围栏施工方案和围檩支撑总结.docx
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围栏施工方案和围檩支撑总结
第四章护栏网施工方案
一、施工顺序
测量放线→挖基础土方→砌筑基础→浇筑立柱→安装基础圈梁模板钢筋→预埋钢筋栏杆→浇筑基础圈梁砼→土方回填→安装围栏
二、施工工艺及流程
1、基础测量放线
根据设计图纸，按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线，然后按围墙中线、高程点测放围墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出围墙基础主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补围墙各点的地面高程，并设置施工水准点。
2、挖基础土方
原地面处理是保证金属网围栏安装线形平顺和整体牢固的重要前提。
根据测量放样，设立标杆和白线，对原地表进行填挖和顺坡，并再次夯实，安装放样位置开挖立柱基坑，确保基坑尺寸。
土方开挖工序如下：
定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。
施工要点：
（1）挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计，并向有关部门汇报。
（2）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。
（3）基础开挖为明挖基坑，在当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
（4）基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
（5）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。
（6）基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）。
（7）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
（8）任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
（9）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。
开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。
3、砌筑基础
（1）基础垫层采用C10砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用木工板，用平板振捣器拖平振实。
（2）基础砌砖体用标准页岩烧结砖砌筑，砂浆采用集中机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。
搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm～70mm。
（3）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
4、立柱施工：
立柱安装分段进行，从纵向看，立柱的轴线在一条直线上，不该有参差不齐的现象；从高度看，柱顶平顺，不应出现高低不平的情况，特殊地形除外。
立柱的安装过程中必须保证立柱的稳固，以及和基础的连接紧密，立柱安装过程中应用小线对立柱安装的顺直度进行检测，对局部进行调整，确保直线段直顺，曲线段圆滑，立柱固定符合设计图纸要求。
首先按照设计要求进行绑扎立柱钢筋，地梁模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。
要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。
竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。
操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。
浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。
5、安装基础圈梁模板钢筋：
首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一块砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。
6、浇筑基础圈梁砼
在钢筋、预埋件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑。
砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。
地梁砼采用C20砼，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。
浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。
砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。
7、土方回填
基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填.
（1）工艺流程
基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。
（2）施工方法
填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。
基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。
（3）质量标准
主控项目：
标高偏差允许值－30mm，分层压实系数符合设计要求。
一般项目：
回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。
8、护栏网安装
立柱定位安装后，安装网片，网片必须和立柱连接牢靠，网面安装平整，无明显翘曲和凹凸现象。
7、施工难点
1、工期短，任务重。
围墙总长在2100米，面积较广，要求在一个月内完成，对于施工来说难度较大，施工时间比较短。
2、由于安装现场地形起伏不平，石头较多，个别地段地形陡峭，金属网围栏安装难度较大。
XX市建安隧道工程
砼围檩、支撑及系梁首件施工总结
工程名称：
XX市建安隧道工程.
编写单位：
中铁十局集团XX市建安隧道工程项目经理部
编写人：
日期：
年月日
审核人：
日期：
年月日
砼围檩、支撑及系梁首件施工总结
1、工程概况
1.1工程概况
本次工艺性试验对象为XX建安隧道A4～A6节段，里程范围K0+387～K0+444.5总长度57.5m。
1.2设计概况
本工程主体围护结构顶设置钢筋砼围檩，将围护桩连接为整体，使其成为一个密封框架，并与第一道砼内支撑连接。
砼围檩、支撑及系梁截面尺寸如下表。
表1-1砼围檩、支撑及系梁截面尺寸表
序号
支护形式
结构节段
B5-B10、A23-A24、B14-B15
B11-B13、A1-A22
1
砼围檩
1.0m*0.8m（宽*高）
1.2m*0.8m（宽*高）
2
砼支撑
0.8m*0.8m（宽*高）
3
砼系梁
0.6m*0.6m（宽*高）
围檩及第一道砼支撑施工安排在围护结构施工完成后分段组织施工。
模板采用竹胶板，现场绑扎钢筋，砼集中拌制，罐车运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。
1.3主要工程量
表1-2主要工程数量表
序号
项目
单位
工程量
备注
1
C30混凝土支撑
m³
1995
2
C30混凝土围檩
m³
1975
3
C30混凝土系梁
m³
250
4
钢筋制安
t
700
2、施工准备情况
2.1场地准备
项目部为队伍配备标准化钢筋加工大棚，满足钢筋加工需要。
施工便道及堆料区已进行混凝土硬化。
在A4-A6节段砼围檩、支撑及系梁施工前，现场领工员组织机械对场地进行基坑开挖，直至开挖至设计标高，再让人工进行清理，保证施工场地符合要求。
2.2技术准备
项目部配备总工1人，技术主管1人，技术员2人，测量员2人，负责本段工程施工。
在A4-A6节段砼围檩、支撑及系梁施工前，项目部技术人员已对作业队伍进行技术交底。
按照设计要求，进行测量放线，并将结构标高及结构位置等要素向作业队伍进行交底。
并要求试验室及时进行C30混凝土配合比设计与试配。
2.3物资准备
项目部物机部部长王敏，在施工开始前，已将所需钢筋运至钢筋加工厂，另要求搅拌站及时进行混凝土原料储备。
并将周转材料准备到位，具体周转料准备如下：
表2-1周转材料配置表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
Ф48钢管
厚3.5mm
2200m
2
竹胶板
2440*1220*15mm
1400㎡
3
方木
60*60mm
1100m
2.4人员准备
本分项工程施工配备60名作业人员，钢筋工18人，架子工12人，模板工15人，混凝土工15人。
管理人员配备见下表：
表2-2人力资源配置计划表
序号
职务
姓名
主要工作
备注
1
现场副经理
郭家生
施工管理与协调
2
技术负责人
周亚飞
技术总负责
3
施工员
王新成、李想
具体负责工程施工的协调管理
4
技术员
陈铎夫、李魏
施工技术控制
5
测量员
刘玖龙、唐波
桩位放线、标高控制
6
质检员
陈加忍
施工质量控制与报验
7
安全员
苏旋、邢佳伟
施工安全管理与监督
8
试验员
宋庆雷
施工过程中各类相关试验
9
材料员
王敏
物资供应与协调
2.5机械设备准备
表2-3主要施工机械设备配置表
序号
机械设备种类
规格型号
额定功率
（KW）
数量
1
混凝土搅拌机
HZS180
150
2
2
混凝土罐车
10m3
4
3
汽车泵
47m
1
4
钢筋调直机
Y90L-4
7.5
2
5
钢筋弯曲机
SGW42D
3
4
6
箍筋弯曲机
DSW18
3
4
7
钢筋切断机
GQ-40
3
4
8
剥肋滚丝机
HGS-40D
3
4
9
电焊机
BX1-500DI
12
6
10
插入式振捣棒
ZX50
2.2
10
3、现场施工工艺流程及施工情况
3.1工艺流程
测量放线
钢筋绑扎
合格
钢筋制作
模板安装
灌注混凝土
拆模
养护
图3-1砼围檩、支撑及系梁施工工艺流程图
3.2钢筋工程
3.2.1设计及现场配筋情况
（1）钻孔桩处围檩配筋
Ф800钻孔桩顶围檩高800mm，宽1200mm；主筋布置在围檩左右两侧，每侧设置7
28螺纹钢筋，在围檩上下两侧，各设置5
16螺纹钢筋；勾筋为HPB300Ф10钢筋，梅花形布置，纵向间距300mm；箍筋为HPB300Ф10钢筋，纵向间距150mm。
配筋图如下：
图3-2顶围檩配筋图（钻孔桩）
（2）混凝土支撑配筋
混凝土支撑高800mm，宽800mm；主筋布置在支撑上下两侧，每侧设置8
25螺纹钢筋，支撑左右两侧各设置5
22螺纹钢筋；箍筋为Ф10HPB300钢筋，纵向间距150mm。
配筋图如下：
图3-3混凝土支撑配筋图
（3）混凝土系梁配筋图
混凝土系梁高600mm，宽600mm；主筋布置在系梁四周，采用
22螺纹钢筋；箍筋为Ф10HPB300光圆钢筋，纵向间距200mm。
配筋图如下：
图3-4混凝土系梁配筋图
（4）混凝土板撑配筋图
混凝土支撑纵、横向转角处设混凝土板撑，高300mm，宽1500mm，平面为三角形；钢筋为
16螺纹钢筋，型式为150*150mm的钢筋网片，上下两层，并锚入围檩500mm。
配筋图如下：
图3-5混凝土板撑配筋图
3.2.2钢筋加工
（1）对钢筋接头采用机械连接施工。
钢筋在钢筋加工大棚集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。
严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。
（2）钢筋安装：
先安装骨架筋，再安装框架筋，最后安装箍筋。
施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在垫层弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的绑扎。
（3）板撑钢筋应与砼围檩钢筋同时绑扎，且钢筋锚入砼围檩深度不小于39d。
（4）钢筋检查与验收：
钢筋安装完成后，项目部组织进行自检，自检合格后报监理工程师检验。
检验依据见下表所示：
表3-1钢筋加工允许偏差值（mm）
项目
允许偏差
调直后局部弯曲
d/4
受力钢筋顺长度方向全长尺寸
±10
弯起成型钢筋
弯起点位置
±10
弯起高度
0
-10
弯起角度
2º
钢筋宽度
±10
箍筋宽和高
+5，-10
表3-2钢筋安装位置允许偏差表
检验项目
允许偏差
箍筋间距
+10mm
主筋间距
列间距
+10mm
层间距
+5mm
钢筋弯起点位移
+10mm
受力钢筋保护层
+5mm
同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比
焊接或机械连接
不大于50%
绑接
不大于25%
3.3模板工程
（1）根据放样点位，弹出立模线。
（2）模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋。
（3）模板采用竹胶板，横向背楞采用6cm×6cm方木，第一道设在砼围檩底以上20cm处，第二道设置在砼围檩底以上40cm处，第三道设置在砼围檩底以上60cm处。
竖向背楞使用φ48mm脚手架管，间距60cm。
两侧模板之间用扣件和对拉螺杆连接，对拉螺栓竖向设置两道，间距34cm，横向间距60cm。
两侧模板用φ48mm脚手架管斜撑撑住，横向间距60cm。
用水平尺或线锤精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。
模板由一端向另一端安装，模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，并冲洗干净。
模板安装示意图如下：
图3-8模板安装示意图
（4）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：
表3-3模板制作及安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验仪具
轴线位置
±5
经纬仪、钢尺
截面内部尺寸
＋4，－5
钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺
表面平整度
5
靠尺或塞尺
（5）模板安装完毕，经自检合格后，报监理验收。
3.4浇筑混凝土
混凝土施工前应对模板、钢筋、预埋件再进行一次检查，并清除模内杂物。
报验合格后方可浇筑混凝土，施工时必须要保证浇筑的连续性，并满足下列要求：
（1）混凝土施工前应经试验室检测，合格后方可浇筑，围檩、支撑混凝土分3层浇筑，由下而上依次厚30cm、30cm、20cm，系梁混凝土分两次进行浇筑，由下而上依次厚30cm、30cm。
浇筑时要连续，并严格控制入模温度。
（不大于30℃）。
（2）混凝土由高处向下自由倾卸时，混凝土自由倾落高度不得超过2m，当超过2m时，必须通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
浇筑过程中检查模板是否有跑模、漏浆现象，如发现及时停止浇筑并加固模板。
（3）施工中加强混凝土振捣，要求快插慢拔、振捣密实。
严禁出现漏振、过振现象。
振捣时需把振捣棒插入下一层5-10cm。
每一振点振捣的延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣不得用振捣棒对混凝土进行平拖，不得用振捣棒对混凝土进行驱赶。
（4）浇筑到设计标高后收面抹平，高程偏差±10mm，平整度偏差±10mm。
混凝土在完成浇筑12h后采用土工布覆盖养生，且不得少于七天。
4、工艺总结
4.1实测数据
（1）砼外观质量
A4-A6段砼围檩、支撑及系梁模板拆除后发现部分刃角位置出现损伤，围檩与支撑节点处有轻微麻面。
（2）结构尺寸及垂直度
经实测，现场结构尺寸如下：
表4-1砼围檩、支撑及系梁外观尺寸偏差表
序号
支护形式
宽度偏差（mm）
高度偏差（mm）
长度偏差（mm）
备注
1
砼围檩
+5～+10
+5～+12
+10～+15
2
砼支撑
+4～+9
+5～+10
+12～+19
3
砼系梁
+4～+9
+8～+10
+10～+16
（3）钢筋保护层
表4-2砼围檩、支撑及系梁钢筋保护层
序号
支护形式
保护层厚度（mm）
备注
1
砼围檩
≥30
2
砼支撑
≥30
3
砼系梁
≥30
4.2施工完成情况分析
（1）钢筋绑扎
1）钢筋绑扎过程中发现纵向钢筋绑扎不顺直、间距不均匀的现象。
2）部分钢筋表面出现浮锈。
3）钢筋保护层垫块绑扎不规范、垫块使用错误。
4）部分扎丝头伸向墙体外侧方向，可能触碰到模板。
5）夹腋钢筋一端未进行弯钩。
（2）模板安装加固
1）部分模板边角位置出现破损现象可能会影响混凝土外观质量。
2）模板安装完毕后发现模板连接处个别位置出现错台现象，可能影响到混凝土外观质量。
（3）混凝土浇筑
浇筑围檩时混凝土坍落度偏大，增加施工难度且外观质量不容易保证。
（4）模板拆除
拆除刃角处模板时，由于用力过大，致使部分刃角出现损伤，影响外观质量。
4.3改进方向
（1）钢筋绑扎
1）在进行纵向钢筋绑扎前在竖向钢筋上根据钢筋间距尺量做好标记，纵向钢筋根据标记位置进行绑扎可保证钢筋间距及顺直度。
2）因天气潮湿、钢筋原材、半成品加工放置时间过长导致钢筋表面出现浮锈，影响外观质量，后期将根据现场需要钢筋原材分批进场，进场后及时做到上盖下垫，同时加快钢筋绑扎、模板安装，及时进行混凝土的浇筑尽量减少钢筋露天暴露时间。
3）根据现场垫块绑扎不规范的现象作业队已培训固定工人员进行垫块绑扎工作。
4）针对绑扎钢筋的扎丝头向外伸触碰模板的问题，已对钢筋班组全员进行现场培训指导，要求所有扎丝头伸向内侧。
5）在保证锚固长度的前提下，尽可能保证弯钩。
（2）模板安装
1）在进行模板倒运的时候注意轻拿轻放保证模板表面的平整度及边角不被破坏。
以免因模板原因造成混凝土表面不平整。
2）模板加固的过程中严格控制对拉杆的紧固程度以免因对拉杆拉力过大或紧固拉力不足导致模板与模板之间出现错台造成混凝土表面出现错台。
3）模板安装加固完成后进行全面的检查以防因加固遗漏造成模板变形。
4）现场模板要求周转次数不超过3次，若发现模板损伤严重，严禁投入使用。
（3）混凝土浇筑
由于A4-A6段存在10%的坡度，混凝土坍落度过大时，造成流动性太强，难以进行施工，所以采取以下措施控制：
1）混凝土坍落度控制在140～160mm，这样既能缩短浇筑的时间，又能减小混凝凝土的施工难度。
2）混凝土分层浇筑每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土振捣半径严格控制在30公分之内且不能重复振捣，振捣上层混凝土时根据振捣棒上做的标记插入到下层混凝土5cm，振捣时间以混凝土表面出现均匀的水泥浆和不再帽气泡为准，若振捣时间过长表面依然没有均匀的水泥浆且未出现气泡或气泡非常少应进行反应，查明是否是混凝土坍落度过小的原因由现场试验人员及时采取措施进行调整。
（4）模板拆除
拆模前要进行混凝土强度试验，当混凝土强度达到墙板拆模要求强度时候开始拆模，拆模时候要先将加固系统拆除然后多个角度对模板进行松动，不得使用撬棍硬撬或者用锤子硬砸以免破坏混凝土表面及碰掉刃角。
4.4结论
从本段工程施工中，项目部及施工队伍对在混凝土围檩、支撑及系梁结构的钢筋、模板、混凝土等施工过程中出现的问题认真的进行了总结，并积极寻找各项解决措施，用于指导下一步的施工，以保证工程施工质量。
宝贝计划专卖店创业计划书
企业名称：
__宝贝计划婴儿用品专卖店
创业者姓名：
_________________________________________
日期：
__________________________________________
通信地址：
_________________________________________
邮政编码：
__________________________________________
电话：
____________________________________________
传真：
__________________________________________
电子邮件：
__________________________________________
一、项目介绍------------------------------------3
二、市场分析------------------------------------3
三、成本预算------------------------------------3
四、盈利状况------------------------------------4
五、市场风险预测----------------------------------4
六、人员机构配置----------------------------------5
七、市场营销策略----------------------------------5
宝贝计划婴儿用品专卖店计划书
一、项目介绍：
项目名称：
宝贝计划婴儿用品专卖店
经营范围：
以出租和出售婴幼儿童车、童床、儿童玩具、婴儿日常用品和孕前孕后的孕妇培训为主，兼做婴儿游泳馆和家政服务信息等。
项目投资：
10—14万元
回收成本期限：
15个月（预计）
样板店地址：
桂林市兴安县（具体地址待定）
项目概况：
先组建宝贝计划婴儿用品总店，在此基础上，创办一个以片为依托的婴儿用品连锁店。
企业宗旨：
一切为了宝贝计划。
二、市场分析：
（一）市场需求分析：
1、玩具是孩子的天使，孩子是父母的心肝宝贝。
父母对自己孩子的投入是心甘情愿的，但由于各种原因，又不能完全满足孩子对玩具的占有欲望。
同时，由于孩子的天性，对玩具喜新厌旧，一个几百元的玩具玩几天就不感兴趣了。
而市场上层出不穷的高价玩具，都是孩子永不满足的需求，这样促使了儿童玩具出租行业的萌芽和发展。
比如婴幼儿大都需要童车，低档童车价格大约在60—100元，中档童车价格大约在150～300元之间，高档一点的在500元以上，而一部质量较好的童车起码可以用三五年，家庭购买的童车平均使用期为一年左右，不买童车不行，买吧，用完后又很难处理，而且又浪费，所以本店的特色是——既可以出租而可以出售的方法。
相似的用品不仅仅局限于童车童床，还有学步车等等。
如果开一间婴幼儿童童车童床出租出售店，可以给消费一般的家庭带来实惠，生意肯定兴隆。
2、孕前孕后培训也是一个新兴的行业，据市场调查，在此之前没有任何商家以店的形式对准爸爸和准妈妈进行。
因为现在的准妈妈准爸爸无法科学的照顾自己的孩子和孕妇，通过培训后，使其能够正确的操作。
（二）目标群体分析：
儿童车、童床、婴儿日常用品0～2岁的
升级会员 