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机组启动试运行工作报告

1.1泵站概况

******工程是***市“五水共治”重点工程,工程主要由***闸站、***泵站、***整治、***防洪墙5部分组成,工程总投资2.26亿元。

***闸站位于***、五一溪及大溪交汇处,***泵站位于**东岸防洪堤上***闸右侧。

工程的建设任务是防洪、治涝为主,兼顾改善水环境等综合利用,以完善***市城市防洪排涝工程布局,提高***市城区防洪排涝能力。

***闸站设计流量45mVs,共设3台立式轴流泵,1台设计流量9mVs,2台设计流量18nVs,总装机功率3800kW***泵站设计排涝流量10mVs,共设3台钢井桶式潜水轴流泵,总装机功率1065kW

******工程为川等工程,***闸站、***泵站主要建筑物等别为3级,次要建筑物级别为4级,临时建筑物级别为5级,设计防洪标准为50年一遇。

***闸站建成区排涝标准按10年一遇3小时暴雨3小时排出。

主要建筑物:

泵站厂房、前池、出水池为3级建筑物;次要建筑物:

***等为4级建筑物。

1.2主要机电及金结设备

1)***闸站

***闸站设3台立式轴流泵组,其中两台单机设计流量18.0m3/s,另一台单机设计流

量9.0m3/s。

18.0m3/s流量泵,最大净扬程7.53m,最小扬程2.16m,设计扬程4.8m,设计点效率84.5%,水泵型号2000ZLB18-4.8,叶轮直径2.0m,额定转速214.3r/min,水泵配套采用TL1500-28/2600型电动机,额定功率为1500kW额定电压10KV额定电流102.4A,电动机额定转速为214.3r/min,功率因数0.9(超前)。

9.0m3/s流量泵,最大净扬程7.46m,最小扬程2.18m,设计扬程4.8m,设计点效率

88.0%,水泵型号1540ZLB9-4.8,叶轮直径1.54m,额定转速300r/min,水泵配套采用TL800—20/2150型电动机,额定功率为800kW额定电压10KV额定电流54.6A,电动机额定转速为300r/min,功率因数0.9(超前)。

泵房内选用一台20/5t电动桥式起重机。

起重机跨度12m主钩起升高度16m副钩起升高度18m在泵房外江每台水泵出水钢管末端配备一台侧向式拍门,型式为矩形双门,两台大泵管道出口拍门尺寸为3000mM3000mm,一台小泵管道出口拍门尺寸为2200mM2200mm闸站技术供水系统主要用于电动机轴承冷却水,水泵主轴密封润滑水。

技术供水采用自来水管网取水作为主供水源,当开泵时出现自来水中断时,采用水泵抽取外江水作为备用水源。

技术供水泵采用自吸离心泵,共3台,其中2台工作,1台备用。

流量55nVh,扬程30m泵站还设有检修、渗漏排水系统、消防系统、振动摆度监测系统等。

2)***泵站

***泵站设3台潜水轴流泵组,单机设计流量3.5m3/s。

泵最大净扬程7.46m,最小扬程1.2m,设计扬程4.45m,设计点效率84.7%,叶片角度:

0°,进口底端最小淹没深度1.7m水泵型号1000QZB-125叶轮直径0.87m,额定转速590r/min,水泵配套电动机选用三相异步电动机,额定功率为315kW额定电压660V,额定转速590r/min。

水力机械主要设备清单表1(***闸站)

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

水泵

2000ZLB18-48

2

3

Hr=48mQ=18nYs

2

中动机

TI150028/2600

1台

2

U=10KVN=1500KW

3

1电动『机

1540ZIB948

1台

1

oiuiwjixiKjwrwv

3

H"—48mQ=9m/s

4

电动机

TI80020/2150

1

1

—1]]・■中.OII1,K■5卜卜FP

U=10KVN=800KW/

5

电动机b

木桥式起口重机

11—OUUZU/乙1\j\J

20/5tL厂12m

1

1

kJ1wivVj1NOwwiWV

6

技术供水泵

Q=55m/hH=30m

3

7

自动滤水器

xx\j\j11r11)nOUI11

DN80PN=10MPa

2

8

检修排水泵

L7I^NV,F1N~1:

VIViTCt

Q=200m/hH=16m

1

移动式潜水泵

9

检修排水■泵渗漏排水泵

xx乙UU11v11?

厂11\JI11

Q=80ri/hH=°0m

1

2

潜水泵

10

监测装置

\X0X71l/trlj厶

振动摆度转速

O

潜7水泵

^每*^套9^个测||占

11

监测装置自产动彳化元^件

振动、摆度、转速

套套

O

3

每套9丨认」八占

12

自动1化丿元11

出水钢管

DN2200L=25

套根

1

13

出水、管出水钢管

DN30001一25

根根

2

14

出水、钢管

渐变段

UINOUUUj1—U

DN1600/DN2200—

只只\

—1—

15

渐变段

DN2100/DN3000

2

16

伸缩节

DN2100

2

17

伸缩节

DN1600

1

18

侧开式拍门

3000乂3000

2

矩形双门

19

Iz'JX~~丿’XiJ1~11□侧开式拍门

2200X2200

/、、

1—

八—丿lx//JIJ

矩形双门

水力机械主要设备清单表2(***泵站)

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

潜水轴流泵

1000QZB-125

3

Hr=4.45m,Q=3.5n?

/s

2

配套由动机

P=315KWU=690V

3

3

井桶

DN1400L=10m

3

4

伸缩节

DN1400

3—

5

侧开式拍门

DN1400

3

员形双门(带锁定装

6

检修排水泵

Q=100n3/hH=15m

1

7

出水钢管

DN1400

1

3

8

固定式拦污栅

4乂36-3m

1

3

9

活动式拦污栅

3X26-2m

3

10

检修闸门

3&26-7m

1

11

壬接

A葫芦

14U

1

A

1)***闸站

闸站的供电电源由附近10KV配电线路提供双路电源,双路10KV电源互为备用、互为闭锁。

闸站主接线采用双路10KV直配电进线方式,10KV侧采用单母线接线。

设置一台SC11-250/10型干式变压器,供给闸站运行期间机组励磁、全站辅机、排涝闸和照明用电等。

站用电系统电压为380/220V,站用变高压侧接于10KV母线,低压侧采用单母线接线。

闸站采用计算机监控为主,简化常规为辅的控制方案,以实现无人值班(少人值守)以一个指令形式自动完成开机、停机等全过程操作。

同时配置图像监视系统,以辅助计算机监控。

2)***泵站

泵站的供电电源由附近10KV配电线路提供双路电源,双路10KV电源互为备用、互为

闭锁。

泵站设置SCB11-2000/10型干式变压器一台倂1主变)和SC11-200/10型干式变压器

一台(#2主变)。

配电方式10KV侧、0.69KV、低压侧和0.4KV低压侧均采用单母线接线。

其中,#1主变用于泵组电动机供电,#2主变用于全站辅机和照明用电等。

闸站采用计算机监控为主,简化常规为辅的控制方案,以实现无人值班(少人值守),

以一个指令形式自动完成开机、停机等全过程操作。

1)***闸站

***闸站每台泵组进水口布置检修闸门1道,孔口尺寸为5X4.3—9m共3孔,检修闸门上游设一台回转式格栅清污机,其孔口尺寸为5X14.12—2m,倾斜750布置,共3孔,底坎高程为42.38m。

水闸1孑L,单孔净宽为10m,布置工作闸门1道(10X5.5-10m),其内河侧及外江侧分别布置检修闸门1道(上游(10X3.7—3.7m),下游(10X2.7—2.7m)。

闸门通过设在启闭机室内的固定卷杨式启闭机对闸门进行操作,工作闸门配置1台卷扬式QPB2*400KI启闭

机,启闭门速度1.6m/min,上下游扇检修闸门各配置1台卷扬式QPB2*125K启闭机,启闭门速度2.21m/min。

2)***泵站

***泵站3台泵组进水口布置固定式拦污栅及活动式拦污栅各1道,检修闸门1道。

定式拦污栅孔口尺寸为4X3.6-3m,共3孔,底坎高程为42.40m,在拦污栅上方设置耙斗式清污机对栅前污物进行清理,耙斗式清污机设置导向装置。

活动式拦污栅孔口尺寸为:

3X2.6-2m,共3孔,底坎高程为42.80m,拦污栅通过设在孔口上方的1X80KN手拉葫芦进行启闭,采用人工清污。

进水口检修闸门孔口尺寸为:

3X2.6-7m底坎高程为42.80m3台泵组共用1扇检修闸门。

闸门的启闭通过设在孔口上方的2只1X50KN手位葫芦对闸门进行操作,葫芦轨道重量约2t。

2试运行依据

《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008);

《泵站安装及验收规范》(SL317-2015);

《泵站施工规范》(SL234-1999);

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB5015—2006);

《水电水利工程启闭机制造安装及验收规范》(SL381-2007)

《独流入海***市大溪治理补充工程机组启动试运行工作方案》

3试运行过程

3.1试运行前的统一检查

试运行前,业主组织参建各方(设计、监理、建设、施工单位)对泵站设施、设备及其资料进行了检查。

检查的主要内容包括:

(1)土建工程质量,各建筑物、构筑物控制高程;

(2)进出水口内有无船只,进、出水池及流道、泵室内有无钢管、模板、漂浮物和其它影响机组运行杂物。

(3)各种工艺设备的安装质量,润滑油和润滑脂的加注情况;

(4)电气线路和设备的外观;

(5)对各运行设备、管道、仪表等监测系统的检查:

A、电动机保护联动装置是否正常。

B、高低压供电设备工作是否正常。

C、控制、保护回路信号动作是否准确可靠。

D水力监测系统(包括水位、压力、流量等的测定)是否满足设计运行要求。

E、消防设施是否能正常投入、是否符合要求。

F、测试设备仪表等(兆欧表、验电器、绝缘杆、电压表、钳形电流表、分贝表等)是否到位。

(6)安装单位所提供的资料:

1)竣工图及资料

a.机组安装竣工图;

b.辅助设备系统安装竣工图;

c.所有单机调试资料;

2)主机组安装及试验记录;

a.主水泵机组基础安装记录;

b.同轴度测量记录;

c.摆度测量记录;

d.水平测量记录;

e.机组轴线中心测量记录;

f.主电动机试验记录;

3)电气线路和设备安装验收记录、模拟试验资料;

4)辅机设备系统安装验收记录;

5)金属结构及启闭机安装验收记录、静态试运行情况;

3.2机组试运行持续时间安排

《********工程机组启动试运行工作方案》对机组试运行持续时间具体安排如下:

1)***闸站

2#机

计划采取三台机同时联合试运行形式,按2、3、1号机组顺序试运行,首先启动组,以后每间隔10分钟再启动另一台机组,计划二天内完成。

在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下,本次试运行拟采用三机同时联合运行24小时,机组无故障停机3次,按2、3、1号主机顺序试运行。

2)***泵站

计划采取三台机同时联合试运行形式,按2、1、3号机组顺序试运行,首先启动2#机组,以后每间隔1分钟再启动另一台机组,计划二天内完成。

在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下,本次试运行拟采用三机同时联合运

行24小时,机组无故障停机3次,按2、1、3号主机顺序试运行。

3.3试运行实施过程

在实际试运行过程中因第三方检测、水位及电力调度需要,实际运行时间详情如下:

1)***闸站

第一阶段:

于2016年3月30日、31日,分别对***泵站进行单机试运行。

第二阶段:

2016年3月31日18:

25开始首先启动2#泵组,启动程序完成后每间隔

10分钟分别启动1台机组。

本次试运行三台机组并列同时连续运行时间大于24小时,运

行期间每台泵组无故障停机3次,各泵组电流、电压、温度等参数稳定,并均符合设计要求,泵组运转平稳、正常。

试运行情况如下:

(详见试运行记录)

1号泵组:

第一阶段于2016年3月31日10:

30开机至3月31日12:

07,试运行时

间1小时37分钟结束;第二阶段于2016年3月31日18:

54开机至4月1日21:

55,联合试运行时间24小时46分钟结束。

试运行期间泵组无故障停机3次,停开机时间间隔不超过1小时,电动机定子最大工作电流为66A,最大有功功率1111KV,最大励磁电流120A,最大励磁电压76V,电动机定子温度最高为56.9度,电动机上导瓦温最高为33.1度;推力瓦温最高为34.4度;电动机下导瓦温最高为35.1度。

2号泵组:

第一阶段因第三方检测、水位及电力调度需要,2号机组正常开停机2次,

共计运行1小时23分钟,分别为2016年3月30日15:

45至16:

08、3月31日8:

51至9:

51;第二阶段于2016年3月31日18:

25开机至4月1日21:

57,联合试运行时间25小时17分钟结束。

试运行期间泵组无故障停机3次,停开机时间间隔不超过1小时,电动机定子最大工作电流为66A,最大有功功率1154KW最大励磁电流120A,最大励磁电压73V,电动机定子温度最高为53.1度,电动机上导瓦温最高为34.8度;推力瓦温最高为32.2度;

电动机下导瓦温最高为31.2度。

3号泵组:

第一阶段因第三方检测、水位及电力调度需要,3号机组正常开停机3次,

共计运行1小时47分钟,分别为2016年3月30日16:

28至16:

45、3月31日9:

30至10:

00、3月31日11:

07至12:

07;第二阶段于2016年3月31日18:

34开机至4月1日21:

59,联合试运行时间24小时51分钟结束。

试运行期间泵组无故障停机3次,停开

机时间间隔不超过1小时,电动机定子最大工作电流为36A,最大有功功率545KVy最大励磁电流138A最大励磁电压48V,电动机定子温度最高为44.9度,电动机上导瓦温最高为31.2度;推力瓦温最高为33.74度;电动机下导瓦温最高为38.9度。

2)***泵站

2016年4月1日16:

03开始首先启动2#泵组,启动完成后每间隔1分钟后依次启动1#、3#机组。

本次试运行三台机组并列同时连续运行时间大于24小时,运行期间每台泵组

无故障停机3次,各泵组电流、电压、温度等参数稳定,并均符合设计要求,泵组运转平稳、正常。

试运行情况如下:

(详见试运行记录)

1号泵组:

于2016年4月1日16:

03开机至4月2日19:

00,联合试运行时间25小时22分钟结束。

试运行期间泵组无故障停机3次,停开机时间间隔不超过1小时,水泵最大工作电流为289A,最大有功功率310KV,水泵AB相最高温度为44度,水泵BC相最高温度为47度,水泵轴承最高温度为37度。

2号泵组:

于2016年4月1日16:

03开机至4月2日19:

00,联合试运行时间25小时22分钟结束。

试运行期间泵组无故障停机3次,停开机时间间隔不超过1小时,水泵最大工作电流为293A,最大有功功率316KV,水泵AB相最高温度为47度,水泵BC相最高温度为47度,水泵轴承最高温度为33度。

3号泵组:

于2016年4月1日16:

03开机至4月2日19:

00,联合试运行时间25小时22分钟结束。

试运行期间泵组无故障停机3次,停开机时间间隔不超过1小时,水泵最大工作电流为292A,最大有功功率314KV,水泵AB相最高温度为47度,水泵BC相最高温度为44度,水泵轴承最高温度为38度。

3.4试运行中的检查和测试

341试运行中的主要检查项目

1)***闸站

1、水泵

(1)没有发生汽蚀现象,符合SL255-2000规定(汽蚀应在允许范围内)。

(2)各种监测仪表指示正常。

2、电动机

(1)轴承瓦温最大温度为38.9C,符合设备制造厂家规定值(w75C)。

(2)定子绕组最大温度为56.9C,符合设备制造厂家规定值(w130C)。

(3)各种监测仪表指示正常。

3、配电设备

(1)各种开关柜操动机构动作灵活,主、辅触头通断可靠,断路器机械特性正常。

(2)开关柜仪表指示正常。

(3)保护电路工作有效。

(4)母线温度w70E,各导体联接点温度w80C,符合SL317-2015规定。

4、其它工艺设备

(1)进水口检修闸门、出水口拍门开启和关闭灵活,开、关时间符合设计要求,满足机组运行要求。

(2)电机冷却水系统水量、水压,符合设计要求

(3)泵房通风系统启、停可靠,运行正常

(4)泵房排水系统启、停可靠,运行正常。

2)***泵站

1、水泵

(1)没有发生汽蚀现象,符合SL255-2000规定(汽蚀应在允许范围内)。

(2)电机绕组最大温度为47C,符合设备制造厂家规定值(W90C)。

(2)水泵轴承最大温度为38T,符合设备制造厂家规定值(W80C)。

(3)各种监测仪表指示正常。

2、配电设备

(1)各种开关柜操动机构动作灵活,主、辅触头通断可靠,断路器机械特性正常。

(2)开关柜仪表指示正常。

(3)保护电路工作有效。

(4)母线温度W70E,各导体联接点温度W80C,符合SL317-2015规定。

3、其它工艺设备

(1)进水口检修闸门、出水口拍门开启和关闭灵活,开、关时间符合设计要求,满足机组运行要求。

(2)泵房通风系统启、停可靠,运行正常。

3.4.2机组运行中各种参数的测试

试运行中,我们对电气参数、水力参数进行了测试,全部符合设计指标

1)***闸站

1、电气参数

(1)电源电压和频率

电压10.21〜10.54KV50HZ,符合CJJ58-1994规定值(10.0KV土10%50HZ±1%)。

(2)电机工作电流

1#电机最大电流66A,符合CJJ58-1994规定,即运行电流不超过额定值(101.6A);

2#电机最大电流66A,符合CJJ58-1994规定,即运行电流不超过额定值(101.6A);

3#电机最大电流36A,符合CJJ58-1994规定,即运行电流不超过额定值(54.5A);

(3)有功功率

1#电机:

最大有功功率1111KW额定功率1500KV,满足设计要求;

2#电机:

最大有功功率1154KW额定功率1500KV,满足设计要求;

3#电机:

最大有功功率545KW额定功率800KVy满足设计要求。

(4)电容补偿柜投入后的功率因数

1#电机:

功率因数0.94>0.90,符合GB/T50265-97规定;

2#电机:

功率因数0.94>0.90,符合GB/T50265-97规定;

3#电机:

功率因数0.90>0.90,符合GB/T50265-97规定;

2、机组振动值

根据《泵站设备安装及验收规范》(SL317-2015)表10.3.6要求,额定转速n在100

vn<250r/min之间的立式机组,导轴承支架的水平振动限值为0.09mm,定子铁芯部位

水平振动限值为0.03mm,垂直振动值未作明确规定;额定转速n在250vn<375r/min之间的立式机组,导轴承支架的水平振动值限值为0.07mm,定子铁芯部位水平振动值限值为0.02mm,垂直振动值未作明确规定。

分别检测3台泵组正常运行时的振动值均符合规范要求,见表1。

表1泵组振动检测结果单位:

mm

机组

运行状态

电动机机架

定子机架

水导支架

水平

垂直

水平

垂直

水平

垂直

1号机

P=801kW

0.007

0.009

0.012

0.015

0.021

0.016

2号机

P=1120kW

0.014

0.012

0.003

0.004

0.027

0.009

3号机

P=468kW

0.007

0.017

0.004

0.016

0.029

0.011

3、自控设备性能的测试情况

在试运行中,通过计算机监控系统的操作,对自控设备的各项性能进行了检验,具体情况如下:

(1)计算机监控系统,能可靠、安全、实时、灵活地实现泵站主控级控制和现地控制

(2)通过观察显示器显示的电压、频率、电流、功率、功率因数等电气参数与现场显示的数据完全一致,即计算机系统遥测、遥信可靠、实时。

(3)自控设备的检查项目如下:

1数据采集:

能接收事件数据,存入实时数据库,用于画面更新、控制调节、趋势分析、记录打印、操作指导及事故记录和分析。

2数据处理:

能对所采集数据或信息进行有效检查、报警判断或跳闸控制,对一些重要数据作为历史数据予以整理、记录、归档。

如温度等重要监视量。

3监视:

能对水泵机组运行工况进行监视,监视画面包括:

水泵运行情况的动态显示及主要电气参数、事件/事故报警表、监视数据表格等。

4控制:

能通过键盘、鼠标对被控制对象进行调节和控制。

控制的主要内容包括泵站控制方式的选择、泵组的启/停、开关的分/合

5记录和打印:

能对所有监控对象的操作、报警事件及实时参数报表都可记录下来,并送存贮设备作为历史数据,并能在打印机实现打印。

6运行管理:

能积累泵站运行数据,为提高泵站运行维护水平提供依据。

包括:

根据运行工况计算全站消耗总功率、用电量总和;累计泵组开、停次数、累计开机运行时数、停机时数、检查退出时数;累计断路器等主要设备运行时间、动作次数,检修次数和时间等。

2)***泵站

1、电气参数

(1)电源电压和频率

电压678〜708V50HZ,符合CJJ58-1994规定值(660KV±10%50HZ±1%)。

(2)电机工作电流

1#电机最大电流289A,符合CJJ58-1994规定,即运行电流不超过额定值400A

2#电机最大电流293A,符合CJJ58-1994规定,即运行电流不超过额定值400A

3#电机最大电流292A,符合CJJ58-1994规定,即运行电流不超过额定值400A;

(3)有功功率

1#电机:

最大有功功率310KW额定功率315KVy满足设计要求;

2#电机:

最大有功功率314KW额定功率315KVy满足设计要求;

3#电机:

最大有功功率314KW额定功率315KVy

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