台
7
蛙式打夯机
WH-40
1台
8
水准仪
1台
9
经纬仪
1台
六、主要施工方案
本工程要求封闭施工，所以计划用彩条布进行全封闭围挡。
1、施工流程
测量放线→搭设围挡→土方开挖→灰土垫层施工→基础钢筋→基础模板→砼浇筑→砼养护→拆模
2、测量放线
用经纬仪根据现场水准点引测确定土方开挖线，并用石灰粉划线。
3、土方开挖
首先破除地坪，打包机基础地板底标高-1.090m，基础垫为300m厚三七灰土，，考虑采用人工破除及人工挖土方的方法。
在基坑开挖后，沿基坑底边四周挖200*200mm排水沟，设一个450×450×400的集水井。
挖方到设计标高及时进行验槽并施工垫层。
4、砼垫层施工
（1）垫层采用三七灰土垫层。
（2）垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注。
（3）灰土需分层回填，每层需铺厚度为200mm，采用蛙式打夯机进行夯实。
（4）、首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。
（5）、灰土拌合：
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。
（6）、灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（7）、夯打密实：
夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。
一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。
按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
5、钢筋、钢筋锚脚、埋件施工
（1）钢筋放样必须符合设计要求，并经主任工程师审核，确保准确无误。
（2）所有钢筋进场除材质合格证等还须具有符合批量的复检合格证，否则不得加工使用。
（3）钢筋加工及安装严格按施工图要求及国家现行施工验收规范的要求执行，保证钢筋外观无缺陷、污物、锈蚀，钢筋的成型、绑扎、焊接等均按规范执行。
（4）底层钢筋须设砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度，顶层钢筋不能独立成形，须焊接钢筋支架固定。
（5）钢筋绑扎按设计的间距划线定位。
钢筋架设后，须对其进行保护，不能任意在上面踩压。
必须在钢筋上行走时须采取保护措施，如搭设临时走道等。
（6）需焊接的部位，焊接处应打掉毛刺和焊渣，使表面光滑。
（7）基础顶面的铁件须按设计要求进行表面处理，并与钢筋点焊固定，且保证其表面的平整度和标高的准确性。
（8）对预埋件采用支架进行固定，并和钢筋支架严格分开。
支架要求系统稳定、焊接牢固，同时保证使支架形成一个整体。
在施工前严格进行控制，对预留孔的定位和固定要求准确、稳定、牢固，施工中必须严格施行三检制。
（9）在进行预埋件安装前，必须对进场的预埋件进行检查，检查内容包括材质、产品合格证、尺寸，要求加工定位误差、洞口误差小于1mm。
（10）在支架搭设前，进行测量定位。
支架安装后、进行预埋件安装前，必须在支架上进行中心线定位，并进行标高的复核，保证支架误差不超过1mm。
（11）预埋件在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免被混凝土污染。
（12）在砼浇注过程中，严禁振捣棒与支架、预埋件碰撞，并观察其位置和稳定情况。
质量检验标准：
预埋螺栓标高+15mm，中心距±1mm。
6、模板
（1）本工程中主要采用定型组合钢模板，模板支设前，模板表面涂隔离剂。
（2）支模前，将基础中心线、标高线复测投点，弹出基础支模线并经检查后方可施工。
（3）模板的加固、支撑用φ48×3.5的钢管。
设备基础及墙体间距＠750×500设ф12对拉螺栓固定。
（4）模板安装基本完毕后对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，形成稳定整体结构。
（5）模板在砼浇筑完毕7天左右拆模，拆模后应尽早回填，以减少砼暴露时间。
7、砼工程
本次施工的打包机基础混凝土量小，故采用商品混凝土。
8、砼养护
砼养护采用两层麻袋或草袋作保温养护，并增加淋水次数，以确保砼质量。
七、质量保证措施
1、加强施工材料管理，所有进场材料必须具备完备的材质合格证明，按要求需要复检的材料应现场取样复检合格方可使用。
2、土方开挖前，必须作好充分准备，及时进行验槽，填好验槽记录。
3、加强施工过程管理，施工员和质检员跟班检查，发现问题及时整改。
4、开工前技术负责人对施工员进行交底；每周施工员对班组进行交底；每天施工班组对施工人员进行交底。
5、确立挂牌作业制度，对现场的材料和设备进行挂牌检查，确保材料和设备的可追溯性，保证工程的质量和安全。
6、加强测量工作，严格钢筋绑扎精确度，在与固定架发生冲突时，先安装固定架，后穿钢筋。
7、加强固定架的稳定性，要在之前的砼中事先予埋钢筋予以固定，以确保固定架的稳定性。
8、模板控制
（1）本工程中地下部分主要采用定型组合钢模板，模板施工前在垫层上弹出基础尺寸线及中心线。
模板的加固用φ48的钢管，另加设φ12的对拉螺栓固定，模板内侧（20~30mm范围内）螺栓两端设置塑料挡头，模板支设前，要在表面涂刷脱模剂。
模板内的杂物、垃圾等要清理干净，垫层事先浇水湿润。
（2）对拉螺栓间距为＠750×500，对于水池顶板下支撑系统间距根据厚度确定。
（3）模板支设前，要在表面涂刷脱模剂，模板内的杂物、垃圾等要清理干净，垫层事先浇水湿润。
9、砼浇灌质量控制
（1）将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。
（2）在模板底部和上部设置泌水排水孔，在砼浇灌过程中及时清除砼表面泌水。
（3）砼自由倾落高度应控制在2米以下，如超出2米必须使用漏斗、串桶、溜槽，防止砼产生离析现象。
（4）砼浇灌时每次下灰厚度不应大于500mm，每小时浇灌速度提升高度不得超过2.0m，以防止对拉螺栓在砼侧压力作用下拉断或螺帽滑扣，引起胀模或倒模。
（5）砼浇灌采用分层连续浇灌，一个坡度，薄层浇筑，一次连续完成。
每层砼摊铺厚度应不大于500毫米，采用分层浇灌分层振捣，在下一层砼初凝前接着浇灌上一层砼确保砼振捣密实。
（6）砼振捣使用插入式振动器，振动棒的作用半径为30~40cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。
振动器离模板距离在10～15cm。
（7）砼表面处理
由于砼其表面水泥浆较厚，经过4～5小时后，在砼上初步标高，用长刮尺刮平，在砼初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用打磨机打磨压实，以闭合收缩裂缝，12～14小时后覆盖草袋，并浇水润湿养护。
（8）砼浇灌时，必须配备测量工和瓦工，以便及时将铁件、螺栓、套桶的表面清理干净，进行测量预埋螺栓、预埋件的精度，如有问题及时纠正。
八、安全施工保证措施
1、目标：
安全无事故
2、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均进行入场安全教育，牢牢树立“管生产，必须管安全；安全第一，预防为主”的思想。
各级指挥人员和操作人员认真学习并且实执行安全责任制度、安全教育制度，安全设施验收制度和安全检查制度，进入施工现场人员严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全技术交底，填好安全交底卡，加强安全检查，做好各项安全记录。
各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。
班
组每天亦需进行30分钟的班前安全技术交底。
3、基坑通道及围护措施：
基坑形成后四周设置1.2m高黄黑油漆相间的防护栏杆，无关人员严禁进入施工区域，栏杆设置距基坑2.5m并在道路旁设有明显的标志。
上下基坑须设专用通道，通道采用φ48钢管脚手架搭设马道及爬梯，马道上满铺钢跳板。
4、土方开挖前，要摸清施工区域内地下障碍物、设备的（如管道、电缆）情况，防止发生财产和人身伤亡事故。
土方开挖时，要有专人指挥，避免开挖过程中，机械与支撑碰撞。
5、严禁赤脚和穿高跟鞋进入现场作业，凡进入现场人员必须戴安全帽。
6、非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。
7、氧气瓶、乙炔瓶存放必须保持5米以上的安全距离，使用时相互间必须保证10米以上的安全距离。
乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安全装置。
氧气带、乙炔带必须完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。
8、注意检查施工机械设备的工作状态，天天维护保养，发现安全隐患及时处理。
9、安全员每天对作业点进行安全检查，发现问题立即监督整改。
10、要加强现场安全用电管理，用电由专人负责。
临时用电采用三相五线
制，安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成，所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器，要保证设备在潮湿环境下的用电安全。
11、夜间施工配置足够的照明保障。
12、雨天严禁施工，并要做好雨水强排工作，防止基坑塌方。
13、严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施。
14、电工、电焊工、起重指挥工等上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。
15、工作前严禁喝酒，工作时要集中精力，严禁吵闹。
16、所有安全巡视人员有安全员统一管理指挥。
九、现场文明施工措施
1、按照洛阳市的文明施工有关规定遵照执行。
2、在施工现场实行封闭式管理，员工着装统一，并做相关宣传，以便做好治安、文明施工工作。
3、推行标准化作业，施工现场保持整洁，地下排水畅通，无积水，保持进出道路畅通，特别是挖土过程中保持道路清洁。
4、安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。
5、施工道路要保持路面平坦整洁，并经常洒水，以防尘土飞扬
6、施工过程中不得随意乱接电线。
7、施工现场机械设备加油要防止洒漏，严禁污染。
8、周转材料、成品、半成品必须实行定置管理，按指定地方堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。
9、施工现场不准吸烟，吸烟必须到规定吸烟点去吸烟。
十、附图
十一、施工进度计划
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