教材阶梯轴加工方法.docx

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教材阶梯轴加工方法

基础技能模块

岗位技能二：

长方体加工

用G00、G01、G71、G70等指令编程加工如图的零件，已直毛坯尺寸为φ45mm，长为90mm，要求所有尺寸公差在±0.05mm范围内，粗糙度均为Ra3.2μm，必须进行工件的安装。

刀具的选择和安装。

程序的输入和自动加工实训。

1.掌握依据零件图样，合理选择加工工艺路线的方法。

2．掌握依据零件图样，合理的选择刀具、选择切削参数的方法。

3.独立完成阶梯轴的加工，保证尺寸、公差及表面粗糙度要求；

4.懂得正确使用卡尺、千分尺测量，能够分析加工误差及改进。

24小时

图1

1.读图：

外形尺寸:

尺寸公差；

形位公差:

；

表面粗糙度Ra3.2

技术要求：

2.刀具：

45度车刀，90度车刀

3.车削参数：

主轴转数800r/min

进给速度100mm/mim

切削深度≤2mm

4.夹具：

三爪卡盘

5.量具：

游标卡尺、外径千分尺、划针盘等。

6.其他：

车削通用工具

知识扩展：

车削台阶的方法

在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛”。

台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。

1、台阶工件的技术要求

台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点：

（1）各档外圆之间的同轴度

（2）外圆和台阶平面的垂直度

（3）台阶平面的平面度

（4）外圆和台阶平面相交处的清角

2、车刀的选择和装夹

车削台阶工件，通常使用90º外圆车刀。

车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别，如粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于90º为宜。

精车时为了保证台阶平面和轴心线的垂直，应取主偏角大于90º。

知识扩展：

2.2快速定位指令（G00）

G00IP_

IP_：

绝对编程时，是终点坐标；增量编程时，是刀具移动的距离。

指令格式

举例

N10G54G90

N20G0X20Z20

N30G0Z0

N40M30

2.3直线插补指令（G01）

G01IP_F_

IP_：

绝对编程时，是终点坐标；增量编程时，是刀具移动的距离。

F_：

刀具的进给速度。

指令格式

举例

N10G1X20F1000

N20Z20

N30M02

实训一：

用G00、G01等指令自动加工如图1零件

工作、加工工序：

（1）根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用通用夹具：

三爪卡盘。

零件可以在三爪卡盘上直接装夹。

装夹φ40mm的外圆，工件伸出长度50mm，并进行适当找正。

（2）选择90度车刀进行加工；装夹90度车刀，。

使刀尖在机床旋转轴中心上；选择适当切削用量。

刀位号

刀补号

所选刀具结构

加工方式

背吃刀量（mm）

进给量（mm/m）

主轴转速（r/min）

加工部位

T01

0101

自动

2

100

800

外轮廓

T04

0404

手动

1

100

800

端面

（3）对90度车刀。

（4）手动校验刀具位置的正确。

（5）高精数控GJ-201T系统程序编制和程序的输入、校验。

用G00、G01等指令编程加工如图零件的高精数控GJ-201T程序

程序

说明

﹪01（外轮廓加工）

T0101（90°外圆车刀车削阶梯轴）

M03S1000F100

G00X100

G00Z100

G00Z5

G00X42

M00

G01X38

G01Z-30

G01X42

G01Z5

G01X36

G01Z-30

G01X42

G01Z5

G01X34

G01Z-30

G01X42

G01Z5

G01X32

G01Z-30

G01X42

G01Z5

G01X30

G01Z-20

G01X34

G01Z5

G01X28

G01Z-20

G01X34

G01Z5

G01X26

G01Z-20

G01X34

G01Z5

G01X24

G01Z-10

G01X28

G01Z0

G01X0

G01X22

G01Z-10

G01X24

G01Z-20

G01X30

G01Z-30

G01X42

G00X100

G00Z100

M05

M30

﹪01（外轮廓加工）

调T0101外圆车刀

主轴正转，转速1000r/min

运刀到换刀点

运刀到起刀点

程序暂停（检验刀位是否正确）

粗车外轮廓

运刀到换刀点

主轴停止

程序结束

（6）进行自动加工。

（7）检验加工零件尺寸等。

知识扩展：

2.21多重循环指令（G70－G76）

这种固定循环功能可简化CNC的编程。

例如，用精加工的形状数据描绘粗加工的刀具轨迹。

系统有螺纹加工多重循环。

2.21.1粗车循环指令（G71）

指令格式

G71U（d）R（e）I（u）K（w）L_

G25L_

--------

--------

G26

U：

切削深度（直径/半径给定）

不带符号。

切削方向取决于AA’方向。

该值是模态的。

直到指定其它值以前不改变。

R：

退刀量

这是模态的。

直到其它值指定前不改变。

这值也可以由参数（326号）设定。

I：

X方向精加工余量的距离和方向（直径/半径指定）

K：

Z方向精加工余量的距离和方向

L：

精车加工的轮廓号（1-100）

其中轮廓程序从G25L_开始直至G26结束

2.21.4精车循环指令（G70）

指令格式

G70L_

L：

精车加工的轮廓号

实训二：

用G00、G01、G71、G70等指令自动加工如图1零件

工作、加工工序：

（1）根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用通用夹具：

三爪卡盘。

零件可以在三爪卡盘上直接装夹。

装夹φ40mm的外圆，工件伸出长度50mm，并进行适当找正。

（2）选择90度车刀进行加工；装夹90度车刀，。

使刀尖在机床旋转轴中心上；选择适当切削用量。

刀位号

刀补号

所选刀具结构

加工方式

背吃刀量（mm）

进给量（mm/m）

主轴转速（r/min）

加工部位

T01

0101

自动

2

100

800

外轮廓

T04

0404

手动

1

100

800

端面

（3）对90度车刀。

（4）手动校验刀具位置的正确。

（5）高精数控GJ-201T系统程序编制和程序的输入、校验。

用G71、G70、G01、G00等指令编程加工如图零件的高精数控GJ-201T程序。

程序

说明

﹪01（外轮廓加工）

T0101（90°外圆车刀车削阶梯轴）

M03S1000F100

G00X100

G00Z100

G00Z5

G00X42

M00

G71U2R1I1K0L88

G25L88

G01X0

G01Z0

G01X28

G01Z-20

G01X38

G01Z-30

G01X43

G01Z-40

G01X43

G26

G70L88

G00X100

G00Z100

M05

M30

﹪01（外轮廓加工）

调T0101外圆车刀

主轴正转，转速1000r/min

运刀到换刀点

运刀到起刀点

程序暂停（检验刀位是否正确）

粗车外轮廓

运刀到换刀点

主轴停止

程序结束

（6）进行自动加工。

（7）检验加工零件尺寸等。

由培训师现场操作，示范操作加工过程。

学员根据教师演示及图纸要求应用练习，培训师巡回指导。

学员根据练习加工工件进行检测，记录质量问题，由培训教师讲解分析。

尺寸公差问题：

形位公差问题：

表面质量问题：

其他质量问题：

在培训操作中，遇到的实际问题，如何解决与处理，请记录在下面。

教材名称

出版社/版次

知识链接页码

车工工艺学

中国劳动社会保障出版社（第三版）

机械加工手册