工厂生产管理流程及制度2完整篇doc.docx
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工厂生产管理流程及制度2完整篇doc
工厂生产管理流程及制度1
工厂生产管理流程及制度
检测—出厂—技术指导—维修抢修）---工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产
一、原材料进厂检验制度
、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化1
室，通知取样鉴定。
、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
2
、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
3
、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技4
术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，
理化室要及时上报，由品管部和5
技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可
以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料
代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解6
决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品7
管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度
生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包
括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合
理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，
不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理
的最高准则。
、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
1
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、
质量意识、安全意识。
、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而2
不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止3
盲目生产。
、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模4
具）
5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生
产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织
人员立即投入生产。
，记录当天实际完成的生产任务，以、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》6
书面形式向厂长汇报。
、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
7
、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标
示状况、物料供应状况、8
、员工工作状况（员工精神、机器运转状况（机器或模具运转效率）通道是否顺畅）
，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解状态、工作熟练程度）
决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。
、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施9
予以处理。
、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交10
流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先11
执行后申议”的原则。
、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较12
大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。
、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门13
提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版
公布时本制度自动失效
三、工厂生产不锈钢管检测流程
是在产品形成过程中对各加工工序进行的不锈钢管厂家对过程检验也叫工序检验，
检验。
其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成
品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。
由于过程检验是按生
产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作
用。
过程检验通常有首件检验、巡回检验（或流动检验）和完工检验三种形式。
首件检验。
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整
（1）
工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。
目的是尽早发现过
，即操作程中的系统因素，防止产品成批报废。
在首件检验中，可实施“首件三检制”
人员自检、班组长检验和专职检验员检验。
首件不合格时，应进行质置分析，采取纠
正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。
检验
物理电学实验解题技巧
物理电学实验解题技巧
1.看到额定想到正常工作，并且三个额定同时达到。
2.遇到档位想到p=u2/R
3.串联电路动态分析问题三步处理法。
4.串联：
w=I2rt并联：
w=u2t/R
5.看到接入原电路接到原来电源上代表U=U源不变。
6.并联电路的动态分析：
一个支路I、U、R都不变，另一个支路U不变，I、R都变。
变化的不会影响不变的。
以一条支路的不变应另外一条支路的万变。
串联电路的动态分析：
先判串并，再求电流，最后先求定值电阻两端的电压再求滑动变阻器两端的电压
7.被短路的元件不工作、无示数、不会被烧坏;被短路之外的元件才会被烧坏。
8.电路中火灾原因：
（1）短路：
Q=I2Rt（I大）
（2）接触不良:
Q=I2Rt（R大）
（3）过载：
Q=Pt（P大）
9.电路发生断路时，谁与火线相连谁就变成火线，直到断开的地方为止。
零线同理。
10.滑动变阻器选择方法：
（1）安全性:
即电流和电压均不可超过量程，否则会烧坏元件。
（2）看电压分配是否合理:
要保证被测元件能获得题意所要求的电压。
滑动变阻器阻值范围问题：
（1）当滑动变阻器阻值变小，电流变大，会最先烧坏电路上的哪个用电器和仪表，则此时的电流就对应最小电阻。
（2）当滑动变阻器阻值变大，电流变小，不需要再考虑电流烧坏用电器和仪表，但是消耗的电压会增大，会烧坏消耗电压大的电压表。
此时的电压对应最大电阻。
11.过载：
烧坏保险丝较慢。
短路：
烧坏保险丝很快瞬间。
12.一般日光灯功率20W、30W、40W
13.用电高峰时（如晚上、寒冷的冬天、炎热的夏天）用电器两端的电压低于平时的电压。
14.电压表无示数：
1.电压表方框以外发生断路2.电压表方框以内发生短路
电流表无示数：
1.电流表以外发生断路2.电流表被短路
15.灯丝烧断后重新搭接起来：
灯丝长度变短，整个灯丝电阻变小;搭接处由于是点接触，横截面积变小，故搭接处的电阻变大。
考虑主要因素为长度变化引起的电阻变化，故整体而言灯丝电阻变小。
16.自由电子的定向移动方向与电流方向相反。
17.接触不良可看做断路。
18.并联电路的电阻总是接近于最小的阻值。
19.探究电流与电阻关系时，要保证U不变，则电阻与滑动变阻器应该同增同减。
符合串联分压公式。
物理电学实验计算解题技巧
1.分清电路在每个状态下的结构，即电路的连接方式，滑动变阻器使用的阻值范围，电压表、电流表所测定的物理量。
2.针对每种状态画出相应的等效电路图，在图中标出这种状态下所对应的巳知量、不变量、待求量。
3.以不变量为中心列出电路方程。
当电路状态发生改变时，电路的电源电压和定值电阻阻值般不随电路状态的改变而改变.抓住以上不变量，利用欧姆定律、申并联电路特点、电功及电功率的计算公式，可列出电路方程。
4.以电路中的等量关系、比值关系引出方程或以此作为联系方程中的物理量间的纽带，代换求解
物理电学实验复习技巧
1、平时复习中要注意养成良好的学习物理实验的习惯。
有些同学侧重实验的记忆，把课本上实验原理、实验器材和实验步骤等，像背语文课文一样背诵下来，这样是绝对不可能提高实验能力的。
这样做极不适应现代高考实验考查的趋势，因为高考物理实验考查的是实验的迁移能力、创新能力等。
对于一个实验正确的学习方法是遵从以下步骤：
明确目的尝试原理选择器材确定步骤误差分析。
学习每一个实验，先明确实验目的，然后根据实验目的结合自己所学的知识，尝试思考实验原理。
围绕敲定的实验原理，确定实验器材，根据实验器材，确定实验步骤，依据实验原理进行误差分析。
因为同一实验目的，它可能存在不同的实验原理，所以我们通过尝试思考实验原理的方法，就可以拓宽思路，提升能力。
如果同学们提前知道实验原理，就可能造成先入为主的思维定势，使思维受到限制。
2、重视课后实验，熟悉基本实验器材的使用，争取最大限度地做到：
一材多用。
如利用测定金属丝的电阻率实验器材，能否测定极细金属管的内径;利用描绘小灯泡伏安特性曲线的实验器材，能否测定小灯泡的额定功率。
演示实验、做一做等也在高考考查范围之内，同样也要注意挖掘。
3、平时多总结一些实验方法及题型，积累一定的经验，作为自己知识的储备，增强解决实验问题的能力和信心。
如对电阻的测量有很多种方法：
伏安法、替代法、半偏法、多用电表测电阻等;测定电源电动势和内电阻的方法有：
伏安法、两阻（定值电阻）一表（电压表或电流表）法、一箱（电阻箱）一表（电压表或电流表）法等。
4、对于同一电路中出现的双调节或双控制元件，要注意操作步骤。
如用半偏法测电流表内阻的实验步骤的考查，就曾在高考题中出现，因为此电路中存在两个变阻器、两个电键，必定有调节和操作上的先后顺序。
还有研究自感现象中的通电自感实验时也涉及到了两个滑动变阻器先后调节的问题。
5、树立转换思想，开拓设计性实验的思路。
要提高设计实验的能力，必须认真体会物理教材上的实验思想。
其实物理教材蕴含大量的实验设计方法。
善于联想对比，拓宽知识，如利用半偏法测定了电流表的内阻，那能不能利用半偏法测定电压表的内阻;根据电流表的校表电路，能不能设计电压表的校表电路。
工厂生产管理流程及制度1
工厂生产管理流程及制度
检测—出厂—技术指导—维修抢修）---工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产
一、原材料进厂检验制度
、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化1
室，通知取样鉴定。
、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
2
、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
3
、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技4
术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，
理化室要及时上报，由品管部和5
技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可
以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料
代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解6
决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品7
管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度
生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包
括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合
理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，
不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理
的最高准则。
、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
1
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、
质量意识、安全意识。
、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而2
不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止3
盲目生产。
、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模4
具）
5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生
产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织
人员立即投入生产。
，记录当天实际完成的生产任务，以、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》6
书面形式向厂长汇报。
、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
7
、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标
示状况、物料供应状况、8
、员工工作状况（员工精神、机器运转状况（机器或模具运转效率）通道是否顺畅）
，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解状态、工作熟练程度）
决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。
、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施9
予以处理。
、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交10
流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先11
执行后申议”的原则。
、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较12
大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。
、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门13
提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版
公布时本制度自动失效
三、工厂生产不锈钢管检测流程
是在产品形成过程中对各加工工序进行的不锈钢管厂家对过程检验也叫工序检验，
检验。
其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成
品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。
由于过程检验是按生
产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作
用。
过程检验通常有首件检验、巡回检验（或流动检验）和完工检验三种形式。
首件检验。
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整
（1）
工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。
目的是尽早发现过
，即操作程中的系统因素，防止产品成批报废。
在首件检验中，可实施“首件三检制”
人员自检、班组长检验和专职检验员检验。
首件不合格时，应进行质置分析，采取纠
正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。
检验
工厂生产管理流程及制度7
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢
修）
一、原材料进厂检验制度
1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度
生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、
质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）
5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。
7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、
通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。
9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理。
10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。
13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效
三、工厂生产不锈钢管检测流程
不锈钢管厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。
其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。
由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。
过程检验通常有首件检验、巡回检验（或流动检验）和完工检验三种形式。
（1）首件检验。
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。
目的是尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。
在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。
首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。
检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。
（2）巡回检验。
巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。
巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：
①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。
②做好检验后的合格品、不合格品（返修品）、废品的专门存放处理工作。
（3）完工检验。
完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。
完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。
注：
不锈钢管过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。
四、出厂检验项目管理制度
1、在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检
验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。
2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。
3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。
4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。
5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。
6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。
检验不合格的产品不可出厂。
7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。
五、技术管理制度
为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。
1、建立技术责任制：
明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。
2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。
3、建立技术洽商、设计变更管理制度：
明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。
4、建立工艺管理和技术交底制度。
技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。
5、建立隐、预检管理制度：
隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。
质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有
专人负责，确保及时、准确、
可追溯性。
6、建立技术信息和技术资料管理制度：
技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。
7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：
由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。
技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。
8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，
培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。
9、建立技术质量问题处理管理制度：
由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，
方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。
六、设备计划检修.抢修管理制度第一条 为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。
第二条职责
（一）各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。
根据维修任务的难易程度分别定
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