变电站标准工艺库.docx

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变电站标准工艺库

工艺编号

项目/

工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

图　片　示　例

010*******

　通用建筑工程

010*******

　建筑内墙面

010*******

墙面抹灰

（1）抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰应满足JGJT220的相关要求。

（1）材料：

宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175；砂采用中砂（经5mm过筛），含泥量≤1%，砂浆的配合比应符合设计要求；宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。

（2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；预埋管道全部埋设，并封堵密实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。

（3）找规矩：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。

（4）基层处理：

1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆使其凝固在光滑的基层表面。

2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：

墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网（钢丝网宜选用12.7×12.7，丝径0.9，搭接时应错缝，用带尾孔射钉双向间距300梅花形错位锚固）加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边≥150mm；当墙体为空心砖、加气混凝土砌块时，采用钢丝网满布，由上至下，搭接宽度每边≥150mm；并采用机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆

0101010101-T1抹灰墙面（墙面挂钢丝网）

0101010101-T2抹灰墙面（基层处理）

工艺编号

项目/

工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

图　片　示　例

010*******

墙面抹灰

（3）垂直度偏差≤3mm。

平整度偏差≤2mm。

阴阳角方正偏差≤2mm。

分格条直线度偏差≤3mm。

墙裙、勒角上口直线度≤3mm。

进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。

3）再次将墙面洒水湿润。

（5）抹灰：

1）墙体抹灰层中宜采用掺抗裂纤维砂浆或防纤维布。

2）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。

3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。

罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照规范要求，厚度为5～8mm为宜，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。

待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

（6）墙、柱间的阳角应用M20水泥砂浆做护角，高度不宜小于1.8m，每侧宽度不宜小于50mm。

（7）养护：

在抹灰24h以后进行保湿养护，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。

（8）要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹堵预留洞口。

要保护好地面、地漏等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆。

0101010101-T3抹灰墙面（防裂纤维布）

0101010101-T4抹灰墙面（抹底层灰）

0101010101-T5抹灰墙面（成品）

工艺编号

项目/

工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

图　片　示　例

010*******

内墙涂料

墙面

（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。

颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。

（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。

（3）垂直度偏差≤3mm。

平整度偏差≤2mm。

阴阳角方正偏差≤2mm。

分格条直线度偏差≤3mm。

（1）涂料采用环保乳胶漆。

（2）基层处理：

将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。

基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用采用机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。

对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%～15%。

（3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。

刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。

第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。

第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。

墙面应平整光滑、棱角顺直。

尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。

（4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。

0101010102-T1涂料墙面（基层）

0101010102-T2涂料墙面（腻子打磨后）

0101010102-T3涂料墙面

（一）

工艺编号

项目/

工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

图　片　示　例

010*******

内墙涂料

墙面

（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍完成，喷涂不限遍数。

涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。

调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。

（6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。

涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。

（7）施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。

涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色。

0101010102-T4涂料墙面

（二）

010*******

内墙贴瓷砖墙面

（1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。

粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。

（2）瓷砖吸水率E≤6%。

（3）瓷砖破坏强度≥600N。

（1）墙砖地砖排布基本要求:

宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小于整砖的1/2。

在门旁位置应保持整砖。

面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖。

（2）墙面砖与地面砖的排砖关系：

墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。

几种排砖方式图如下：

0101010103-T1贴瓷砖墙面（基层）

工艺编号

项目/

工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

图　片　示　例

010*******

内墙贴瓷砖

墙面

（4）垂直度偏差≤2mm。

平整度偏差≤1.5mm。

阴阳角方正偏差≤2mm。

接缝直线度偏差≤2mm。

接缝高低差≤0.5mm。

（3）墙砖与吊顶关系：

吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。

（4）基层处理：

检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。

光滑的混凝土表面要凿毛（附有脱模剂的混凝土面层，采用10%的工业碱溶液冲洗，再用钢丝刷刷洗干净），在填充墙与混凝土接槎处，采取钉钢丝网加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边≥150mm，，应用采用机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆进行墙面毛化处理并进行洒水养护。

（5）有防水要求的墙面，在≤1.8m高度范围内涂刷防水材料。

（6）水平及垂直控制线、标志块：

根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。

标志点间距为1.5m×1.5，面砖铺贴到此处时再敲掉。

（7）面砖镶贴：

砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。

阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。

阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。

厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。

（8）瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度。

（9）采用白水泥擦缝。

0101010103-T3贴瓷砖墙面

（二）

0101010103-T2贴瓷砖墙面

（一）

工艺编号

项目/

工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

图　片　示　例

010*******

　窗台

010*******

人造石或天

然石材窗台

（1）窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。

（2）平整度偏差≤0.5mm。

（3）两侧出墙面尺寸偏差≤1mm。

（4）留缝偏差≤0.5mm。

（5）板材无甲醛和苯释放量。

（1）测量尺寸时间宜在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。

（2）窗洞口抹灰时，窗台板底标高应高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。

（3）窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。

（4）窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。

窗台板出墙尺寸一致。

（5）沿口做法节点图。

人造石窗台板节点图如下：

（6）窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口＞8～10mm

（7）窗台板与墙面、窗框结合处宜采用硅酮耐候胶封闭。

外窗台应留设滴水线。

0101010201-T1内窗台板

0101010201-T3外窗台

（二）

0101010201-T2外窗台

（一）

工艺编号

项目/

工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

图　片　示　例

010*******

　建筑内楼地面

010*******

细石混凝土

地面

（1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。

（3）分格条固定牢固、顺直，平直偏差≤2mm。

（1）材料：

宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。

粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52。

细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。

宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。

（2）基层清理：

基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度工业碱溶液清洗干净。

（3）浇灌混凝土的前一天对地面进行洒水湿润。

（4）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:

0.4～1:

0.45（水泥:

水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。

0101010301-T1细石混凝土地面

（一）

工艺编号

项目/

工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

图　片　示　例

010*******

细石混凝土

地面

（5）地面平整度偏差≤3mm。

（5）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。

冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。

（6）铺细石混凝土：

细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于30mm，并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。

铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

（7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

（8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

（9）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

（10）养护：

第三遍抹压完成12h后及时养护，至少连续养护7天后，方能上人。

依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分隔缝，缝间距为3～4m，缝宽3~5mm，选用硅酮耐候胶封闭。

0101010301-T2细石混凝土地面

（二）

工艺编号

项目/

工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

图　片　示　例

010*******

贴通体砖

地面

（1）踢脚线缝与地砖缝对齐,踢脚线瓷砖出墙5~6mm。

（2）地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。

地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。

地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。

阴阳角做45°对角拼砖，切边无破损。

（3）平整度偏差≤2mm。

缝格平直偏差≤3mm。

接缝高低差≤0.5mm。

（1）将砖用净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。

（2）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%工业碱水刷净，并用压力水冲洗干净。

（3）有防水要求的地面，防水层在墙地交接处上翻高度：

卫生间不小于1.80m，厨房不小于1.20m。

防水层完成，隐蔽工程验收合格，蓄水试验无渗漏；穿楼地面的管洞封堵密实。

（4）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。

（5）图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数，铺设前应进行预排。

有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡、不积水，地面及给排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。

（6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水胶比为1：

0.5的水泥浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。

采用干硬性砂浆（宜采用M10）结合层。

（7）一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。

地砖铺完后24h要洒水1～2次，地砖铺完2天后将缝口和地面擦干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。

嵌缝砂浆终凝后，养护不少于7天。

（8）待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。

（9）成品保护：

1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。

2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

涂料施工时要对面层进行覆盖保护。

0101010302-T1通体砖地面

（一）

0101010302-T2通体砖地面

（二）

工艺编号

项目/

工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

图　片　示　例

010*******

防静电活动

地板

（1）面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。

（2）面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。

行走无响声、无晃动。

（3）支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。

（1）抗静电活动地板宜采用全钢制，贴面材料与周围地面一致。

抗静电活动地板及其配套支撑系列的技术性能要符合设计要求。

（2）铺设前应进行活动地板排版、设计。

选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，不得有小于1/2非整块板块出现，且应放在房间拐角部位。

板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。

大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。

（3）弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支架碰撞或松动。

（4）金属支架应支撑在坚实的基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。

（5）在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，铺设时应规范，并预留洞口与设备位置。

（6）先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支架和框架。

根据标高控制线确定面板高度，带线调整支撑架螺杆。

用水平尺调整每个支座的高度，使支撑架均匀受力。

安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁全部安装完后拉横竖线，检查横梁的平直

0101010303-T1防静电活动地板

（一）

0101010303-T2防静电活动地板

（二）

工艺编号

项目/

工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

图　片　示　例

010*******

防静电活动

地板

（4）平整度偏差≤2mm。

缝格平直偏差≤2.5mm。

接缝高低差≤0.4mm。

支架高度偏差±1mm。

度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。

横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。

（7）所有支座柱和横梁框架成为一体后，应用水平仪检查，然后将支座柱固定牢固。

活动地板靠墙边处宜采用L50×5角钢（角钢采用间距不大于600mm膨胀螺栓固定）或其它横向支撑，使整体框架稳定牢靠，保证地板四边支撑。

（8）在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶与横梁粘合，活动地板应从相临两边依次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。

活动地板与墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。

通往风口等处采用异形活动地板安装。

（9）活动地板安装完后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。

（10）防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落，确保导电橡胶的接触面完整。

0101010303-T3防静电地板（四边支撑）

工艺编号

项目/

工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

图　片　示　例

010*******

自流平地面

（1）自流平地面面层应洁净，色泽一致，无接茬痕迹，与地面埋件、预留洞口处接缝顺直，收边整齐。

（2）满足GB/T50589《环氧树脂自流平地面工程技术规范》和JGJ/T175《自流平地面工程技术规程》的相关要求。

（3）表面平整度偏差≤1mm。

（1）自流平地面适用于水泥基、石膏基自流平砂浆地面，环氧树脂自流平地面及水泥基自流平砂浆-环氧树脂或聚氨酯薄涂地面。

（2）施工环境要求：

地面应干燥，温度宜为15~30℃，地面相对湿度不宜大于85%；不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。

若夏季宜选择夜间施工。

（3）基层处理：

基层混凝土强度应≥C25，厚度不应小于150mm，基层含水率应在6%以下，除去浮浆和附着的杂物、油污等，清扫干净，使地平面清洁平整。

地面受到破损或有小凹陷，可采用环氧树脂加石英砂修补；较大裂缝，可采用环氧树脂灌缝修补满足GB/T50589相关要求。

（4）施工用水宜用洁净自来水，以免影响表面观感质量。

（5）在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃）搅拌。

（6）施工完成后设备安装前应对地面采取保护措施，避免出现划痕和油渍污迹。

0101010304-T1自流平地面

（一）

0101010304-T2自流平地面

（二）

工艺编号

项目/

工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

图　片　示　例

010*******

塑胶地面

（1）拼接处高低差为零；无缝隙拼接。

（2）地板粘贴应牢固、不翘边、不脱胶、无溢胶。

（3）平整度偏差≤2mm。

缝格平直偏差≤2mm。

（4）粘接剂中有害物质含量应满足GB18583《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》的要求。

（1）塑胶地面使用卷材，要求耐压耐磨、抗冲击、防火、延缓老化、遇水防滑、质感柔和、防污防腐、易于清洁和环保；采用环保粘接剂。

（2）地面保持洁净干燥。

基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油渍及其他杂质。

不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。

用2m靠尺和塞尺检查平整度≤2mm。

如表面有少量气孔麻面，可用建筑胶水泥腻子修补平整，腻子干燥后用磨砂纸将痕迹磨光、清平，表面清理干净。

（3）铺贴前基层涂底胶，均匀涂刷。

定位控制线弹好后将板块进行对缝预铺，使用整块料，通过实铺进行裁割。

铺设塑胶地板时自然粘贴，避免用力推挤，涂胶完毕后，使用滚筒自中间向四周赶压，铺贴后以滚压轮滚压，并用橡胶锤砸实。

如发生翘角现象可用砂袋加压，待胶稍干后用手压平。

（4）铺设时应注意花纹同向铺设。

若铺设过程中有地胶渗出，在未干前用湿布擦拭，略干时可用松香水和去渍油擦拭干净。

（5）塑胶地板整体铺设完毕后进行打蜡养护工作，水性蜡在涂布后干燥时间约20min，干燥前不得在上面行走、放重物品，蜡干后进行第二次打蜡直至表面光滑、光亮。

0101010305-T塑胶地面

工艺编号

项目/

工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

图　片　示　例

010*******

耐磨地面

（1）大面积地面应分格（地面分格缝纵横间距均不应大于4m）。

（2）地面必须保证平整，光洁、颜色一致。

面层表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂、无凹坑、无磕碰损伤等。

（1）宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。

采用粗砂，含泥量≤3%。

硬化剂必须满足国家环保要求。

宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。

（2）基层处理重在压实地基，大面积可使用碾压机分层压实，在柱子周围或墙根部用机械夯实。

（3）施工前应清除地面上的淤泥、积水、浮浆和杂物等。

（4）抄平放线时宜按照4m方格钉好桩撅，布置水平控制点。

（5）大面积地面按垂直方向设置施工缝分仓浇筑，施工期间实行分块跳仓浇筑，一个施工区域要一次浇筑完成。

（6）分仓浇筑混凝土时宜选用槽钢做模板，模板支设要平整、牢固。

（7）在墙、柱、设备基础等边缘设伸缝，缝宽为20mm，缝内杂物清除干净后，填充沥青砂，上部采用厚度不小于5mm的硅酮耐候密封胶封闭。

（8）混凝土浇筑前应洒水使地基处于受潮状态，混凝土要一次浇筑到设计标高。

0101010306-T耐磨地面

工艺编号

项目/

工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

图　片　示　例

010*******

耐磨地面

（3）表面平整度偏差≤2mm。

缝格平直偏差≤2mm。

（9）撒地面硬化粉之前要去除混凝土表面泌水和浮浆。

第一次撒硬化粉时机为混凝土初凝时，将规定用量的2/3的地面硬化粉用细目筛或手均匀地洒布在初凝的混凝土表面，随后用刮杠及木抹子边刮边平边揉搓施抹。

待地面硬化粉吸收水分变暗且均匀湿润后，采用直径为1m的圆盘机械镘依次进行磨压作业，随后将剩下的1/3材料均匀洒