瓦斯抽放工培训教材司机放水工观测工.docx

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瓦斯抽放工培训教材司机放水工观测工

第一章矿井瓦斯抽放概述

一、矿井瓦斯抽放的概念

为减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来，输送到地面或其他安全地点的做法，称为瓦斯抽放。

二、抽放瓦斯的目的

（1）减少涌入开采空间的瓦斯量，预防瓦斯超限，确保矿井安全。

（2）开采保护煤层时，抽放被保护层的卸压瓦斯，可减少涌入保护层工作面和采空区的卸压瓦斯量，保证保护层安全顺利地回采；而抽放远距离被保护煤层的瓦斯，可以扩大保护范围和程度，并且事后在被保护层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量显著减少。

（3）降低煤层瓦斯压力，防止煤与瓦斯突出。

（4）开发利用瓦斯资源，变害为利。

三、瓦斯抽放条件

我国是以瓦斯涌出量的大小作为瓦斯抽放的基本条件的，总的原则是：

如果利用通风方法不能够将涌出的瓦斯稀释到《规程》允许的安全浓度，就必须考虑进行瓦斯抽放，否则，可以不考虑瓦斯抽放。

《煤矿安全规程》规定有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。

（1）1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

（2）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：

大于或等于40m3/min；年产量100万-150万t矿井，大于30m3/min；年产量60万-100万t矿井，大于25m3/min；年产量40万-60万t矿井，大于20m3/min;年产量小于或等于40万t的矿井，大于15m3/min。

（3）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

四、瓦斯抽放系统

能够造成一定负压将瓦斯从煤层中抽出并安全输送到地面上来的机械设备，称为瓦斯抽放设备。

由瓦斯抽放设备和管路构成的系统，称为瓦斯抽放系统，它主要由瓦斯泵、管路系统和安全装置三部分组成。

（一）瓦斯泵

国内常用的瓦斯泵主要有离心式鼓风机、回旋式鼓风机和水环式真空泵3种。

（二）瓦斯抽放管路系统包括：

、

（1）主管。

用以抽排和输送整个矿井或几个抽放区的瓦斯。

（2）分（干）管。

用以抽排和输送一个抽放区或一个阶段的瓦斯。

（3）支管。

用以抽排和输送一个工作面或一个钻场的瓦斯。

（4）附属装置。

包括用于调节、测定管路中的瓦斯浓度、流量和压

力的阀门，测量装置以及放水装置。

瓦斯管路要敷设在曲线段最少，距离最短、矿车不经常通过的巷道中，并架设在一定高度和固定在巷壁上，以免水淹腐蚀管路。

（三）安全装置

1、“三防装置”

所谓“三防装置”是指安设在地面瓦斯抽放泵吸气管路中具有防回火、防回气、防爆炸作用的安全装置。

正常情况下，高浓度瓦斯在抽放输送过程中，一般不会发生爆炸事故。

在井下抽放系统被损坏、管路积水堵塞或损坏，进气瓦斯浓度降低时，遇有火源就有可能导致瓦斯爆炸：

也可能由于突然停机，机械故障使抽放失常和地面防空管受雷击起火而发生回气燃爆等事故。

因此《规程》规定干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火，防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。

目前，国内采用的“三防装置”，其结构大致可分为：

水封式、铜网式、板片式、卵石式、多能式等类型。

2、放水装置

瓦斯抽放管路上的放水装置有很多形式，大致可分为：

人工放水器和自动放水器两种。

五、矿井瓦斯抽放的方法

矿井瓦斯抽放的方式和方法多种多样，一般有三种分类方法。

分类方法

瓦斯抽放方法

按抽放瓦斯来源的分类

1.本煤层瓦斯抽放；

2.邻近层瓦斯抽放；

3.采空区瓦斯抽放

按抽放与采掘的时间关系分类

1.采前抽放（也叫预抽）

2.采中抽放（也叫边采边抽，边掘边抽）

3.采后抽放（也叫旧区抽放）

按施工工艺分类

1.巷道抽方法；

2.钻孔抽方法；

3.巷道、钻孔混合抽方法

六、瓦斯抽采率

1、矿井瓦斯抽采率应达到的指标

矿井绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）矿井抽采率（%）

Q＜20≥25

20≤Q＜40≥35

40≤Q＜80≥40

80≤Q＜160≥45

160≤Q＜300≥50

300≤Q＜500≥55

500≤Q≥60

2、采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标

工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）工作面抽采率（%）

5≤Q＜10≥20

10≤Q＜20≥30

20≤Q＜40≥40

40≤Q＜70≥50

70≤Q＜100≥60

100≤Q≥70

3、纯瓦斯量计算

纯瓦斯量计算：

QC=QHC

式中：

QC-----纯瓦斯量

QH-------混合瓦斯量

C----瓦斯浓度%

4、混合瓦斯量计算

混合瓦斯量计算：

QH=S平方根K1K2

式中：

QH-----混合瓦斯量

S平方根---------孔板前后差压开平方。

K1孔板系数。

K2瓦斯浓度校正系数。

第一章瓦斯抽放泵司机

第一节岗位责任

1、瓦斯抽放泵司机上岗前必须经过技术培训，并掌握瓦斯抽放泵的结构性能，会进行一般的维护保养及事故处理，经培训考试合格，持证上岗。

2、岗中认真检查瓦斯抽放泵每个部位（仪器、阀门、供水压力等）是否正常，启动后随时观察抽放泵的运转情况（电机温度、供水压力、抽放负压、流量压差、瓦斯浓度、排水温度等）是否正常，发现问题及时处理，记录和汇报。

3、瓦斯抽放泵运转时，不得用手、脚触摸泵体旋转部位，或坐、靠在旋转部位、当泵体内的水量达到轴线高度时，方可送电起动。

4、瓦斯抽放泵按要求每月切换一次，并向矿、区调度值班汇报，并做好记录。

5、瓦斯抽放泵司机要坚守工作岗位，严格执行操作规程，认真填写各项记录，保证瓦斯泵安全，正常运行。

6、严格执行现场交接班制度，口对口，手拉手，你不来我不走，交接班时对所有设备及各种牌板、仪器、仪表进行检查和交接。

7、瓦斯抽放机房20米范围内不准有火源、抽烟、放炮、火炉等。

8、瓦斯泵抽放站是矿井要害部门的重点管理地点，严格执行出入制度，进行登记并做好相关记录，严禁他人无故逗留。

9、经常观测瓦斯抽放泵站周围是否存在有其它隐患，并及时报告矿调度室。

第二节岗位标准

1、泵站司机要持证上岗，坚持现场交接班制不得干与工作无关的事。

2、要严格按照操作规程操作，加强业务学习，掌握泵的性能及工作原理。

3、交接班要认真核对设备的完好情况，填写交接班记录及各种报表数据，严格瓦斯检查制度，上岗后应对泵站机械设备进行检查，发现异常应立即汇报处理。

4、瓦斯泵在正常运转期间，严禁随意停泵，如遇机械事故或无水，水量、水压不足时，应立即停泵，并向矿、区调度值班汇报，并做好记录。

5、司机当班要每小时对CH4浓度、流量、负压、压差等情况进行观查，并做好记录，确保数据准确可靠，发现问题应立即汇报处理。

6、开泵前，要对排放瓦斯管内及气水分离器中的积水、泥沙等杂物进行清除，搞好设备周围环境卫生工作。

7、操作电器设备时，必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

8、要经常检查、维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠。

9、抽放泵启动后，应及时观测抽放负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

10、停抽放泵前，必须通知调度室。

第三节岗位操作规程

1、开机前的准备工作

（1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。

（2）检查抽放泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。

（3）检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

（4）各部位温度计应齐全，温度计指示值符合规定要求。

（5）泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。

（6）检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。

（7）用手转动泵轮1～2周，保证泵内无障碍物。

（8）检查配电设备，必须完好。

2、瓦斯抽放泵的启动操作

（1）接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应1人监护、1人准备操作。

（2）启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。

（3）启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

（4）回转式抽放泵的启动顺序

①开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。

②操作电气系统，使抽放泵空载运行5～15min。

③抽放泵空载运行正常后，打开连通井下的总进气阀门，同时关闭配风阀门，并逐步关闭循环阀门，使抽放泵带负荷运行。

（5）真空泵的启动顺序

①关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

②打开供水阀门。

③操作电气系统，使抽放泵投入运行。

④缓缓开启进气阀门。

⑤调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

⑥抽放泵启动后，应及时观测抽采的正负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度和电气参数等，并监听抽采泵的运转声。

⑦利用瓦斯时，当抽放泵抽采的瓦斯浓度达到30%以上时，应向相关部门汇报，并通知用户主管单位，准备向用户输送瓦斯；在接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。

⑧若泵站内设有加压泵，在接到向用户输送瓦斯的命令后，应按本工种有关抽放泵的启动顺序启动加压泵，并开、关有关阀门，向用户送气。

⑨采用干式抽放泵的，当瓦斯抽采浓度低于25%时，应及时停机，并向调度室汇报。

3、瓦斯抽放泵的停机操作

（1）停止抽放泵和加压泵之前，必须通知用户和主管单位。

（2）停止抽放泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。

利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。

（3）接到停止抽放泵运行的命令后，应1人监护、1人准备进行停机操作。

（4）抽放泵的停机操作顺序是：

①开启放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3～5min，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

②操作电气系统，停止抽放泵运转。

③停止供水、供油。

（5）抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

（6）瓦斯抽采的矿井，在抽采工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

（7）如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭井下总进气阀门。

（8）抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主管单位；紧急情况下，停机后应及时通知用户或其主管部门。

4、抽放泵互换运行

（1）抽放泵需要互换运行时，必须报告相关部门同意后方可按计划进行。

（2）互换抽放泵的操作顺序

①备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。

②开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

③当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门。

④停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

（3）无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用；否则必须提前通知用户或其主管单位。

（4）抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

（5）2台并联运行的抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行时，必须停泵后进行。

5、抽放泵并联运行

（1）抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照有关抽采泵的停止、启动顺序进行操作。

（2）抽放泵并联运行时的操作顺序

①先启动一台抽采泵，待运转正常后，再启动另一台抽采泵。

②抽采泵运转正常后，再进行带负荷操作。

6、操作中的注意事项

（1）操作电气设备时，必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

（2）对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应安各单位规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

（3）要经常检查维护抽放系统的各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

（4）必须坚守岗位，实行现场交接班，交班时要对所有的设备进行检查和交换，并履行台帐签字手续。

第四节岗位描述及手指口述

1、自我描述

我是通风队一名瓦斯抽放泵司机，我叫***，经培训考试合格并持证上岗，从事瓦斯抽放泵司机工作***年。

2、岗位责任描述

（1）必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。

（2）必须熟悉并严格遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

熟悉《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电检修质量标准》等规定。

（3）具备一定的电工、钳工基础操作及液压基础知识。

熟知瓦斯抽放泵的性能工作原理、及检查试验方法，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。

负责本单位瓦斯抽放泵的日常维护与修理，能独立开展工作。

（4）必须掌握现场事故处理和事故抢救的知识。

熟悉出现事故时的应急处理办法和人员撤离路线。

3、作业环境描述

我矿瓦斯抽放泵房，共安装高负压抽放水环泵***台，型号为***，电机功率***KW，额定流量***m3/min,工作电压***KV,一用一备用。

低负压抽放泵水环泵***台，型号为***，电机功率***KW，额定流量***m3/min,工作电压***KV,一用一备用。

4、工艺流程描述

（1）运行前的准备与检查

①检查泵、电机轴承是否缺油，联轴节连接是否良好，防护罩是否牢靠。

②电机、开关接线是否良好，断电仪是否可靠，瓦斯浓度是否超限。

③手动盘车数圈，检查泵站是否灵活。

④开启供水阀，检查泵站两端轴封处有无成滴的水漏出，如有，要适当压紧或放松填料（盘根）。

（2）操作程序

①开启水环供水闸阀

②开启泵站进气和出气管路闸阀。

③当水位达到轴线高度时，起动电动机，同时水环泵开始转动。

④调整水环供水闸阀，控制供水量，以接近观察处2\1为宜。

（3）停机

①打开进气侧排空，关闭进气阀门。

②打开出气侧排空，关闭出气阀门。

③停止电动机。

④关闭进水阀，将泵中的水放空。

⑤泵站运转中发现声响异常或供水不足时，应立即断开电动机电源。

5、岗位作业标准描述

（1）检查水轴转动方向与标志方向是否一致，水量、瓦斯浓度、瓦斯流量、水柱计、水柱计指示是否正常。

（2）检查电机、泵站有无异响和震动。

（3）查电机温度不超过55℃，轴承的正常温度在15℃至20℃，最高温度不超过60℃。

（4）运行中出现突然停电事故时，应立即关闭进气阀、出气阀、进水阀，切断电源。

（5）瓦斯报警断电仪的使用、维修严格按《说明书》进行。

（6）高压电气设备时必须穿绝缘靴，戴绝缘手套，并站绝缘台上。

6、协作配合描述

操作高压电气设备时必须一人操作，一人监护。

7、岗位危险源辨识描述

（1）操作电器设备未戴防护用品触电

预防措施：

操作电器设备必须带防护用品

（2）转动泵轮时夹伤

预防措施：

必须缓慢转动

（3）泵体防护罩松动打伤

预防措施：

定期检查泵体防护罩确保其完好

（4）抽放泵检修时阀门未关闭中毒

预防措施：

检修时必须先关闭阀门

8、安全确认内容

安全确认内容

劳保用品的佩戴情况；作业区域范围的环境状况；设备的运转是否处于安全状态；设备操作规程是否正确

作业班次

手指

口述

班前安

全确定

劳保用品

劳保用品穿戴齐全，OK

作业环境

作业环境无安全隐患，OK

设备、仪器、仪表、工具

设备、仪器、仪表完好，工具齐全，OK

班中安

全确认

用手转动泵轮1~2周

泵内无障碍物，OK

作业人员

2人作业，OK

启动泵前

已启动润滑系统、冷却系统、供水系统、OK

泵启动顺序

启动顺序符合规定要求，OK

当瓦斯浓度达3%以上时

汇报

已像调度室汇报，OK

接到送瓦斯命令后

开启总气阀门，OK！

关闭放空阀门，OK！

加压

启动加压泵，OK

停机

阀门

开、停阀门操作符合要求，OK

电气系统

已停电，OK

油、水系统

已停水，OK！

已停供油，OK！

停机后

放净管路和设备中的水，OK

两台并联运行的泵与另外两台泵互换运行时

已经停泵，OK

班末安

全确认

设备运行记录

设备运行记录全面检查一遍，OK

作业环境

清洁卫生，无安全隐患，OK

交班

已进行交接班，双方已签字，OK

第五节事故防治措施

一、应急措施

为保证瓦斯抽放系统正常运行，防止抽放泵无计划停止运行时，造成工作面瓦斯超限，同时也为保证停泵后井上、下人员能够按照操作程序规范操作，特制定以下瓦斯抽放泵停运应急措施。

1、成立瓦斯抽放泵停运应急机构

2、瓦斯抽放泵有计划停运管理规定

出现下列情况瓦斯抽放泵需停泵时，停泵单位负责人必须提前四小时办理有关停运审批手续：

（1）当上级电力部门、公司内部、线路检修或出现故障需要停运时；

（2）矿内部线路出现故障因检修需停运时；

（3）瓦斯抽放泵因故障或因定期切换需停运时；

（4）瓦斯抽放泵循环水池更换水源；

（5）瓦斯抽放泵房附近抽放管路的焊接及其它附属装置的更换安装；

（6）因其它特殊原因需停运时；

3、瓦斯抽放泵无计划停运应急管理规定

出现下列紧急情况瓦斯抽放泵需进行无计划停运时，汇报调度室后，可先停运然后补办相关停运手续。

（1）井下或地面瓦斯抽放主管路漏气严重时；

（2）瓦斯抽放泵传动装置脱落时、防爆面吹爆时；

（3）瓦斯抽放泵电机声音异常时；

（4）瓦斯抽放泵轴承温度过高时；

（5）瓦斯抽放泵附近瓦斯浓度较高时；

（6）其它情况需紧急停运瓦斯抽放泵时；

当出现上述情况导致抽放泵无计划停运时，井上、下相关人员应按以下应急措施执行：

（1）地面瓦斯抽放泵值班人员应立即关闭井下抽放阀门，关闭供水阀门，判断抽放泵停运原因，然后汇报调度室。

（2）当受影响的采煤工作面上隅角或回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止割煤作业，当上述任一地点瓦斯浓度达到1.0%时，立即切断采煤工作面及其回风顺槽内一切非本质安全型电气设备电源，并汇报值班调度员，将工作面人员撤到进风顺槽内。

（3）值班调度在查明停泵原因后，要立即汇报并请示矿领导组人员，以便作统一安排。

（4）瓦斯抽放泵停运后，抽放泵司机应及时将抽放泵房内照明及其它电气设备电源全部人工断开，并临时安排专人检查瓦斯。

4、瓦斯抽放泵恢复运转的操作要求：

（1）瓦斯抽放泵恢复正常运转前，抽放泵值班人员必须立即汇报值班调度，等待指示，严禁擅自启动。

（2）调度在下达恢复瓦斯抽放泵运转命令前应确认做到以下几点：

①安排值班人员检查并确认瓦斯抽放泵无故障、供电线路及开关完好符合启动要求；

②安排值班人员检查并确认瓦斯抽放泵房瓦斯浓度不超0.5%；

③启动瓦斯抽放泵工作必须由瓦斯抽放泵房值班人员严格按照执行“一人操作，一人监护”制度，防止出现误操作现象，瓦斯抽放泵值班人员要认真填写《瓦斯抽放泵停运记录表》；

5、其它规定

（1）无论瓦斯抽放泵有无计划停运后，备用瓦斯抽放泵必须在10min内启动。

（2）工作面钻场交替时需断开或拆除瓦斯抽放管路时，操作人员必须遵守下列规定：

①操作人员必须携带便携式瓦检仪，瓦检队派专职瓦检员检查瓦斯，只有瓦斯浓度小于1.0%时，方可进行作业；

②操作人员必须使用专用工具，如铜扳手、铜撬棍等；

③操作人员先将工作面瓦斯抽放管路最末端的控制阀门逐渐打开，使抽放管内高浓度瓦斯逐渐抽空，操作人员打开阀门后，汇报值班调度，值班调度接到汇报后通知地面瓦斯抽放泵站值班人员测定主管上的瓦斯浓度，当瓦斯浓度为0时，汇报值班调度，值班调度方可通知井下操作人员可以进行拆除瓦斯抽放管路工作。

6、瓦斯抽放泵停运期间，各部门负责人必须高度重视。

7、本措施未涉事项严格按照《煤矿安全规程》执行。

二、预防措施

为保证矿井人员和财产的安全，切实落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。

根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及运行经验总结如下：

1、瓦斯抽放泵司机要严格按照《操作规程》操作，加强业务学习，掌握泵的性能及工作原理。

2、当轴承温度过高时应该及时观测水量是否充足，否则应该及时补充水量，采取上述办法无效时应该通知矿调度室，启动备用瓦斯抽放泵，但是不能采用水冲的办法来降低水环泵的温度，否则可能造成泵体损坏。

3、当瓦斯管路中的监测仪器出现信号中断或者检测仪出现问题时应该及时通知调度室。

否则，无法监测实时变化数据。

4、经常注意抽放泵出入口的压力，当压力过大或过小时，应当及时采取相关措施进行处理。

5、停泵时，必须先停泵，后停水，再关闭进出气端的闸阀。

否则，容易造成抽放不能正常启动。

6、长期停泵时，必须将泵体内的积水放尽，防止生锈导致不能启动或正常运转。

7、操作电器设备时，必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

否则，容易造成人体触电伤亡事故。

8、瓦斯泵运转时，不得用手、脚触摸泵体旋转部位，或坐、靠在旋转部位。

否则，转动部位伤及人员。

当泵体内的水量达到轴线高度时，方可送电起动。

否则，水环泵吸入空气，不能正常运行，抽放达不到效果。

第二章瓦斯抽放观测工

第一节岗位责任

1、严格遵守企业各项规章制度及本岗位有关标准、规程、措施及其它要求，佩戴上岗证、按章作业、对本岗位工作负直接责任。

2、上岗按入井规定着装妥善保管和正确使用各种防护器具。

3、负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算。

4、负责抽放系统及设施的检查、维护、管理工作，发现异常及时处理和汇报。

5、负责抽放参数采集仪器的使用、保管、一般保养工作。

6、工作中注意观察周围环境保证自身和他人安全。

7、按规定做好本岗位的各种记录。

8、接受教育和培训业务技术，不断提高劳动技能和操作水平。

9、有权拒绝违章指挥，制止其他人员违章。

10、接受领导临时安排的其它工作。

第二节岗位标准

1、班前准备

（1）开好班前会

认真开好班前会，了解领导安排的以及需要注意的方面，并做好记录。

（2）更衣

执行有关规定。

不能穿化纤衣服下井。

（3）领取仪器和物品

瓦斯抽放观测工应携带瓦检仪、多种气体采样器、记录表格、记录笔、扳手、手钳等工具。

（4）检查仪器

①检查电路：

按上部电钮，看小数灯泡是否亮。

按下部电钮，打开目镜保护盖看整数灯泡是否亮。

②检查光路：

按下部电钮，从目镜中观看光谱，并依自己的视力调整主调螺旋，达到光谱清晰，黑线条分明。

③检查气路：

将胶皮球捏动5-6次,光谱左右摆动时气路畅通,用手指堵住进气孔,压扁胶皮球,一分钟内不鼓起,为不漏气。

④检查药品：

直观检查药品,颗粒要均匀,不宜过大过小,氯化钙不凝固,碱石灰为粉红色为合格。

⑤检查精度：

将光谱的第一条黑线对准分划板上的零位刻度线后,观看第五条干涉条纹是否在70%上。

2、接班

（1）询问

①向当班人员询问各地点抽放设施、设备、仪器仪表运行情况、完好情况。

②向当班人员询问各地点抽放管路、抽放钻孔运行情况、完好情况。

（2）签字

检查当班人员巡检记录表（本）填写的浓度、负压、压差、温度等抽放参数，并在接班人一栏签字确认。

（3）接班

在指定地点交接班。

3、瓦斯检查仪调零

（1）清洗气室

每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（温差不超过1000C）的新鲜空气中按压吸气球5-6次,清洗气室。

（2）调整零位

按下测微按钮,转动测微收轮,使刻度盘的零位与指标线重合,然后按下按钮,转动粗手轮,从目镜中观察,把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线