棉纺织工业空调.docx
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棉纺织工业空调
棉纺织工业空调、除尘设计规定
（二）
2007年8月3日 本网整理
第四章空气调节系统
第１１条空调系统的选择
一、在保证车间温湿度要求的前提下，应选择合理、经济、节能的空调系统。
送、回风均应采用变风量调节的一次回风系统。
二、为保证车间的气流稳定、温湿度区域差异小，各主要车间宜采用双风机系统。
筒摇、准备车间在现阶段一股可采用单风机系统。
三、针对纺织厂的特点，空气处理均采用喷水洗涤处理，每套洗涤室最大送风量宜小于１５万米3/时。
第１2条空调室
一、空调室位置
１、空调室的设置应与工艺排列、厂房建筑相协调，符合占地而积小、系统布置经济合理的要求。
２、空调室应尽量*近车间，宜设置在车间附房的中心地带，以减少风道长度和阻力损失。
并应注意其噪音、振动和排凤等对车间和外界的影响。
３、空调室不应与氮制冷装置布置在同一房间内。
４、在适当的地点，应设空调管理人员值班室，如有集中自动控制屏宜放在值班室内。
二、空调室布置：
１、空调室的面积和层高应按空调器、风道、风机及其它附属设备布置情况确定，应能满足各项设备的安装、维修、测试和操作的需要。
低速空调室的宽度宜取６～８米（建筑轴线距离），高速空调窒的宽度宜取５～６米，水泵间的宽度不直超过２．５米，层高不小于３．５米，长度一般双风机系统不大于２６米，单风机系统不大于２０米。
（包括安装回风过滤的回转式滤尘器位置）。
２、空调定对室外和车间均须设有单独的出入口，以便于运转管理及日常维修，减少对车间气流的影响。
３、空调室的门和进门前后的通道应考虑能顺利地运入巨大空调构件的可能，如构件不能由门搬入，则应予留安装孔洞和通道，并应考虑拆换的可能。
４、水泵房内四周应设明沟，以利排水。
并应有补充水和冲洗水池及空调构件用的水管。
５、室外进风和车间回风宜采用多叶调节窗．室外进风多叶调节窗底面与室内地坪的高差应不小于0．８米。
车间回风多叶调节窗底面与车间地坪的高差应不小于０．５米。
当条件限制。
亦可采用其它型式的调节窗,手动控制的调节窗应放在便于操作的位置，应保证调节灵活、使用方便。
６．细纱空调室，根据产品品种、工艺质量要求和周围环境条件，决定是否安装新风过渡装置。
三，洗涤室
１；洗涤室一般采用钢筋混凝土结构。
在采用水泥砖砌结构时，应考虑防水措施、洗涤室直接与室外空气接触的墙体应考虑保温措施。
２，洗涤室内喷水级排数可按第９、１０条规定选用。
３、洗涤室的断面按重量风速确定，普通洗涤室的经济重量风速宜取２．５-3.6公斤/米2?
秒。
为减小洗涤室的面积，减少洗涤室的阻力，宜采用ＳＦＵ型高速洗涤室，其经济风速可选３．６～６、０公斤/米2?
秒。
4、采用ＳＦＵ型洗涤室，必须安装流线型方格整流器、SFU型高密度喷水排和SFU型波纹形挡水板,洗涤室断面尺寸必须按系列规定,具体尺寸可参照附录7选用。
5、洗涤室的水池深度以0.5-0.8米为宜,水池宜做成地上式,水池底标高不宜低于水泵间地坪下0.2米。
6、洗涤室的水池应设有溢水和排污装置,排污管不应小于Dg100。
水池底应有2-4%坡度,坡向排污管。
7、循环水喷淋应采用回转式自动水过滤器,其型式及性能可参照附录8选用。
水质很差的地区可采用其他型式的自动过滤装置。
８、喷嘴的喷水孔径宜采用Φ３～Φ４毫米。
应优先选用雾状好、效率高、耗能低的ＳＦＵ型喷嘴。
喷嘴密度应适当加密，一般为２０～３０只／米2?
排。
９、末排喷水排管与挡水板的间距立适当放大，一般洗涤室在１米以上，ＳＦＵ型高速洗涤室逆喷在１．８米以上，顺喷在２．１米以上。
１０、洗涤室的管道流速：
水泵汲水管的流速不宜超过２米／秒，一般选用１．０～１．２米／秒。
水泵出水管的流速不宜超过３米／秒，一般选用１．５～２．０米／秒。
！
ｌ、普通洗涤室内的挡水板应优先选用阻力小、不带水的ＳＦＵ型波纹形挡水板。
亦可采用三折～四折、夹角110o～120o、片距４０～５０毫米直向导流的聚脂玻璃钢或镀锌薄钢板的挡水板。
ＳＦＵ型高速洗涤室的整流器、喷嘴、挡水板性能见附录７。
四、凤机
１、风机的选择应以效率高、噪音低、耗电少、体型小为原则。
在实际运行工况时，效率应在70%以上,每万立方米风量实耗用电应小于１．８千瓦。
优先采用ＦＺ４０-１１型和ＦＺ35-１１型轴流通风机。
ＦＺ４０-１１型轴流通风机性能见附录９。
２、轴流通风机的安装方式，根据空调室的结构采用吸入式或压入式。
如电机具有防潮性能宜采用吸入式。
３、选用风机时，风量、风压应考虑适当的附加值。
一般风量附加值为６～１０％；风压附加值为１０-１５％。
４、为提高轴流通风机的效率，选购风机时进风端可选用静叶可调装置，出风端应采用扩散筒。
５、轴流通风机出口必须尽量减少局部阻力，吸入式空洞室的风机出口直管长度必须大于2.5D,出口短距离90O转弯必须安装导流板。
６、一座空调室亦可采用多台轴流通风机并联送几风。
７、选用风机时应考虑噪音要符合环境保护的要求，如风机无法克服时应采取消音措施。
五、水泵。
ｌ、水泵的选择应以效率高、噪音低、耗电少、体型小为原则。
喷水量根据第９条规定计算，扬程在２０-２７米，其效率不低于６０％。
ＢＡ、Ｂ、ＳＦＵ型单级离心水泵性能见附录１０。
２、为了水泵节能，每个喷水级可配备大小不同的水泵两台。
３用地下水为冷源时，在静水位较高、水质较好地区，可采用深井泵直送洗涤室喷淋；在静水位较低、水质差的地区，可采用深井泵与空调水泵串联喷淋，在静水位较低、水质较好地区，可采用深井水经过中间水池再经空调水泵喷淋。
六、空调系统的加湿：
当空调送风达不到加湿要求时，宜采用干蒸汽加湿器．
第１３条送、排（回）风系统的设计
一、总风道一般为等截面，采用砖与钢筋混凝土混合结构，位于附房上部。
总风道净高应大于１米。
长度接送风范围用隔墙或风门划分。
二、锯齿形厂房的支风道，一般采用等截面大梁风道。
支风道的送风长度，不宜超过７０米。
三、支风道与总风道连接处应装有调节风门。
四、多层厂房或无天窗厂房的送风道：
ｌ、宜采用镀锌薄钢板或其它轻质材料制作。
２、风道的安装位置应结合建筑结构形式，尽量安装在吊平顶内或技术隔层内，（在设置技术隔层时，其净高一般控制在ｌ．３米以上）。
当建筑条件不允许时，则采取悬挂式吊风道。
３、明装吊风道可采用等截而，安装在平顶内或技术隔层内的风道应采用不等截面。
４、吊风道应布置整齐、美观和便于维修、测试，并与其它管线相协调。
５、风道布置时，应尽量减少局部阻力。
弯管的中心曲率半径应不小于风道直径或边长的１．２５倍，一般可取１．５倍直径或边长。
大截面风道（大于１．５米2），应装流线型导流板。
６、装在吊平顶或技术隔层内的风道，其法兰间应放具有弹性的垫片，如橡皮、海棉橡胶或浸油硬纸板等，以防漏风。
五、总风道底板应做防水层，总风道及支风道内壁应光滑。
六、送风型式一般采用条缝形进风口，其位置应布置在工艺设备车弄中心，条缝口宽度应小于１００毫米。
浆纱间送风形式一般采用空气淋浴。
七、吊平顶车间在冷源条件较好，夏季温度能够达到３０℃（相对湿度60％）以下时，可选用各种散流器或其它型式消极送风，其分布位置不受工艺设备排列的限制。
八、排（回）风系统
１、排（回）风系统设计的主要目的，是为了稳定车间气流。
减少温湿度区域差异。
在棉纺车间宜采用上送下排的气流组织。
在织布车间也可采用其它型式的气流组织。
各种气流组织均应考虑设计相应的均匀排（回）风系统，为了节约能源。
设计时必须同时在空调室混风部分设置装有自动清洁装置的墙面集中回风窗，以便回风风机停开时使用。
纺粗支纱的车间排（回）风可按除尘要求考虑（设计较大的排风量）。
２、排（回）风的方式
前纺车间：
清棉、梳棉以工艺吸尘排风为主，可不设或少设地面排风口。
并条排（回）风应与吸尘排风相结合，粗纱应与断头吸棉排风相结合来考虑地沟的设计。
细纱车间:
排（回）风地沟应结合细纱断头吸棉排风和电机排热一起考虑。
每排细纱机的车肚下宜设置三条地沟，其中一条为断头吸棉排风及电机排热地沟,另二条为均匀排（回）风地沟，每台细纱机可设置二个矩（方）形排（回）风口。
络筒、准备、整理车间：
一般采取墙面集中回风。
布机车间：
一般采用墙面集中回风,设备规模在５００台以上时，亦可设置两侧侧墙均匀回风或顶棚均匀回风。
３、粗沙断头吸棉笛管吸孔真空度，一般可取～毫米水柱。
４、细纱断头吸棉笛管吸孔真空度，根据产品品种、支别粗细确定。
当产品为化纤或纯棉６支～１２支时取７０～９０毫米水柱，纯棉１４支～２１支时取５０～７０毫米水柱;2Ｉ支以上取４０～６０毫米水柱。
５、细纱断头吸棉为单独吸棉集体排风时，宜结合电机排热设计,单独吸棉的排风不应直接排在车间内。
６、排（回）风地沟的土建设计，应根据当地地下水位的高低采取不同的做法。
在地下水位以上的地沟,不做防水层，可采用砖砌内表面水泥砂浆粉刷，表面要求光滑。
地沟在地下水位以下，则应采用钢筋混凝土，并做防水层，内壁要光滑。
排（回）风地沟均应设置适当数量的检查孔。
７，纺织车间的排风量，应为车间送风量的８０～９０％。
各工序单机的排风量可根据工艺设备数均分，一般可参照下列数据;
并条１０００～２０００米3／时?
台
（单独吸绒板花集体排风）;
粗纱２５００～４０００米3/时?
台;
细纱粗支纱：
５０００米3／时?
台以上;
中、细支纱。
２０００-３０００米'／时?
台。
８、排（回）风地沟设计；为了排风均匀和便于清洁，地沟头部净高宜在１．４～１．８米，风速控制在１０米/秒左右。
设计成渐缩形，尾部风速可控制在３-5米／秒，并设计补风口。
进入回转式滤尘器室时，可将风道渐扩降速到６米／秒左右。
为了使各吸口均匀回风，在矩（方）形回风口与回风道连接处应安装调节风板。
地吸口及调风板可参照附录１１设计。
９、排风须经自动回风过滤器过滤方可回用或排放。
集中回风必须采用自动清洁装置，均匀回风可采用自动回转式空气过滤器，其规格性能可参照表４２（甲）选用。
九、送、排（回）风系统设计风速可参照表１９所列数据选用。
表１９送、排（回）风系统设计风速
部位
常用风速（米/秒）
最大风速（米/秒）
新风调节门
2.5-5
＜6
回风调节门
2-3
＜4
总风道
5-7
＜8
支风道
4-5
＜6
送风口
2.5-3.5
＜4
排（回）风口
3-4
-
工作区
0.2-0.8
注：
安装自控装置的空调室调节风门的设计风速可选用5-6米／秒。
第五章冷源
第１４节冷源选用原则
一、选用冷源时，应从耗能低、效率高、投资省、管理方便加以综合考虑。
二、棉纺织广的空调冷源为天然冷源和人工制冷两种。
凡是有地下水源的地区应优先选用地下水作冷源。
三、根据我省的自然条件，可按下列三种类型选用冷源：
第一种类型：
地下水源充足的地区，必须选用地下水作冷源,并应采取深（浅）井回灌的措施,以发挥地下水层的蓄能作用。
第二种类型：
地下水路源不充足的地区，应在充分利用现有地下水资源,并积极进行回灌的基础上，再以人工制冷去补充天然冷源的不足部分。
第三种类型：
没有地下水源的地区,可以选用人工制冷。
第15条深井
一、新建厂在设计和建设深井时,必须同时考虑回灌。
二、在城市工厂较集中区开凿深井,取用同一水层时应注意井位的合理布置。
其井距一般在１５０～２００米或按当地有关部门的规定。
三、深井的井泵出口管道上应装设温度计、压力表、流量表和有关阀件。
井筒材料应采用钢管或铸铁管。
四、深井水泵一股采用立式多级离心水泵和深井潜水泵两种。
五、深井口灌水源，水质标准应符合《生活饮用水卫生标准》的规定，其值可参照表20选用。
饮用水水质标准
项目
标准
感官性状指标：
色
色度不超1５度，并不得呈现其它异色
混浊度
色度不超５度，
臭和味
不得有异臭、异味
肉眼可见物化学指标：
不得含有
PH值
6.5-8.5
总硬度（以Cao计）
不超过２５０毫克/升
铁
不超过0.3毫克/升
锰
不超过0.1毫克/升
铜
不超过1.0毫克/升
锌
不超过1.0毫克/升
挥发酸类
不超过0.002毫克/升
阴离子合成洗涤剂
不超过0.3毫克/升
毒理学指标：
氟化物
不超过1.0毫克/升、适宜浓度0.5～1.0毫克/升
氰化物
不超过０．０５毫克／升
砷
不超过0.4毫克/升
硒
不超过0.1毫克/升
汞
不超过0.001毫克/升
镉
不超过0.01毫克/升
铬（六价）
不超过0.05毫克/升
铅
不超过0.1毫克/升
细菌学指标：
细菌总数
１毫升水中不超过１０００个
大肠菌群
１升水中不超过３个
游离性余氯
在接触30分钟后应不低于0.3毫克／升
六、根据深井的结构、地质及地下水层流速的具体情况．深井回灌方法可采用负压回灌，压力回灌和冷却塔加压回灌。
在回灌管道上必须装设压力计、流量表及有关阀件，控制好压力及回灌量。
并制订回灌技术操作规程。
七、深井回灌应注意灌、用水量基本平衡，并尽量做到多灌少用。
八、深井水的排放温度以不低于２４-２６℃为宜。
并考虑一水多用，排放的水还可作冷却水或其它用水。
第16条人工制冷设备
一、具备电能条件的单位，可选用压缩式制冷机（如活塞式、离心式、螺杆式）。
制冷量在３０-５０万千卡／时以内者，可选用冷水机组。
二、在以蒸汽为能源的人工制冷机中，应优先选用漠溴化锂吸收式制冷机。
蒸汽压力在３公斤／厘米2以下时应选用单效溴化锂制冷机，蒸汽压力在４公斤／厘米2以上时应选用双效溴化锂制冷机。
其技术性能规格见附录２０。
三、具备蒸汽余热条件和地表水直接作冷却水的单位也可选用蒸汽喷射制冷机。
四、当地表水水质符合制冷机冷却水水质要求时，应首先采用地表水作为制冷机冷却水。
五、采用冷却塔作为循环冷却水时，应设在通风良好的地方，冷却塔之间以及冷却塔与建筑物的净距离一般在３-４米。
选型时应注意冷却塔的效率及温差，以符合制冷设备冷却水的工艺要求。
冷却塔的补充水量应根据冷却过程中的消耗、蒸发损失和风吹损失来确定，一般为冷却水量的３～５％。
第１７节冷冻送、回水管道的敷设
一、冷冻送、回水管道一般以埋地敷设为宜，但最好要有保温防潮措施，使冷冻水及回水的管道首尾两端的温差不大于1℃。
二、冷冻水使用后应回收至制冷站，以地下敷设铸铁管重力回水为宜。
回水量必须在９８％以上。
三、冷冻送、回水管道内的流速一般选用：
冷冻送水管道;
直径小于２５０毫米时：
１．５～２．０米／秒
直径大于２５０毫米时：
２．０-２．５米／秒
冷冻回水管道；
重力自流回水：
０．８-１．０米／秒
冷冻水泵出水管道;
直径小于250毫米时：
1.5-2.0米/秒
直径大于２５０毫米时；２．０～２．５米／秒
冷冻水泵汲水管道;
直径小于２５０毫米时：
１．０～１．２米／秒
直径大于２５０毫米时：
１．２～１．６米／秒
冷冻室外长距离管道；
直径小于８００毫米时；０．５一１．０米／秒
直径大于５００毫米时；１．０～１．６米／秒
四、冷冻送、回水管道设在地下时坡度一般选用：
冷冻送水管道；不小于０．３％
冷冻回水管道；不小于０．５％
五、架空管道的支架间距可按下式计算：
Ｌ＝
式中Ｌ-支架间距（米）;
g-ｌ米管道的重量，包括管子自重、保温层和管内介质的重量（公斤）；
ｗ-管道的截面系数；
W=
Ｄ为管子外径（毫米）;
ｄ为管子内径（毫米）;
Ｒ-管材的容许弯曲应力（公斤/厘米2）。
（钢管一般采用３００公斤／厘米'）
支架间距还必须满足最大挠度个于１／１０００的要求。
跨中最大挠度按下式计算：
F=315GL4/105EJ
式中ｆ-跨中最大挠度（厘米）;
ｇ-ｌ厘米管道的重量，包括管子自重、保温层和管内介质的重量（公斤）;
L-支架间距（厘米）。
Ｅ-管材的弹性模数（钢的弹性模数为２１０6公斤／厘米2）；
Ｊ-管道横截面的惯性矩（厘米4）。
在一般情况下管道支架间距可参照表２１采用
表２１管道支架间距
公称通径（毫米）
管子规格（毫米）
支架间距（米）
不保温
保温
１５
Ｄ１８×３
2.5
ｌ．５
２０
Ｄ２５×3
3
2
２５
Ｄ３２×３
1
2
３２
Ｄ３８×3.5
4.5
2.5
４０
Ｄ４５×３.5
5
3
５０
Ｄ５７×３.5
5
3
６５
Ｄ７３×４
6
4
８０
D89×4
6
4
１００
D108×4
6.5
4.5
１２５
D133×4
7
5
１５０
D159×4.5
8
6
２００
D219×6
9
7.5
２５０
D273×8
10
9
３００
D325×8
11
9.5
３５０
D377×9
11.5
10
4００
Ｄ4２６×9
12
10.5
注：
1、当管子外经或壁厚变化时，上表所列支架间距应作适当调整。
２、支架基础应作建筑结构计算，不允许下沉或支架歪斜。
六、制冷装置管道的油漆保温
１、为了区分管内介质，管道表面涂漆颜色一般规定可同参照表２２采用。
表２２各种管道标色标准
管道名称
颜色
底色
色环
过热蒸汽管
红
黄
饱和蒸汽管
红
-
排汽管
红
黑
废汽管
红
绿
排污管
黑
-
给水管
绿
-
疏水管
绿
黑
凝结水管
绿
红
软化水管
绿
白
热水管
绿
蓝
盐水管
浅黄
-
油管
澄黄
-
压缩空气管
浅蓝
-
无油减湿压缩空气管
浅蓝
黄
氨制冷低压吸气管
绿
黄
氨制冷高压排气管
红
白
氨液管
黄
-
注：
Ｄｇ１５０毫米以下的管道色环宽度３０毫米，间距１．５-２．０米，Dg１５０-３００毫米的管道，色环宽度５０毫米，间距2.0-2.5米;Ｄg3００毫米以上的管道，色环宽度７０毫米，间距２．５-3.0米。
２、为了表示管内介质流动方向，在管道交义处、干管与支管连接处、干管进入车间处，宜有表示介质流动方向的箭头，若管内介质有两个流动方向，则应标出两个相反方向的箭头。
箭头一般漆白色或黄色。
３、冷冻送、回水管道在投入使用前，必须做好保温层。
架空管道一般采用聚苯乙烯硬泡沫塑料套管，膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维作保温材料。
表２３选录了一些保温材料的性能，供设计时参考。
表２３管道的保温层材料
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