锅炉技术安全监察规程检查表.docx
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锅炉技术安全监察规程检查表
精品文档
锅炉系统检查表
检查项目
序号
及内容
电站锅炉锅筒应当设置紧
1急防水装置，放水管口应当高于最低安全水位。
B、C级需要配置锅水取样
2器，对蒸汽质量有要求时，设置蒸汽取样器。
喷水减温器的结构和布置应当便于检修；应当设置一
个内径不小于80mm检查
3
孔，检查孔的位置应当便于对减温器内衬套以及喷水管进行内窥镜检查。
电站锅炉应当装设蒸汽旁
路或者炉膛出口烟温监测
4
等装置，确保再热器在启动及甩负荷时的冷却。
B级及以下燃气锅炉和冷凝
5式锅炉尾部烟道应当设置
可靠的疏水装置。
额定蒸发量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油或者气体的水管锅炉，未设置炉膛
6安全自动保护系统时，炉膛和烟道应当设置防爆门，防爆门的设置不应当危及人身安全。
微正压燃烧的锅炉，炉墙、烟道和各部位门孔应当有
7可靠的密封，看火孔应当装设防止火焰喷出的联锁装置。
操作人员力作地点距离地面（或者运转层）高度超过
2000mm的锅炉，应当装设平台、扶梯和防护栏杆等设
8施。
锅炉的平台、扶梯应当符合以下规定：
（1）扶梯和平台的布置能够保证操作人员顺利通向需要经常操作和检查的地
检查
依据标准检查情况
结果
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第3.13条
《锅炉技术安全监察规程》
TSGG0001-2012
第3.14.4条
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第3.17.3条
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第3.19条
《高炉技术安全监察规程》
TSGG0001-2012
第3.21条
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第3.22条
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第3.23.1.3条
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第3.24.2条
.
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方；
（2）扶梯、平台和需要
操作及检查的炉顶周围设
置的栏杆、扶手以及挡脚板
的高度满足相关规定；（3）
扶梯的倾斜角一般为45°
~50°，如果布置上有困难
时，倾斜角度可以适当增
大；（4）水表前的平台到水
位表中间的铅直高度宜为
1000mm~1500mm。
锅炉产品应当在明显的位
置装设金属铭牌，铭牌上至
少载明以下项目：
（1）制造
单位名称
（2）锅炉型号；（3）
设备代码；（4）产品编号；
（5）额定蒸发量（t/h）或
者额定热功率（MW）；（6）
《锅炉技术安全
额定工作压力（MPa）；额定
监察规程》
9
蒸汽温度（℃）或者额定出
口、进口水（油）温度（℃）；TSGG0001-2012
（8）再热蒸汽进口、出口
第4.6.3条
温度（℃）及进口、出口压
力（MPa）；（9）锅炉制造许
可证级别和编号；（10）制
造日期（年、月）。
铭牌的
右上角应当留有打制造监
督检验标志的位置。
每台锅炉至少应装设两个
安全阀（包括锅筒和过热器
安全阀）。
符合下列规定之
一的，可以只装设一个安全
《锅炉技术安全
阀：
（1）额定蒸发量小于或
监察规程》
10
者等于0.5t/h的蒸汽锅炉；
TSGG0001-2012
（2）额定蒸发量小于4t/h
第6.1.2条
且装设有可靠的超压联锁
保护装置的蒸汽锅炉；（3）
额定热功率小于或者等于
2.8MW的热水锅炉。
安全阀校验
（1）在用锅炉
的安全阀每年至少校验一
次，校验一般在锅炉运行状
态下进行；如果现场校验有
《锅炉技术安全
困难时或者对安全阀进行
11
修理后，可以在安全阀校验
监察规程》
台上进行；
（2）新安装的锅
TSGG0001-2012
炉或者安全阀检修、更换
第6.1.15条
后，应当校验其整定压力和
密封性；（3）安全阀经过校
验后，应当加锁或者铅封，
校验后的安全阀在搬运或
.
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者安装过程中，不能摔、砸、
碰撞；（4）控制室安全阀应
当分别进行控制回路可靠
性试验和开启性能检验；
（5）安全阀整定压力、密封性等检验结果应当计入锅炉安全技术档案。
锅炉的以下部位应当装设
压力表：
（1）蒸汽锅炉锅筒《锅炉技术安全
（锅壳）的蒸汽空间；
（2）
监察规程》
12给水调节阀前；（3）省煤器
TSGG0001-2012
出口；（4）过热器出口和主
汽阀之间；（5）再热器出口、第6.2.1条
进口。
压力表安装应当符合以下
要求：
（1）应当装设在便于
观察和吹洗的位置，并且应
当防止受到高温、冰冻和震
动的影响；
（2）锅炉蒸汽空《锅炉技术安全
间设置的压力表应当有存
监察规程》
13
水弯管或者其他冷却蒸汽
TSGG0001-2012
的措施，热水锅炉用的压力
第6.2.4条
表也应当有缓冲弯管，弯管
内径应当不小于10mm；（3）
压力表与弯管之间应当公
社三通阀门，一遍吹洗管
路、卸换、校验压力表。
压力表有下列情况之一时，
应当停止使用：
（1）有限止
钉的压力表在无压力时，指
针转动后不能回到限止钉
处；没有限止钉的压力表在
《锅炉技术安全
不压力时，指针离零位的数
监察规程》
14
值超过压力表规定的允许
TSGG0001-2012
误差；
（2）表面玻璃破碎或
第6.2.5条
者表盘刻度模糊不清；（3）
封印损坏或者超过校验期；
（4）表内泄漏或者指针跳
动；（5）其他影响压力表准
确指示的缺陷。
每台蒸汽锅炉锅筒（锅壳）
至少应当装设两个彼此独
立的直读式水位表，符合下
《锅炉技术安全
列条件之一的锅炉可以只
15
装设一个直读式水位表：
监察规程》
（1）额定蒸发量小于或者
TSGG0001-2012
等于0.5t/h的锅炉；
（2）额
第6.3.1.1
条
定蒸发量小于或者等于2t/h,
且装有一套可靠的水位示
控装置的锅炉；（装设两套
.
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各自独立的远程水位测量
装置的锅炉；（4）电加热锅炉。
水位表应当有放水阀门和
16
接到安全地点的放水管。
用单个或者多个远程水位测量装置监视锅炉水位时，其信号应当各自独立取出；在轱辘控制室内应当有两个可靠的远程水位测量装
17置，同时运行中应当保证有一个直读式水位表正常工作；（3）亚临界锅炉水位表安装调试时应当对由于水位表与锅筒内液体密度差引起的测量误差进行修正。
在锅炉相应部位应当装设
温度测点，测量一下温度：
（1）蒸汽锅炉的给水温度（常温给水除外）；
（2）铸
铁省煤器和电站锅炉省煤
器出口水温；（3）再热器进口、出口气温；（4）过热器出口和多级过热器的美籍
18
出口的气温；（5）减温器前、后汽温；（6）油燃烧器的燃油（轻油除外）进口油温；
（7）空气预热器进口、出
口空气温度；（8）锅炉空气
预热器进口烟温；（9）排烟温度；（10）有再热器的锅炉炉膛的出口烟温；
（1）过热器系统、再热器系统、省煤器系统的最低集
19箱（或者管道）处装设放水阀；
（2）有过热器的蒸汽锅炉锅筒装设连续排污装置。
安全保护装置
（1）蒸汽锅炉应当装设高、低水位报警（高、低水位报警信号应当
能够区分），额定蒸发量大于或者等于2t/h的锅炉，还
20应当装设低水位联锁保护
装置，保护装置最迟应当在最低安全水位时动作；
（2）额定蒸发量大于或者等于6t/h的锅炉，应当装设蒸汽超压报警和联锁保护装置，
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第6.3.2.7条
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第6.3.3条
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第6.4.1条
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第6.5条
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第6.6.1条
.
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超压联锁保护装置动作整
定值应当低于安全阀较低
整定压力值；（3）再热蒸汽
系统应当设置事故喷水装
置，并且能自动投入使用；
（4）安置在多层或者高层
建筑物内的锅炉，每台锅炉
应当配备超压（温）联锁保
护装置和低水位联锁保护
装置。
锅炉运行中联锁保护装置不应当随意退出运行，联锁保护装置的备用电源或者
21
起源应当可靠，不应当随意退出备用，并且定期进行备用电源或者气源自投试验。
（1）燃油（气）燃烧器燃料供应母管上主控制阀前，应当在安全并且便于操作的地方设有手动快速切断
阀；
（2）具备燃气系统的锅炉，其炉前燃气系统在燃气供气主管路上，应当设置具
22有联锁功能的放散阀组；
（3）燃用高炉煤气、焦炉煤气等气体燃料的锅炉，燃
气系统要装设一氧化碳等气体在线监测装置，燃气系统的设计应当符合相应的国家和行业安全的有关规定。
给水泵出口应当设置止回阀和切断阀，给水止回阀应当装设在给水泵和给水切断阀之间，并与给水切断阀紧接相连；单元机组省煤器
23进口可不装切断阀和止回阀，母管制给水系统，每台
锅炉省煤器进口都应装设切断阀和止回阀；铸铁省煤器出口也应当装设切断阀和止回阀。
（1）锅炉管道上阀门和烟风系统挡板均应当有明显
标志，标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和介质
24
流动方向，主要调节阀门还
应当有开度指示；
（2）阀门、挡板的操作机构均应当装
设在便于操作的地点。
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第6.6.8.2条
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第7.2条
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第7.4.5条
《高炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第7.6条
.
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锅炉安全技术档案
锅炉使用单位应当逐台建
立安全技术档案，安全技术
档案至少包括以下内容：
（1）锅炉的出厂技术文件
及监检证明；
（2）锅炉安装、
《锅炉技术安全
改造、修理技术资料及监检
监察规程》
25
证明；（3）水处理设备的安
TSGG0001-2012
装调试技术资料；（4）锅炉
第8.1.2条
定期检验报告；（5）锅炉日
常使用状况记录；（6）锅炉
及其安全附件、安全保护装
置及测量调控装置日常维
护保养记录；（7）锅炉运行
故障和事故记录。
锅炉安全管理人员、锅炉运
行操作人员和锅炉水处理
作业人员应当按照国家质
《锅炉技术安全
检总局颁发的《特种设备作
26
业人员监督管理办法》的规
监察规程》
定持证上岗，按章作业。
B
TSGG0001-2012
级及以下全自动锅炉可以
第8.1.3条
不设跟班锅炉运行操作人
员，但是应当建立定期巡回
检查制度。
锅炉使用管理应当有以下
制度、规程：
（1）岗位责任
制，包括锅炉安全管理人
员、班组长、运行操作人员、
维修人员、水处理作业人员
等职责范围内的任务和要
求；
（2）巡回检查制度，明
确定时检查的内容、路线和
记录的项目；（3）交接班制
度，明确交接班要求、检查
内容和交接班手续；（4）锅
《锅炉技术安全
炉及辅助设备的操作规程，
监察规程》
27
包括设备投运前的检查及
TSGG0001-2012
准备工作、启动和正常运行
第8.1.4条
的操作方法、正常停运和紧
急停运的操作方法；（5）设
备维修保养制度，规定锅炉
停（备）用防锈蚀内容和要
求以及锅炉本体、安全附
件、安全保护装置、自动仪
表及燃烧和辅助设备的维
护保养周期、内容和要求；
（6）水（介）质管理制度，
明确水（介）质定时检测的
项目和合格标准；（7）安全
.
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管理制度，明确防火、防爆和防止非作业人员随意进入锅炉房的要求，保证通道畅通的措施以及事故应急
预案和事故处理办法等；
（8）节能管理制度，符合
锅炉节能管理有关安全技
术规范的规定。
锅炉使用管理记录
（1）锅炉及燃烧和辅助设备运行
记录；
（2）水处理设备运行及汽水品质化验记录；（3）交接班记录；（4）锅炉及燃
28
烧和辅助设备维修保养记录；（5）锅炉及燃烧和辅助设备检查记录；（6）锅炉运行故障及事故记录；（7）锅炉停炉保养记录。
锅炉使用单位应当制定事故应急措施和救援预案，包
29括组织方案、责任制度、报警系统及紧急状态下抢险
救援的实施方案。
锅炉定期检验周期如下：
（1）外部检验，每年进行一次；
（2）内部检验，锅炉
一般每2年进行一次，成套装置中的锅炉结合成套装置的大修周期进行，电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每3年~6年进行；首次内部检验在锅炉投入运行
30后一年进行，成套装置中的锅炉和电站锅炉可以结合
第一次检修进行；（3）水（耐）压试验，检验人员或
者使用单位对设备安全状况有怀疑时，应当进行水
（耐）压试验；因结构原因无法进行内部检验时，应当没3年进行一次水（耐）压试验。
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第8.1.5条
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第8.1.13条
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第9.4.2条
锅炉使用单位应当制定突
31然停电时防止锅水汽化的保护措施
为防止突然停电导致的循
环泵停止运转后锅炉内有
32
机热载体过度温升，炉体蓄热量较大的锅炉宜采取双
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
第10.5.2条
《锅炉技术安全
监察规程》
TSGG0001-2012
.
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33
回路供电、配备备用电源或者采用其他措施。
锅炉向空排汽的噪声应符合环境保护的要求。
向空排放的锅炉点火排气管应装设消声器。
起跳压力最低的汽包安全阀和过热器安全阀排汽管宜装设消声器。
主厂房的下列各处，应设置必要的检修起吊设施：
1、锅炉房炉顶。
电动起吊装置起重量宜为0.5t~1t，提升高度应从零米至炉顶平台。
2、
第11.4.5.2条
《小型火力发电
厂设计规范》
GB50049-2011
第9.5.2条
《小型火力发电
厂设计规范》
34送风机、引风机、磨煤机、排粉风机、一次风机等转动设备的上方。
3、煤仓间煤仓层。
电动起吊装置的起重量宜为0.5t~1t，提升高度应从零米或运转层至煤仓层。
主厂房内通道和楼梯的设
置应符合下列规定：
1、锅炉房炉前距离，220t/h级及以下，宜为2m~3m；410t/h
35级宜不大于4.5m。
2、汽机房与锅炉房之间应设有供
运行、检修用的横向通道。
3、每台锅炉应设运转层至零米层的楼梯。
锅炉房的布置应预留拆装
36空气预热器、省煤器的检修空间和运输通道。
锅炉的主要运行参数应包
括下列内容：
1、炉膛压力或负压。
2、汽包水位。
3、锅炉金属壁温。
4、烟气含氧量。
5、煤粉锅炉炉膛火
焰监视。
6、循环流化床锅
37
炉床温。
7、循环流化床锅炉床压。
8、锅炉出口主蒸汽压力。
9、锅炉出口主蒸汽温度。
10、锅炉母管蒸汽压力。
11、锅炉母管蒸汽温度。
汽包锅炉应至少配置二只
彼此独立的就地汽包水位
计和二只远传汽包水位计。
38
水位计的配置应采用二种
以上工作原理共存的配置
方式，以保证在任何运行工
GB50049-2011
第7.3.3条
《小型火力发电
厂设计规范》
GB50049-2011
第7.4.2条
《小型火力发电
厂设计规范》
GB50049-2011
第7.3.4条
《小型火力发电
厂设计规范》
GB50049-2011
第16.4.2.1条
《防止电力生产
重大事故的二十
五项重点要求》
第8.1条
.
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况下锅炉汽包水位的正确
监视。
各种压力容器安全阀应
《防止电力生产
重大事故的二十
39
定期进行校验和排放试
五项重点要求》
验。
第4.1.2条
主厂房区、点火油罐区及贮
煤场区周围应设置环形消
防车道，其他重点防火区域
周围宜设置消防车道。
消防
车道可利用交通道路。
当山
《火力发电厂与
区燃煤电厂的主厂房区、点
变电站设计防火
火油罐区及贮煤场区周围
40
规范》
设置环形消防车道有困难
GB50229-2006
时.可沿长边设置尽端式消
第4.0.3条
防车道，并应设回车道或回
车场。
回车场的面积不应小
于l2mXl2m；供大型消防
车使用时，不应小于
15mX
15m。
消防车道的宽度不应小于
《火力发电厂与
变电站设计防火
4.Om。
道路上空遇有管架、
41
规范》
栈桥等障碍物时，其净高不
GB50229-2006
应小于4.Om。
第4.0.4条
《火力发电厂与
厂区的出人口不应少于
2
变电站设计防火
42
个，其位置应便于消防车出
规范》
入。
GB50229-2006
第4.0.5条
主厂房各车间（汽机房、除
氧间、煤仓间、锅炉房、集
中控制楼）的安全出口均不
应少于2个。
上述安全出口
《火力发电厂与
可利用通向相邻车间的门
变电站设计防火
43
作为第二安全出口，但每个
规范》
车间地面层至少必须有
1个
GB50229-2006
直通室外的出口。
主厂房内
第5.1.1条
最远工作地点到外部出口
或楼梯的距离不应超过
50m。
43
主厂房的疏散楼梯可为敞
《火力发电厂与
开式楼梯间;至少应有
1个
变电站设计防火
.
楼梯通至各层和屋面且能直接通向室外。
集中控制楼至少应设置1个通至各层的封闭楼梯间。
主厂房室外疏散楼梯的净
宽不应小于0.8m,楼梯坡度不应大于45°,，楼梯栏杆
高度不应低于1.1m。
主厂房
44
室内疏散楼梯净宽不宜小
于1.1m.疏散走道的净宽不宜小于1.4m，疏散门的净宽不宜小于0.9m。
集中控制楼内控制室的疏
散出口不应少于2个.当建
45
筑面积小于60㎡时可设1个。
主厂房的带式输送机层应
46设置通向汽机房、除氧间屋面或锅炉平台的疏散出口。
碎煤机室、转运站及筒仓带式输送机层至少应设置1个安全出口。
安全出口可采用敞开式钢楼梯，其净宽不应
47小于0.8m、坡度不应大于45°,与其相连的运煤栈桥不应作为安全出口.当运煤栈桥长度超过200m时，应加设中间安全出口。
集中控制室、主控制室、网
络控制室、汽机控制室、锅
48
炉控制室和计算机房的室内装修应采用不燃烧材料。
主厂房电缆夹层的内墙应
采用耐火极限不小于1h的
49不燃烧体。
电缆夹层的承重构件.其耐火极限不应小于
1h。
精品文档
规范》
GB50229-2006
第5.1.2条
《火力发电厂与
变电站设计防火
规范》
GB50229-2006
第5.1.3条
《火力发电厂与
变电站设计防火
规范》
GB50229-2006
第5.1.4条
《火力发电厂与
变电站设计防火
规范》
GB50229-2006
第5.1.5条
《火力发电厂与
变电站设计防火
规范》
GB50229-2006
第5.2.1条
《火力发电厂与
变电站设计防火
规范》
GB50229-2006
第3.0.8条
《火力发电厂与
变电站设计防火
规范》
GB50229-2006
第3.0.9条
.
精品文档
输煤系统
序号
1
2
3
4
5
检查项目
及内容
运煤系统宜采用带式输送机运煤。
当总耗煤量小于60t/h时，可采用单路系统；当总耗煤量在60t/h及以上时，可采用双路系统。
运煤系统昼夜作业时间的
确定应符合下列规定：
1、两班工作制运行不宜大于
11h。
2、三班工作制运行不宜大于16h。
3、运煤系统的
工作半只应与锅炉煤仓的总有效容积协调。
采用普通胶带的带式输送机的倾斜角，运送碎煤机前
的原煤时，不应大于16°，远送碎煤机后的细煤时，不应大于18°。
运煤栈桥及地下隧道的通
道尺寸应符合下列规定：
1、运行通道的净宽不应小于
1m,检修通道的净宽不应小
于0.7m。
2、带宽800mm及
以下的运煤栈桥的净高不
应小于2.2m，带宽800mm
以上的运煤栈桥的净高不
应小于2.5m。
3、带式输送
机的地下隧道的净高不应小于2.5m。
制粉系统形式的选择应符
合下列规定：
1、当选用常规钢球磨煤机时，应采用中间贮仓式制粉系统；当采用双进双出钢球磨煤机时，应采用直吹式制粉系统。
2、当选用高
升级会员 