钢结构施工组织设计.docx
《钢结构施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工组织设计.docx（145页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢结构施工组织设计
钢结构施工组织设计
目 录
一、施工总部署
1.1编制依据
1.1.1施工图纸等资料。
有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
1.1.2采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068－2001）
《建筑结构荷载规范》（GB500009－2001）
《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）
《建筑抗震设计规范》（GBJ18-88）
《冷弯薄壁型钢结钩技术规范》（JBJ18-87）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102：
98）
《热扎H型钢和部分T型钢》（GB/T11263）
《碳素结构钢》（GB700）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632）
《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-91）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《低合金钢焊条》（GB5118）
《钢结构工程施工质量验收规范》（YBJ216）
《钢结钩高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》（GB8923-88）
《冷弯内卷边槽钢》（GB6723-86）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）
《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）
1.2工程概况
1.2.1结构型式：
单层钢结构门式刚架，建筑物长240米，宽40米，轴线间距8米，网格尺寸为8m*8m。
钢柱最长7.72米，最重1.4吨（含0.3吨吊索具），刚架梁最长14米，最重1.6吨（含0.3吨吊索具）。
钢梁与钢柱采用高强螺栓连接的方式连接，柱间支撑、屋面支撑系统与柱、屋架连接板连接时均为焊接。
主要构件：
跨距40m刚架31榀，焊接H型钢柱95根，柱间支撑ZC14组；水平支撑SC42组，系杆118根。
1.3屋面及墙面维护结构：
墙面采用复合板（100厚依索维尔保温棉，外板选用0.53厚，内板为0.4厚博思格板，颜色为象牙白。
屋面采用玻璃棉双层复合钢板（玻璃棉为100厚依索维尔保温棉，颜色顶板为海蓝色、内板为白灰色，外板选用0.5厚，内板为0.4厚博思格板。
冷弯薄壁型钢檩条采用C型钢。
1.2．2.工程材料
2.1钢材：
所有的刚架梁、钢柱及檩条钢构为Q345B钢，其他均选用为Q235B钢。
钢材技术条件必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94标准要求。
2.2主要材料及加工状况：
钢柱：
抗风柱（组焊）：
为H400×180×6×8中跨柱高为7.7米；边跨柱高为7.3米。
在加工时整根加工、运输和安装。
主框架柱（组焊）：
为H1250×250×8×16其柱高：
为7.5米。
由于这些钢柱长度不是特别长，在加工时整根加工、运输和安装。
钢梁（组焊钢梁）：
中段H900×220×6×12、两边段H（900~1278）*250*8*16，由于每段屋架长度最长14米，在加工时整根加工、运输和安装。
2.3焊材：
焊接采用手工电弧焊，Q345B钢焊接采用E50xx系列焊条；Q235B钢焊接采用E43xx系列焊条。
焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95以及《低合金钢焊条》GB51185-85的规定。
螺栓：
梁柱节点及屋架梁纵向连接、相邻吊车梁连接及吊车梁上翼缘与钢柱连接节点均采用M20摩擦型大六角高强度螺栓，材质20MnTiB，强度级别为10.9级，摩擦系数不小于0.45。
檩条、墙梁、支撑等连接采用性能等级为4.6级的普通螺栓。
防腐与防火：
构件必须喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.0级，涂底漆两遍、面漆一遍（底漆红色、面漆灰色），总涂层厚度不小于120um；外涂防火材料，耐火等级为二级（柱、屋面梁、吊车梁2.5小时，其他1.5小时）。
工期目标：
我公司将调动精干力量与优良设备，通过加大劳动力、设备、资金的投入，计划安排工期100日历天，其中设计翻样及加工35日历天，现场安装65日历天。
质量目标：
《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001及《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001质量验收“合格”标准，质量综合评分达90分以上，钢结构制作、安装检验评定一次通过，争创优良工程。
安全目标：
杜绝一切伤亡事故和火灾是事故。
文明目标：
确保市级安全文明工地标准。
1.4施工总体设想
针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，具体再由公司生产副总经理亲自担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。
主要部署如下：
（1）实行过程控制
生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：
（2）综合计划：
综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。
（3）深化设计及加工图设计：
由公司设计部完成，深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格ISO9001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。
（4）原材料采购进厂控制：
供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检测合格后才能进仓库并按规定标示、堆放。
（5）技术方法、措施及工艺的制订：
由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。
（6）生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括场厂内加工和预拼装。
构件加工在正式加工和出产前，都必须进行准正式加工和出厂。
（7）运输：
运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。
（8）现场安装：
安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。
安装及所需支架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。
（9）质量保证：
由质管部门完成，具体必须按公司质量手册、程序文件作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员，车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均需必须充分保证，确保质量严格按要求完成。
（10）与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：
公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作。
由总指挥和项目经理负责落实，具体进行设计、施工次序、场地、水电、交叉作业、计划、调度、质量安装配合、成品保护等内容的配合和协调。
实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）质量等级：
优良。
（2）安全文明施工：
采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标准化工地。
施工准备工作
1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据淄博市建筑设计研究院施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.
5、竣工验收：
（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
施工协调管理
（1）与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
（2）与建设单位的协调
①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
（3）与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。
④在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
（4）与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
（5）协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
施工现场平面布置
①临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。
由于本工程位于工业园区，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
②解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。
临时设施占地计划
施工临时设施主要有：
临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：
1值班、办公室所需面积30~40㎡，需用时间自开工到竣工，由业主免费提供
2食堂所需面积10~20㎡需用时间自开工到竣工由业主免费提供
3宿舍150~200㎡，需用时间自开工到竣工由业主免费提供
4临厕28㎡，需用时间自开工到竣工由业主免费提供
5工具、材料仓库10㎡，需用时间自开工到竣工由业主免费提供
6合计298㎡
第六节工地现场施工设备用电量
用途
设备
定额输入电容量
单位
数量
需定额输入电容量
负载持续率
实际用电量
焊接设备
手工焊机
42KVA
台
6
252KVA
0.6
151
烘干箱
6.0
台
1
6KW
0.5
3
高强螺栓
初拧扳手
1.7KW
把
5
8.5
0.5
4.25
终拧扳手
1.85KW
把
10
18.5
0.5
9.25
其它
土建供电
手动工具
10KW
10
0.6
6.0
手砂轮
φ150
φ250
台
6
4
19
0.5
9.5
照明
10
累计
200KVA
二、原材料采购、检验及适用标准
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
对本工程的材料，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
2.1 公司设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单送交综合计划部。
2.2综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及批次到货日期，送交供应部采购。
2.3供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。
具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
2.4质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料质量符合规定要求。
本工程所用的材料主要为各种钢板、高强度螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行厂前的检验、化验、试验。
其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方并按规定项目进行检查。
所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表。
2.5仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
主要原辅材料检验内容和方法
材料名称
检验内容
检验方法和手段
检验依据
质保资料
对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标
采购标准
外观损伤
结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤
宏观检查，目测判断
相应标准
裂纹、夹杂、分层、气泡
宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪
相应标准
化验
C、Si、Mn、P、S、V
锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析
相应标准及规范
机械性能
屈服强度、破坏强度、伸长率
万能液压试验机进行拉伸试验
相应标准及规范
冲击功
冲击试验机
弯曲试验
万能液压试验机及应变仪
厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验
电焊、拉伸，采用万能液压试验机
焊接性能，加工工艺性
焊接工艺评定，晶向分析仪
几何尺寸
直尺、卷尺、游标卡尺、样板
相应标准及规范
高强螺栓
质保资料
同“钢材”
相应标准
外观
螺纹损伤几何尺寸
目测、螺纹规、游标卡尺
相应标准
机械性能
屈服强度破坏强度
同“钢材”
相应标准
硬度
洛氏硬度计
相应标准
扭炬系数
轴力机、应变仪、传感器、拉力机
相应标准
焊条焊丝
规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证
对照采购文件及标准检查
采购文件，相应标准及规范
焊接工艺评定
拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪
涂料
生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观
对照采购文件及标准检查
采购文件，相应标准及规范
工艺性能试验
附着力试验，涂层测厚仪
焊剂
质保书、湿度
相应标准
气体
质保书、纯度
相应标准
三、钢结构构件制造工艺方案及选用的机具
3.1加工部署
3.1.1加工制作管理体系
工厂加工制作在生产部经理的领导下，由项目总负责对钢结构公司、板材公司等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构、板材进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：
设计院工程的深化设计和加工图设计
技术部负责工艺设计和施工组织设计
供应部负责原材料供应
质管部负责质量管理、检验和试验
综合计划部负责综合协调和总体进度控制
钢结构公司负责钢结构、檩条、天沟等的加工
板材公司负责金属屋面及墙面板的加工
3.1.2加工图控制
从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。
技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。
公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。
本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。
加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。
3.1.3组装及焊接工艺文件制订
由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：
（1）根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，提出焊接工艺评定方案。
（2）重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。
3.1.4人力资源准备
详见“劳动力计划”部分叙述。
3.1.5主要加工设备配置
详见“主要机具设备使用计划”部分叙述。
3.2材料供应计划及质量控制
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标文件）要求及公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作进度要求。
对本工程的材料供应，各部门履行其职责，充分保证材料的及时供应和质量控制，对材料供应质量的控制详述见“原材料采购、检验及适用标准”部分。
3.3加工工艺流程及技术措施
3.3.1钢结构加工工艺流程及技术措施
（1）放样和号料
放样和号料由专职放样技术工人负责，放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫平矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量，组装和钻孔划线应划出中心线，边缘控制线，冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。
（2）下料切割（含部口）
针对本钢结构工程，所有节点板、端头板，加工筋板采用“上海伊萨”EXA-5000数控多头等离子自动切割机下料，H型钢的腹板、翼板采用CNG-400和CG-400B数控多头自动切割机切割，切割前应对钢板进行矫正矫平处理，加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验，检验合格后进行合格堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要精度要求见表：
下料切割的精度要求
项目
允许偏见
宽度和长度
±2.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
平面度
不大于2.0mm
垂直度
不大于板厚的5℅不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角
不大于±5°
（3）边缘加工及钻孔
所有H型钢的钢板，对接钢板，现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口，钢板铣边剖口采用日本进口PX-90W数控铣边机加工。
其加工应按设计要求和相应标准。
连接板的钻孔采用日本进口PLM-1600L数孔平面钻加工，其孔径和中心偏移误差均小于规范规定。
边缘加工及钻孔必须经检验合格才准转序。
（4）组立定位
组立定位主要是指H型钢，在埋弧焊前的点焊定位固定，H型钢在HG-200组立，量大而规则的则在FMI自动生产线上组立加工，组立前应对翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
组立的基本要求见表。
H型钢组立精度要求
项目
允许偏差
高度
不大于±2mm
腹板中心偏移
＜2mm
端头平齐
1-2mm
顶紧面间隙
＜0.5mm
（5）埋弧焊
H型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用MZG-2×1000门式自动焊机。
XMH-1000悬壁焊接机床焊接，量大而规则的则在美国FMI公司进口的自动生产线上的焊接，埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声
升级会员 