防火卷帘门施工方案.docx

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防火卷帘门施工方案

施工组织设计部分目录

目 录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工安排及部署

3.1、施工期、保修期、服务承诺及措施

3.2、产品性能及参照标准

3.4、施工组织

3.5、施工布署

4、主要施工技术措施及施工工艺

4.1安装工艺流程

4.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵

5、施工过程中质量控制措施

6、安全保障措施

7、安全管理

8、材料、成品保护措施

1、编制依据  

北京立人建筑设计有限公司提供的施工图纸

建筑装饰装修工程质量验收规范《GB50210-2002》

钢质防火门、防火卷帘门图集《88J13-4》

建筑设计防火规范GBJ16-87（2001）

高层建筑设计防火规范GB50045-95（2001）

门和卷帘的耐火实验方法GB/T7633-87

2、工程概况

  本工程为地下车库，设计使用年限为50年，部分耐火等级为一级。

工程名称：

3、施工安排及部署

3.1、施工期、保修期、服务承诺及措施

   1、施工期：

在具备施工条件的情况下，按计划进行生产，安装。

详见施工进度计划。

2、保修期：

2年

3、服务承诺及措施：

我公司组织专业的售后保修队伍，由专业工程师及有多年工作经验的技师组成，依据工程保修的承诺，严格遵守承诺时间进行维护修理，以确保使用。

4、工程进度与质量保证：

由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。

选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。

施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。

质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。

3.2、产品性能及参照标准

GB 191   包装储运图示标志        GB 699优质碳素结构钢  技术条件

GB 700   碳素结构钢              GB 9493      灰铁铸件

GB 1243.1 传动用短节距精密滚子链 GB 2518   连续热镀锌薄钢板和钢带

GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列     GB 6388      运输包装收发货标志

GB 7633 门和卷帘的耐火试验方法   GB14102-93   防火卷帘通用技术条件 

GB/T9978—1999 建筑构件耐火实验方法 

3.4、施工组织

1. 施工组织的指导思想：

“严格遵守合同，确保工期，质量第一，信誉至上”

   提倡“精益求精“的工作作风。

2. 从采购材料抓起，尽量缩短采购时间。

3. 采取各种措施尽力减少不均衡施工的不利影响。

考虑采取合理安排交叉施工，尽量向前赶工期。

4. 根据现场的洞口尺寸，进行图纸深化设计。

对图纸反复核对，确保无误，依据图纸要求，防火卷帘门如不到顶，上部采用耐火极限不小于3小时的防火板材封堵。

3.5、施工布署 

⌝生产顺序：

采取先生产一批，然后进场安装，安装与生产同时进行的方式。

⌝原材料存放：

原材料进厂到产品加工及成品的存放都设专管专用，材料在厂内或现场存放时要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施。

平放时，下面垫平，防止变形。

由专人负责管理。

⌝所有材料进场上报合格证、检验报告和相关资质证明文件。

所有⌝隐蔽工程检查验收，必须经监理验收合格后，方可下道工序施工。

质量检查：

 检查部门必须严格把关，从原材料的购进到车间生产，每道环节都该做好质量计录，以确保产品质量；⌝

⌝产品运输：

产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行车时碰撞损坏产品。

装卸时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损  坏产品，影响安装使用。

⌝施工技术、验收依据步骤

1）技术依据：

本工程施工方案主要依据GB14102-93《防火卷帘通用技术条件》和GB7633-87《 门和卷帘的耐火试验方法》。

2）技术质量要求：

防火卷帘应符合本工程施工方案，参考GB14102-93《防火卷帘通用技术条件》，并按规定程序批准的图纸和技术文件生产加工。

4、主要施工技术措施及施工工艺

4．1安装工艺流程

确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷

    安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试

  ——箱体护罩——验收交付

4•1•1确认洞口及产品规格

          安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。

4•1•2划线

          确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线

          a•划出建筑洞口宽度方向中心线;

          b•左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;

          c•左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。

4•1•3安装左右支架

           左右支架的安装应按以下步骤要求进行。

      a•根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。

      b•清理并找平大小支架与建筑物（墙体、柱、梁）的安装基准面。

       当安装形式为墙侧安装时:

       1）建筑有预埋件（钢板）时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。

       2）建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。

依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。

安装基准面应垂直于大小支架。

         当安装形式为墙中安装肘

       1）建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。

       2）建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。

3）当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。

C•安装左右支架。

  1）   检查左右支架质量是否有缺陷（轴承润滑及安全止动装置可靠性），并划出支架

 中心线，准备安装。

  2）   有预埋件时，将支架施焊预埋件上。

施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无

       误后，冉实施焊接。

墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖，

       角钢两侧分三段 （上、中、下）断续焊接。

每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。

       不得虚焊，夹渣。

焊后应除渣，并涂防锈漆。

支架应垂直于安装基准面。

  3）  无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于6件，将2支架固定于安装基准

       面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。

（安装基准面混凝土

       标号≥150）

  4）    要求:

       墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安

   装基准面。

        安装后，左右二支架轴头（轴承）中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于

   2mm。

        当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定（详见钢制膨胀螺栓许载荷明细）。

        当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。

        凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。

4•1•4•卷筒轴的安装

      a•安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。

以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。

      b•检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。

      c•要求:

卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。

4•1•5•开闭机安装

       a•准备

        1）开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。

        2）空载试运行。

开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。

并调整限

              位滑块位置。

接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。

         3）   识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。

      b•安装及要求

         1）   用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。

         2）   要求:

              开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线

              手动链条出口应垂直于地面;

              两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行;链条松

              边下垂度不大于6mm;

              链条安装后应采用HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。

4•1•6•空载试车

      a•开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。

注意

         开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。

      b•空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电动

         试运行。

      c•观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。

有无异常，要求卷筒轴在运

         行中其径向跳动量不大于10mm。

4•1•7•帘面安装

      a•准备

               开卷检查帘面（钢质、无机布）是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。

           并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。

      b•首板，帘面和末尾板。

      c•要求                                               

1） 首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴

               上。

            2） 帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。

经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。

            3） 具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。

            4） 末尾板（座板）与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保

               证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。

            5）无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。

4•1•8•导轨安装

       帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:

        a•防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合GBl4102@93第7•5•11规定

        b•导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。

        c•导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。

 d• 安装后，导轨应垂直于地面。

其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过2Olmm。

        e•焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。

        f. 导轨安装后，保证洞口净宽。

        g. 帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。

4•1•9控制器和按钮盒安装、接线、调试 （详见控制器使用说明书）

       a•安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装

       b•安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。

       c•接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。

绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。

       d•接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。

       e•接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。

4•1•10•行程限位调试

       a•按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。

       b•调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。

设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。

4•1•11安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。

各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅。

4•1•12负荷试车及调试

        首先，用手动运行，冉电动运行数次。

观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。

无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。

工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。

4.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵

防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合88J13-4中P81、82中相应要求。

5、质量管理组织机构及质量保证体系

为顺利实现质量目标，我们主要采取以下管理措施：

a）将该工程列为我公司重点工程，发挥各部门优势。

确保工程顺利完成。

b）项目经理负责制：

由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。

c）选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。

d）检验制度：

施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。

质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。

5.施工过程中的质量控制措施

现场安装的质量检验分为：

加工过程检验、安装过程中检验和最终检验，ISO9001；ISO14001质量保证体系已经过对其进行了具体地规定，其进行了具体规定，其主要内容如下：

5.1加工过程检验控制

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量，二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。

对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

5.2工序质量控制

保证满足环境要求的程序设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出宣的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。

生产部门严格按设计和工艺守则执行。

设备部计量工具要定期送检，严禁超期使用。

不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。

设备正常使用的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》。

工艺装备的维护、保养程序工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。

根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失发生。

停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防生锈、除圬。

紧急故障的应急措施当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。

修理好后，再加工时，应重新做“首件三检”。

若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品上委托加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

6、安全保障措施

6.1安全管理目标和文明施工管理目标

无伤亡事故

无重大重伤事故

轻伤事故控制在3‰以内

无火灾、火警、无重大设备事故

6.2安全文明施工管理机构设置和运行程序

安全生产组织体系及运行流程

安全管理机构设置

安全领导小组人员

组长：

项目经理

副组长：

项目副经理、安全员等

6.3安全文明施工操作规程（安全教育措施）

认真规划，管理施工现场，保持各种通道畅通，使施工现场有条不紊，高速运转。

加强安全生产知识教育，遵守施工操作规范，定期进行安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然。

搞好各科临时设施的保护，确保员工衣、食、住、行的卫生条件良好。

工地配备专职的医务人员，对施工人员的身体状况、饮食卫生、环境卫生负责全面监督检查，确保职工的身体健康，杜绝病疫的发生。

遵守施工现场的管理条例，遵守当地人民政府颁发的一切有关安全的条例条款，6.4杜绝一切违法现象。

加强内部员工的团结，协调与各专业、各协作配合单位的相互关系。

不准罢工，不准聚众闹事，不准打架关、斗殴，不准乱拖、乱拿和乱放。

管理好车辆与其它交通工具，使其运行状态良好，杜绝事故发生。

遵守甲方制定的各项安全制度及落实各项要求。

7安全管理

7.1遵守施工现场和有关部门颁发的一切安全保卫工作条例，根据该工程的具体情况，制定相应的保安工作条例。

7.2任何施工人员出入施工现场，必须佩带有效身份标志，方可出入工地，未经有关部门批准，不得私自携带外来人员到工地参观、拍照等。

7.3任何人员未经有关领导批准，不准私自将施工现场的物资带出工地。

8、材料、成品保护措施

8.1材料搬运时需保持原包装状态，注意保护产品标识和检验试验标记。

8.2材料加工过程中，由多人搬运，轻拿轻放，不直接与硬质渣滓或器械划碰，严格保证材料表面质量。

8.3加工好的材料一般保持原包装状态摆入零件架，或打包成捆运往工地。