门窗工程作业指导书.docx
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门窗工程作业指导书
门窗工程
11.1木门窗安装施工
11.1.1工艺概述
本工艺适用于一般工业与民用建筑装饰装修工程中木制门窗安装施工。
11.1.2作业内容
本工艺主要作业内容有：
找规矩弹线、找出门窗框安装位置、掩扇及安装样板、窗框、扇安装、门框安装、门扇安装等。
11.1.3质量标准及检验方法
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
木门窗安装允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
–-
-
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
-
-
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
-
-
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1-2.5
1.5-2
-
-
用塞尺检查
5
门窗扇与上框间留缝
1-2
1-1.5
-
-
6
门窗扇与侧框间留缝
1-2.5
1-1.5
-
-
7
窗扇与下框间留缝
2-3
2-2.5
-
-
8
门扇与下框间留缝
3-5
3-4
-
-
9
双层门窗内外框间距
-
-
4
3
用钢尺检查
10
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4-7
5-6
-
-
用塞尺检查
内门
5-8
6-7
-
-
卫生间门
8-12
8-10
-
-
11.1.4工艺流程
找规矩弹线、找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
11.1.5工艺步骤及质量控制
一、找规矩弹线
1、结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
2、窗框安装的高度应根据室内500mm水平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。
3、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个100mm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入框内，使门框安装牢固。
轻质隔墙应预设代木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。
二、掩扇及安装样板
在装修样板间施工时按验评标准做门窗安装样板。
对掩扇的缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等进行验收，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。
三、窗框、扇安装
1、弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗，立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。
2、窗框的安装标高，以墙上弹500mm水平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。
黄花松窗框安装前先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
四、门框安装
应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固。
对于混油门，门框可用钉子与木砖钉牢。
对于清油门，门框应根据图集要求用铁脚固定。
若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10mm，并在孔内预埋木橛粘水泥胶浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。
待其凝固后再安装门框。
若隔墙为混凝土墙体时，应先在固定位置用电锤打眼后预埋木橛，再用钉子钉固。
门框一般每边3点固定，上下固定点距洞口180～200mm，中部均分（一般不大于1.2m）即可。
五、门扇安装
1．先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
2．检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。
3．将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。
4．第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。
按门扇与口边缝宽合适尺寸，划第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
5．门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔得过大、过深。
6．合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
如门窗为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼。
眼的孔径为木螺丝1.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
7．安装对开扇：
应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。
8．五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为950～1050mm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。
不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。
9．门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
11.1.6施工机具及工艺装备
一般具备粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、墨斗、木钻、电锯、卷尺、方尺、塞尺、水平尺、靠尺、托线板等机具。
11.1.7作业组织
木门窗的制作及人造木板的甲醛含量检验合格，同一楼层水平控制线、标高控制线全部抄测完毕，并验收合格，工种之间办理交接手续。
根据实际情况，在施工方案中统筹安排材料的进场检验、组织施工。
11.1.8安全生产及成品保护
1.门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇均应涂刷清油一道。
刷油后分类码放平整，底层应搁在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度不小于400mm。
每层框与框、扇与扇间垫木板条使其能自然通风。
木门窗严禁露天堆放。
2.门窗框安装应在抹灰前进行；门窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。
3.严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护器是否完好。
4.施工过程中应采取措施控制粉尘和噪音污染，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护及相关规定。
11.2钢门窗安装施工
11.2.1工艺概述
本工艺适用于钢门窗施工。
11.2.2作业内容
施工准备、划门窗安装位置及标高、运门窗口扇、按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置、焊接固定、堵洞并养护、装五金配件、装玻璃、刷油漆、装纱扇、刷油漆等。
11.2.3质量标准及检验方法
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度
≤1500mm
-
2.5
用钢尺检查
＞1500mm
-
3.5
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
-
5
用钢尺检查
＞2000mm
-
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
-
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
-
3
用1m垂直检测尺检查
5
门窗横框标高
-
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
-
4
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
-
5
用钢尺检查
8
门窗框、扇配合间距
≤2
-
用钢尺检查
9
无下框时门窗与地面间留缝
4～8
-
用钢尺检查
11.2.4工艺流程
划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞并养护→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆
11.2.5工艺步骤及质量控制
一、划线定位
1.根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两侧量出门窗边线，如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。
从各楼层室内500mm水平线量出门窗的水平安装线。
2.依据门窗的边线和水平安装线找出做好各楼层门窗的安装位置及标高，并做好标记。
二、钢门窗就位
1.按图纸中要求的门窗型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗分别搬运到安装地点，并垫靠牢固，防止碰撞伤人。
2.将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
3.钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝隙宽度均匀一致，距外墙皮尺寸符合设计要求。
4.阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。
三、钢门窗固定
1.钢门窗就位后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1︰2水泥砂浆或C20细石混凝土将其填嵌饱满，并洒水养护。
终凝前不得碰动框扇，并采用密封胶密封。
2.三天后取出框四周木楔，用1︰2水泥砂浆将门框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平，保证门窗口位置固定。
3.若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。
4.建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
四、裁纱、硼纱：
裁纱要比实际尺寸每边各长500mm，以利压纱。
硼纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平硼紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
五、纱扇油漆：
硼纱前应先刷防锈漆一遍，调和漆一遍。
硼纱后在安装前再刷油漆一遍，其余两遍，调和漆待安装后再刷。
六、钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调和漆。
七、五金配件的安装
1.门窗五金应待油漆干燥后安装，如先行安装时，应注意防止污物和丢失、损坏。
2.安装五金配件前先检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
3.安装五金配件时，在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。
当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
4.钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。
八、纱门窗的安装：
如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。
11.2.6施工机具及工艺装备
电焊机、电钻、手锤、螺丝刀、活扳手、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、小线、小水桶、木楔、钢卷尺、水平尺、线坠等。
11.2.7作业组织
主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间办理交接手续。
根据实际情况，在施工方案中统筹安排材料的进场检验、组织施工。
11.2.8安全生产及成品保护
1.钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
2.钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
3.安装完毕的钢门窗洞口不能再做施工运料通道。
如必须使用时，应采取防护措施。
4.抹灰时残留在钢门窗框扇上的砂浆要及时清理干净。
5.严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点,使材料受压变形;严禁将脚手架的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上,防止钢门窗的移位和变形。
6.拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏钢门窗。
7.进入现场必须戴安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。
8.安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。
严禁俩人同时站在一个梯子上作业。
高凳上作业人要站在中间，而不能站在其端头，防止跌落。
9.材料要堆放平稳。
工具要随手放入工具袋内。
上下传递工具时，不得抛掷。
10.机电设备应安装触电保护器，以确保施工人员人身安全。
11.经常检查锤把是否松动电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。
12.在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保目标进行控制。
13.对于施工中的油漆、稀料、胶、涂料在运送中要避免遗洒，以免污染地面。
11.3铝合金门窗施工
11.3.1工艺概述
本工艺适用于铝合金门窗施工。
11.3.2作业内容
本工艺主要作业内容有：
施工准备、铝合金门窗框安装、铝合金门窗扇安装、玻璃安装、清理等。
11.3.3质量标准及检验方法
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
铝合金门窗安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500
1.5
用钢尺检查
>1500
2
2
门窗槽口
对角线长度差
≤2000
3
用钢尺检查
>2000
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
11.3.4工艺流程
划线定位→铝合金披水安装→防腐处理→铝合金门窗安装就位→铝合金门窗的固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件
11.3.5工艺步骤及质量控制
一、划线定位
1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用经纬仪或线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2．门窗的水平位置应以楼层室内500mm的水平线为准，向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
3．门窗墙厚度方向的安装位置，根据设计外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置，同一房间窗台板出墙尺寸应一致，窗台板应伸入铝合金窗下5mm为宜。
二、铝合金披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，应保证位置正确、安装牢固。
三、防腐处理
1．门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计无要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2．安装铝合金门窗时，若采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理。
四、铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
五、铝合金门窗的固定
1．墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：
连接件焊接连接：
适用于钢结构；
预埋件连接：
适用于钢筋混凝土结构；
燕尾铁脚连接：
适用于砖墙结构；
金属膨胀螺栓连接：
适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构；
射钉枪连接：
适用于钢筋混凝土结构；
2．当墙体上有预埋铁件时，可把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
3．当墙体上无预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。
4．当墙体上无预埋铁件时，可用电钻在墙上打深80mm的孔，用L型80mm×50mm直径6mm的钢筋，在长的一端粘涂801胶水泥浆，然后打入孔中。
待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
5．建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
6．金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
六、门窗框与墙体间缝隙间的处理
1．铝合金门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2．如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，如表面沾了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
七、门窗扇及门窗玻璃的安装
1．门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
2．推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好框与扇的缝隙。
3．平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
4．地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
地弹簧安装质量必须保证：
应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。
主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。
待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。
八、安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
11.3.6施工机具及工艺装备
主要机具：
电钻、电焊机、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀、射钉枪、经纬仪、钢尺等。
11.3.7作业组织
主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间办理交接手续。
根据实际情况，在施工方案中统筹安排材料的进场检验、组织施工。
11.3.8成品保护
1、运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
3、采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏铝合金门窗型材、玻璃等材料。
铝合金门窗在堵缝前，对可能与水泥砂浆有接触的部位进行涂刷防腐剂进行防腐处理。
4、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5、严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框。
架子搭拆、室内外抹灰等施工过程，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁擦、砸、碰铝合金门窗。
6、交工前撕去保护膜时，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
7、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
11.3.9安全生产及环境保护
1、进入现场必须戴安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。
2、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。
3、材料要堆放平稳。
工具要随手放入工具袋内。
上下传递物件、工具时，不得抛掷。
4、机电器具必须安装触电保护器，以确保施工人员安全。
5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。
11.4玻璃门安装施工
11.4.1工艺概述
本工艺适用于公共及民用建筑装饰性要求高的玻璃门安装。
11.4.2作业内容
主要内容为固定玻璃板的安装、活动门扇的安装、地弹簧座的安装、安装五金配件等。
11.4.3质量标准及检验方法
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
推拉自动门安装留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值
（mm）
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门槽口宽度、
高度
≤2000mm
-
1.5
用钢尺检查
>2000mm
-
2
2
门槽口对角线长度差
≤2000mm
-
2
用钢尺检查
>2000mm
-
2.5
3
门框正、侧面垂直度
-
1
用1M垂直检测尺检查
4
门构件装配间隙
-
0.3
塞尺检查
5
门梁导轨水平度
-
1
用1M垂直检测尺检查
6
下导轨与门梁导轨平行度
-
1.5
塞尺检查
7
门扇与侧框间隙度
1.2～1.8
-
塞尺检查
8
门扇寻口缝
1.2～1.8
-
塞尺检查
推拉自动门的感应时间限值和检验方法
项次
项目
感应时间限值（S）
检验方法
1
开门响应时间
≤0.5
用秒表检查
2
堵门保护延时
16～20
用秒表检查
3
门扇全开启后保持时间
13～17
用秒表检查
旋转门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门扇正、侧面垂直度
1.5
用1m垂直检测尺检查
2
门扇对角线长度差
1.5
用钢尺检查
3
相邻扇高度差
1
用钢尺检查
4
扇与圆弧边留缝
1.5
用钢尺检查
5
扇与一顶间留缝
2
用钢尺检查
6
扇与地面间留缝
2
用钢尺检查
11.4.4工艺流程
固定玻璃板的安装、活动门扇的安装、地弹簧座的安装、安装五金配件
11.4.5工艺步骤及质量控制
一、固定玻璃板的安装
1.用玻璃吸盘器将经过进货检验合格的裁割好、磨边倒角的玻璃板吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内放入底托上，并调整好玻璃安装位置。
使玻璃边正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对缝口，接着在木底托上钉另一侧木条，玻璃板固定在木底托上，在木条上涂刷万能胶，将不锈钢饰面或其它饰面粘在木方上。
2.在门框顶部的限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱缝隙处注入密封胶。
注胶时用力均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓慢移动，密封胶在缝隙处均匀一致，最后用塑料片将密封胶刮平，并用干净布擦去胶迹。
3.门上固定玻璃板如一块玻璃的高度不能满足时，可采用玻璃对接。
对接时，对接缝留2～3mm的间隙，玻璃边须倒角，对接的玻璃定位固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，并用干净布擦去胶迹。
二、活动门扇的安装
1.用经纬仪复核地弹簧与门框横梁定位销中心是否在同一垂线上，确保地弹簧与门框横梁定位销中心在同一垂线上。
检查复核定位槽的轴线与门框横梁定位销中心线相同。
2.在门扇的上下横档内划线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧转动联接板。
3.将上下横档分别装在玻璃门扇的上下边，实测门扇上下横档的高度，并复核门扇玻璃的尺寸是否符合设计要求。
4.门扇玻璃采用工厂加工，门扇玻璃的四边须倒角，并加工好安装门扇和配件的孔洞。
5.确定好门扇高度后，固定上下横档。
即在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧的空隙处，调整两侧的间隙，并在缝隙内
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