预应力管桩试桩方案0504.docx
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预应力管桩试桩方案0504
苏州相城区出口加工区公租房工程
预应力管桩试桩方案
一、编制依据
1、《桩位平面布置图》
2、苏州市相城开发区出口加工区公租房一期项目《岩土工程勘察报告》
3、国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）
5、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》
6、国家标准《预应力混凝土管桩》（10G409）
7、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
8、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
9、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）
10、国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）
二、工程概述
1、工程概况
本项目为苏州相城区出口加工区公租房工程，项目占地约167亩，总建筑面积约25万平米，其中地上建筑面积238785平方米，地下建筑面积约15000平方米。
本次施工的为一期工程（1#、2#、3#、4#、7#楼），建筑面积约134225平方米，其中地上120225平方米，地下建筑面积约14000平方米。
1#楼为9层，地下一层为生活及消防泵房，框架结构；其余4栋地上6层，框架结构，2#和4#楼地下室为食堂，3#和7#楼无地下室，其中1#、3#楼基础采用PHC-AB500125-18预应力混凝土管桩，其余3栋均为独立柱基础。
2、工程地质
地质情况由上到下依次分述如下：
（1）人工填土
①-1杂填土：
杂色，松散，为近期工程弃土堆填，填龄小于2年，层厚：
0.5～0.7m；
①-2素填土：
灰黄色，可塑，夹植物根系及少量小碎石，填龄小于5年，层厚：
0.6～8.5m，层顶埋深：
0.0～0.7m。
（2）全新世沉积土
②粉质粘土：
灰黄色、褐色，可塑，局部软塑，土质不均。
中等压缩性。
局部分布，层厚：
0.5～7.5m，层顶埋深：
0.6～8.5m。
（3）晚更新世沉积土
③-1粘土～粉质粘土：
黄褐色～灰黄色，硬塑，局部可塑，含铁锰氧结核及灰白色粘土。
中偏低压缩性，土质不均，具轻微膨胀性。
层厚：
4.3～13.8m，层顶埋深：
2.9～11.2m；
③-2粉质粘土：
黄褐色，可塑，局部软塑，含铁锰氧结核及灰白色粘土。
中等压缩性，土质不均。
层厚：
2.2～7.5m，层顶埋深：
13.4～18.0m；
③-3粉质粘土：
褐黄色，硬塑，含铁锰氧结核及灰白色粘土。
中偏低压缩性，土质不均。
层厚：
1.0～1.9m，层顶埋深：
17.6～22.7m。
局部分布。
④残坡积土：
紫红色，风化强烈呈砂土状，中密。
层厚：
1.5～3.9m，层顶埋深：
16.5～24.5m。
（4）基岩
⑤-1强风化泥质粉砂岩：
紫红色，风化强烈呈土状，手捻即碎。
层厚：
5.2～8.8m，层顶埋深：
22.4～25.1m；
⑤-2中风化泥质粉砂岩：
紫红色，岩芯较完整呈长柱状，质软，手折易断。
为较完整软岩～极软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ级。
层顶埋深29.9～32.5m。
3、场地水文地质条件
根据勘察揭示的岩土层结构特征分析，地下水为上层滞水，雨季有水，旱季无水，主要由①层填土中的孔隙水构成含水层组，含少量地下水。
②层粉质粘土和③层粘性土为良好隔水层，④层残坡积土及⑤层基岩中所含地下水对工程基本无影响。
三、管桩设计概况
根据工程地质勘察报告及设计图纸，1#、3#楼采用PHC-AB500125-18C80预应力混凝土管桩，地基基础设计等级为丙级，桩基的安全等级为二级。
管桩呈三角形或正方形布置，桩长为18m，1#楼279根，3#楼302根，共581根/10458m，设计桩长为假定桩长，采用静压法沉桩。
根据规范及图纸要求，在正式全面施工前，应进行现场试桩工作，试桩选择场地有代表性的位置进行试桩，试桩数目取小区总静压桩数目的1%，并不小于3根。
单桩竖向极限承载力标准值为3400KN，单桩竖向承载力特征值1700KN，单桩竖向承载力设计值3701KN。
管桩接头不宜超过2个，不应超过3个。
四、试桩概况
1、试桩目的
①核实设计水文地质资料；
②确定有关各项施工工艺及参数；
③确定施工设备性能、工艺和施打顺序；
④确定停止沉桩的控制标准。
2、试桩数量
1#楼和3#楼各3根，共6根。
3、试桩地点选择
根据设计及现场实际情况，选取在1#楼1-38#、1-111#、1-165#和3#楼3-41#、3-159#、3-264#预应力管桩处分别进行试桩。
五、施工部署
（一）、现场施工条件准备
1、施工现场“四通一平”
“四通一平”，即：
场内道路、施工用水、施工用电、现场通信、施工场地压实、平整。
（1）、施工用电
本工程施工用电主要为静压桩机，根据工程的施工情况和工期要求，现场需配备用电容量为350KW以上。
（2）、施工道路
满足管桩材料进场，保证桩机正常施工要求。
（3）、施工用水
由于工程采用管桩，现场施工无须用水，因此本工程的用水基本上就是生活用水，用水量很少，提供生活用水。
（4）、现场通信
现场项目部主要管理人员、重点分项工程班组长配置移动通信设施，做到24小时不间断保持联系。
（5）、场地施工方案
拟建场地需要处理压实，并能满足桩机施工要求，增设临时排水措施，在场地周围开挖排水沟，以保证沉桩质量。
2、临时设施
生活设施采用标准集装箱，内部装修，功能齐全。
3、组织桩机、机械设备及人员进场。
4、根据甲方提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测，保护好原有的控制轴线做好建筑轴线和桩位的定位工作。
5、预应力混凝土管桩的堆放场地要平整、坚实、确保管桩的堆放符合施工要求，以避免由于场地的原因引起管桩出现裂缝和断裂。
（二）、施工人员和机械人员的准备
1、施工人员的配备:
项目经理：
1人全权负责本工程的施工管理
技术负责：
1人负责本工程的施工质量和技术
施工员：
2人负责本工程施工和技术交底等工作
资料员：
1人负责资料的收集和整理
质量员：
1人负责工程的质量
专职安全员：
1人负责工程的安全
施工队长：
2人负责桩机班组的施工
电焊工：
6人电焊接桩、设备维修
吊车驾驶2人负责打桩供桩
操作工：
2人负责桩机设备操作
2、项目机构的设置
项目经理
项目副经理
技术总工程师
工程技术部
安质部
预算合同部
物资设备
部
财务部
办
公
室
实验室
桩基工程作业班组
3、机械设备的选用
根据设计要求，沉桩机械选用全液压的静压桩机，为确保进度满足工期要求，选用ZYS-600型桩机共两台进行施工。
另在场外计划准备一台YZY-1000型桩机，以满足施工工期要求。
详细配置如下：
主要机械设备配置表
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
全液压静压桩机
ZYS-600型
台
2
桩基工程施工
2
C02气体焊机
NB-500型
台
2
电焊接桩、设备维修
3
经纬仪
J-2
台
2
测量定位、垂直度控制
4
水准仪
DSZ2
台
1
桩顶标高的控制
全站仪
NTS-312B
台
1
放样
5
氧割设备
氧气、乙炔
套
2
桩机设备的维修
6
照明灯
盏
若干
夜间施工照明用
（三）、工期安排
试桩施工工期安排如下：
准备时间：
2013年11月20日～2013年11月21日。
施工时间：
2013年11月21日～2013年11月22日
六、施工工艺流程
施工工艺流程详见图6-1所示。
场地平整
↓
测量定位
桩机进场安置
↓←---------------
桩机就位
经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量
---------→↓
探孔
↓
吊桩插桩
经纬仪校正与跟踪监控
---------→↓
压桩
↓
桩平面位移测量记录
↓
送桩至设计标高
↓----------------
桩机移到下一桩位
七、施工方法
1、施工前准备工作
1）技术交底工作
收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状况，确定试桩部位。
组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人参与技术交底，并牵头组织试桩方案技术交底工作。
2）测量工作
根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。
到桩机就位后再进行复测。
测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。
形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。
3）场地平整
清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，有些地方标高不够需要填素土至桩顶30cm以上，并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。
4）预应力管桩的成品检查
检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。
经监理验收，并签字认可。
对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
不合格的桩及时清退出场。
PHC混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。
PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。
在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。
PHC桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）的规定进行验收，应符合下列要求：
序号
项目
允许偏差
1
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
2
直径
±5mm
3
壁厚
±5mm
4
桩尖中心线
＜2mm
5
桩顶平整度
10mm
6
桩体弯曲
＜1/1000
PHC桩材的验收方法，如下表所示：
序号
检查项目
检查工具与检查方法
测量工具
分度值（mm）
1
长度
用钢卷尺测量，精确到1mm
1
2
外径
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm
1
3
壁厚
用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm
0.5
4
桩端部倾斜
将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm
0.5
5
桩身弯曲度
将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm
0.5
6
保护层厚度
用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm
0.02
7
漏浆长度
用钢卷尺测量，精确至1mm
1
8
漏浆深度
用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm
0.02
9
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm
0.01
10
抗压强度
检查产品合格证
11
抗弯性能
检查产品合格证
5）管桩堆放和装卸方法
a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。
b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。
A图B图
c.桩堆放底层应在距两端0.20L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。
d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。
e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
6）、设备准备情况的检查
压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。
打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。
2、探桩
根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层素填土层，探明表层土的障碍物。
防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层粉土。
如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。
3、吊桩插桩
根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号，最后一节有效桩长不宜小于5m。
利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。
桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
4、压桩
利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度，并观察压桩的压力与深度。
初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加，沉桩速度一般控制在1m/分钟。
在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。
压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。
5、接桩与焊接
①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面1～1.2m时，即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。
上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。
管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。
采用手工焊接，第一层用φ3.2或φ4.0的E4320型焊条，第二层以后用φ4．0～φ5．0的E4320型焊条，保证焊接质量。
焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。
②每节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。
③每节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。
④焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。
焊接时，焊接件表面保持清洁。
⑤焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。
检查合格后，保证冷却5分钟后施打。
⑥每节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。
焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。
6、桩终压控制
应根据设计图纸和要求，桩终压压力值应达到设计值的2.5～3.0倍，桩长应达到设计要求时，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩时间控制在5～10S之间。
如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知设计、监理、业主到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数。
7、送桩
为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长11m。
操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。
8、压桩垂直度控制
调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。
插桩在一般情况下入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。
在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。
八、质量要求和检验
（一）、预应力混凝土管桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
桩位（纵横向）
d/4
2
桩身垂直度
0.5％
3
桩长
不小于设计值
4
桩体有效直径
不小于设计值
5
单桩承载力
不小于设计值规定
（二）、主要检验项目
试桩完成后要对单桩承载力和桩身完整性进行检验（不少于15d）。
1、低应变检测：
检测管桩桩身完整性。
其原理是：
通过在桩顶制造一个向下传播的应力波，应力波遇到桩阻抗（ρcA）发生变化的界面便会发生反射与透射。
当桩身某处阻抗变大（扩颈等），便会产生与入射波反相的反射；当桩身某处阻抗变小（缩颈、离析、裂缝等），便会产生与入射波同相的反射。
比较反射波与入射波的相位、幅度大小，便可大致判断桩身的完整性程度。
由于此法产生的加速度在几g左右，应变在10με左右，不可能调动土的阻力，因此不能检测土的承载力。
2、单桩承载力检测：
检测管桩承载力
其原理是：
在管桩顶施加了竖向荷载后，桩土间产生相对位移，桩身表面则出现向上的侧阻力；桩身上部产生压应力和压缩变形。
随着桩顶荷载的增加，桩土间的位移进一步加大，桩身的应力进一步往下发展，桩下部的侧阻力也逐渐发挥出来；当桩顶荷载足够大时，侧阻力达到最大值，桩端土产生压缩变形和土反力。
继续增加荷载，直到桩顶沉降大于期望值或桩端土出现了刺入破坏为止。
此时桩顶荷载就是其极限承载力。
在试验的过程中，若桩身有质量缺陷可能会出现先期破坏（桩身发生破坏先于土承载力），这样也就一并对桩身质量作了检验。
单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：
锚桩横梁反力装置：
由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。
锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1.2～1.5倍。
压重平台反力装置：
由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等组成。
压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1．2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固地放置于平台上。
通过静载试验获得桩的承载力，可分为按强度控制和按沉降控制两大类：
①桩侧、桩底的土承载力均发生破坏，荷载～沉降曲线表现为陡降型，此种情况按强度控制，取荷载～沉降曲线出现陡降段的前一级荷载作为桩的极限承载力。
②土的承载力没有发生破坏，随着荷载的增加，虽然沉降量也进一步增大，但桩端土的承载力也进一步增大，荷载～沉降曲线表现为缓变型，此种情况按沉降控制，可依据设计要求或规范要求取某一沉降所对应的荷载作为桩的承载力。
九、质量保证措施
1、PHC管桩验收：
详见第七条施工方案中PHC桩的验收。
2、测量定位：
①试桩开工前请设计院提供线路内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
②根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。
③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查。
④成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。
3、桩身垂直度：
①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。
4、桩位偏移：
①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。
5、接桩焊接：
①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。
6、桩顶标高：
①合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；②送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2～3cm。
7、针对本工程特点，其他质量预防控制措施：
①定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度.②装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用.③雨季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。
8、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩
（1）贯入度剧变。
（2）桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。
（3）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。
（4）如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。
十、安全保证措施
1、各类人员必须具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须经过三级安全教育，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。
2、公司安全科委派专职安全员对工地安全工作进行定期检查。
施工现场设立兼职安全员，对职工进行安全技术、劳动保护教育，施工期间指导安全生产，以确保施工安全进行。
3、在施工现场醒目处书写一些安全生产标语，强化职工安全意识，使每个职工牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，真正做到安全生产，文明施工。
4、进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。
电焊工操作时应戴好面罩、护目镜、焊接手套。
5、施工机械必须经安全检查合格后方可使用。
机械的进退场、组装拆卸，尤其应注意安全。
各类索具使用前应认真检查其合用程度，并注意及时更换；安设机架应铺垫平稳，架设稳定牢固。
6、施工机械需专人操作，操作前须认真检查机械设备的各个重要部位，严禁机械带病运行。
施工操作时要思想集中（严禁酒后操作，带病、疲劳操作），随机应变，不得擅离岗位，严格服从指挥讯号，并经常注意机械的运转情况，发现异常，及时纠正处理。
7、电器设备必须有安全接地的防护装置（零线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳和电器设备代替零线），严禁带电修理，非专职人员不得擅自操作。
停止施工时，应关闭电源总开关，以防意外。
雨天电器设备应用油布等物遮盖好。
8、年迈体弱或身体欠佳者，不宜高空作业
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