车型质量控制计划.docx

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车型质量控制计划

XX车型质量控制计划

（修订版）

编制：

审核：

批准：

XX年XX月XX日

一、质量控制组织机构及职责3

（一）质量控制组织机构图3

（二）职责3

二、质量目标7

三、整车间隙、断差11

四、转产过程中应避免的问题14

五、过程质量指标爬坡计划16

（一）设计板块16

（二）制造板块16

（三）零部件板块17

六、板块工作18

（一）技术处18

（三）采购处20

（四）生产物流处20

七、节点评审21

（一）试生产阶段21

（二）量产阶段22

一、质量控制组织机构及职责

（一）质量控制组织机构图

（二）职责

1、项目领导小组

组长：

副组长：

成员：

职责：

（1）负责转产过程质量控制计划的审批；

（2）负责质量控制整体推进和各项工作的开展进行统一领导；

（3）负责质量控制实施进程中的重大问题进行决策；

（4）负责质量问题整改计划调整和不整改问题的审批；

（5）负责质量控制工作奖惩；

2、技术保障专责组

组长：

副组长：

成员：

职责：

（1）负责同总部相关部门联络所需资料的对接和交接转移；

（2）负责产品的技术、质量、工艺等资料的消化、转化；

（3）负责关重工序的确定，以及关重工序初始过程能力研究。

（4）负责按计划整改质量问题；

（5）负责整车及零部件型试试验验证。

3、质量保障专责组

组长：

副组长：

成员：

职责：

（1）负责制定质量控制计划；

（2）负责质量问题整改的协调、跟踪、验证；

（3）组织试制过程质量评审/评价；

（4）负责定期向公司领导和项目组汇报产品质量情况；

（5）审查各阶段质量交付物；

（6）督促、检查项目的实施和各项工作的开展。

4、工艺保障专责组

组长：

副组长：

成员：

职责：

（1）负责工艺文件、作业指导书的制定;

（2）负责生产线调试，试生产工艺技术支持;

（3）负责各环节工艺符合性验证；

（4）负责参加各阶段质量评审；并提出改进性建议。

5、物流保障专项组

组长：

副组长：

组员：

职责：

（1）转产后公司内部大物流方案制定及实施；

（2）焊接线的布局方案确定；

（3）生产的组织安排；

（4）工位专用盛具质损隐患评审，零部件盛具的改进方案制定及实施。

6、采购保障专责组

组长：

副组长：

成员：

职责：

（1）严格按APQP工作计划按时提供相应的阶段质量交付物，并完成PSW签署。

（2）督促供应商按计划整改质量问题；

（3）负责控制本地化零部件开发质量。

二、质量目标

5辆试生产质量目标

项目

目标值

指标验证单位

指标牵头单位

交付物

备注

AUDIT

整车AUDIT评审

集团公司质量部

质量处

AUDIT评审报告

白车身精度（数据合格率）

质量处

技术处/焊装车间

白车身精度检测报告

漆面质量

涂层总厚度

金属闪光漆/本色面漆+罩光清漆（75±10μm）

质量处

涂装车间

漆面检测报告

涂装车间协助

桔皮

L（平面：

≤20

立面：

≤25）

S（平面：

≤25

立面：

≤35）

DOI（深色：

≥75

浅色：

≥70）

50辆试生产质量目标

项目

目标值

指标验证单位

指标牵头单位

交付物

备注

AUDIT

整车AUDIT评审

集团公司质量部

质量处

AUDIT评审报告

过

程

控

制

CAL-C/1000

质量处

总装车间

过程质量指标统计报告

淋雨一次合格率

普通淋雨

总装车间

白车身精度（数据合格率）

质量处

技术处/焊装车间

白车身精度检测报告

漆面质量

涂层总厚度

金属闪光漆/本色面漆+罩光清漆（75±10μm）

质量处

涂装车间

漆面检测报告

涂装车间协助

桔皮

L（平面：

≤20

立面：

≤25）

S（平面：

≤25

立面：

≤35）

DOI（深色：

≥75

浅色：

≥70）

150辆试生产质量目标

项目

目标值

指标验证单位

指标牵头单位

交付物

备注

AUDIT

整车AUDIT评审

集团公司质量部

质量处

AUDIT评审报告

过

程

控

制

CAL-C/1000

质量处

总装车间

过程质量指标统计报告

淋雨一次交验

合格率

（普通淋雨）

质量处

总装车间

白车身精度（数据合格率）

质量处

技术处/焊装车间

白车身精度检测报告

漆面质量

涂层总厚度

金属闪光漆/本色面漆+罩光清漆（75±10μm）

质量处

涂装车间

漆面检测报告

涂装车间协助

桔皮

L（平面：

≤20

立面：

≤25）

S（平面：

≤25

立面：

≤35）

DOI（深色：

≥75

浅色：

≥70）

2万5千公里可靠性道路试验

首次故障里程（km）

质量部

市场质量处、南长

项目组

可靠性道路报告

平均故障间隔里程（km）

项目组

可靠性道路扣分

项目组

严重或致命问题数

项目组

质量整改

未关闭的专用件红牌质量问题数

质量处

项目组

试生产阶段

未关闭的专用件黄牌质量问题数

质量处

项目组

问题整改完成率

质量处

项目组

量产阶段质量目标

AUDIT

整车AUDIT评审

集团公司质量部

质量处

AUDIT评审报告

零部件质量

零部件PSW签署率

质量处

采购处STA

零部件合格率（专用件）

质量处

采购处STA

过

程

控

制

CAL-C/1000

质量处

总装车间

淋雨一次交验合格率（普通淋雨）

质量处

总装车间

白车身精度（数据合格率）

质量处

技术处/焊装车间

漆面质量

涂层总厚度

金属闪光漆/本色面漆+罩光清漆（75±10μm）

质量处

涂装车间

漆面检测报告

涂装车间协助

桔皮

L（平面：

≤20

立面：

≤25）

S（平面：

≤25

立面：

≤35）

DOI（深色：

≥75

浅色：

≥70）

质量整改

未关闭的专用件红牌质量问题数

质量处

项目组

未关闭的专用件黄牌质量问题数

质量处

项目组

问题整改完成率

质量处

项目组

三、整车间隙、断差

1、整车间隙

序号

位置描述

XX车型

1

前罩装饰件与前罩

2

前大灯与前保险杠

3

前大灯与翼子板

4

前大灯与前保险杠

5

前大灯与前罩

6

翼子板与前罩

7

前保险杠与翼子板

9

前门与翼子板

10

前门上部与侧围

11

前门与中门

12

中门上部与侧围

13

中门后部与侧围

14

中门下部与侧围

15

前门下部与侧围

16

前挡风玻璃与顶盖

17

加油盖与侧围

18

背门与侧围

19

背门与顶盖中部

20

背门下部与后保险杠

21

背门两侧与后保险杠

22

尾饰灯与背门

23

后组合灯与侧围

24

后保险杠与侧围

25

外后视镜座与前门

26

后侧窗前部与侧围

27

后侧窗上部与侧围

28

后侧窗后部与侧围

29

后侧窗下部与侧围

30

后挡风玻璃与背门

31

手柄前后与车门

32

手柄上部与车门

2、整车断差

序号

位置描述

XX车型

1

前大灯与前保险杠

2

前大灯与翼子板

3

前门与翼子板

4

前门与中门

5

加油盖与侧围

6

后组合灯与侧围

7

后保险杠与侧围

8

翼子板与侧围

四、转产过程中应避免的问题

序号

问题描述

牵头单位

牵头人

现状（千台车维修频次）

目标

1

后桥

技术处

2

中滑门

技术处

3

前组合灯

质量处

4

电喇叭

技术处

5

空调

总装车间

6

后减震器

技术处

7

车门外开手

技术处

8

玻璃升降器

质量处

9

前雾灯

技术处

10

收放机

质量处

11

组合仪表

技术处

12

中滑门铰链

技术处

13

制动灯

质量处

14

背门支撑杆

技术处

15

前挡风玻璃

总装车间

16

制动总泵及真空助力器

技术处

17

转向

技术处

18

前门

技术处

19

离合器拉索

技术处

20

转向轮毂轴承

技术处

21

电瓶

质量处

22

背门

技术处

23

油门拉索

技术处

24

前减震器

技术处

25

前门锁

质量处

26

组合开关

质量处

27

中滑门上臂

技术处

28

前雨刮器雨刮刷

质量处

29

中滑门锁

质量处

30

后组合灯

质量处

五、过程质量指标爬坡计划

（一）设计板块

序号

里程碑质量指标

指标定义

PP1

PP2

PP3

量产签署

指标责任单位

指标验证单位

1

控制计划编制完成率

完成编制的控制计划数量与各车间工序数量之比

技术处

质量处

2

公告、环保目录、3C等法规申报一次性通过

（二）制造板块

序号

项目

指标定义

PP1

PP2

PP3

量产签署

指标责任

单位

指标验证单位

1

错漏装率

出现错漏装、错漏检车辆与生产的车辆之比

总装车间

质量处

2

关重工序操作人员培训合格率

培训合格的关重工序操作人员数量与关重工序人员总数之比。

各车间

质量处

3

工位专用盛具完成率

制造合格的工位专用盛具与计划完成的工位专用盛具之比

生产物流处

焊装车间

总装车间

4

整车路试、外观检查标准完成率

完成的整车路试、外观检查标准与计划完成的整车路试、外观检查标准之比

质量处

质量处

（三）零部件板块

序号

项目

指标定义

PP1

PP2

PP3

量产签署

指标责任

单位

指标验证单位

1

总装零部件

零件合格率

合格零部件比例

采购处STA

质量处部品室

零部件型式试验完成率

完成且合格的零部件试验与计划完成的零部件试验之比

技术处

质量处部品室

2

供应商APQP启动计划率

已定点本地化供应商启动APQP的比例

100%

质量处

3

PSW签署率

非关重件

完成PSW签睾的非关键零部件数量/非关键零部件总数之比

采购处SAT

质量处

关重零部件

完成PSW签睾的关键零部件数量/非关键零部件总数之比

采购处SAT

质量处

4

检查规格完成率

已完成的检查规格比例

质量处

质量处

六、板块工作

（一）技术处

序号

工作内容

交付物

工作要求

牵头单位

责任人

完成时间

1

零部件型式试验明细确定

零部件型式试验明细

包含了所有的专用性能件

技术处

2

发布零部件技术条件

零部件技术条件

技术条件齐全，引用标准有效

技术处

3

零部件关重特性清单确定

零部件关重特性清单

包含了所有的关重特性

技术处

4

确定关重工序

关重工序清单

包含了所有的关重工序

技术处

5

关重工序初始能力分析

分析报告

对所有关重工序完成分析

技术处

6

整车控制计划编制

控制计划

控制计划编制完成率100%

技术处

7

应避免质量问题的分析及措施

应避免质量问题对策措施表

对所有应避免质量问题进行分析，并逐一制定对策措施

各责任单位

8

工装件装车验证

风险及问题

充分暴露装车中的风险和问题

技术处

9

整车精度检测

白车身精度检测报告；漆面检测报告；

对规定的检测项目进行检测

技术处

（二）质量处

序号

工作内容

交付物

工作要求

牵头单位

责任人

完成时间

1

配套件品质基准书编制

品质基准书

符合质量控制要求

质量处

2

现有检具确认、转移、验收

检具明细、验收报告

满足质量控制要求

质量处

3

配套件检查规格编制

配套件检查规格

符合质量控制要求；提供给供应商；识别关重特性点

质量处

4

配套件封样

配套件封样报告

配套件封样符合要求

质量处

5

配套件零部件入厂验收

配套件零部件入厂验收报告

按时完成配套件入厂检验

质量处

6

配套零部件质量风险评估

不合格零部件风险评估表

对不合格的零件进行风险评估

质量处

7

型式试验报告的审核

型式试验完成情况报告

审核型式试验报告，确保试验报告符合“零部件型式试验明细”中的相关要求

质量处

8

法规件标识符合性检查

法规件标识符合性检查报告

按法规件的相关要求，对标识的符合性进行检查

质量处

9

整车间隙、断差测量

整车内外间隙、断差测量报告

按《质量控制方案》

质量处

10

操作者培训

培训计划；培训记录；考核达标情况

培训覆盖率100%

质量处

11

编制整车路试、外观检查标准

整车路试、外观检查标准

能指导工人操作

质量处

12

3Km道路试验及外观检验

3Km道路试验及外观检验报告

按工艺规程进行检验；每辆车进行检验并附问题记录表；检验记录完成清楚

质量处

13

总装错漏装抽查

错漏装抽查报告

对总装装调质量进行抽查

质量处

14

整车AUDIT评价

评价报告

整车AUDIT评价标准

质量处

15

整车试乘试驾评价

试驾评价报告

整车试驾评价标准

质量处

16

整车可靠性评价

整车可靠性评价报告

整车可靠性评价标准

质量处

17

各车间过程体系审核

审核报告

按体系文件审核

质量处

18

整车检测线检测

《整车检测数据记录》、《新产品过线检测报告》

对所有车辆完成检测；数据记录完整；问题记录清楚

质量处

19

质量提升、过程控制QTM管理

QTM报表

每周跟踪、统计、发布

质量处

20

市场质量问题的收集

售后质量信息日报表

重大紧急信息立即反馈，一般信息当日反馈

质量处市场质量室

21

售后故障指标统计

千台车维修频次、平均首次故障里程

按售后指标统计方法

质量处市场质量室

（三）采购处

序号

工作内容

交付物

工作要求

牵头单位

责任人

完成时间

1

组织供应商制定APQP控制计划

供应商资料提交计划

明确零部件PPAP提交等级，质量目标和提交时间

采购处STA

2

供应商开发过程检查

APQP状态报告、供应商开发状态报告

符合提交计划

采购处STA

3

生产件批准

PPAP保存/提交要求等级列表、零件提交保证书（PSW）

PPAP批准率关重零部件100%；非关键零部件95%

采购部STA

（四）生产物流处

序号

工作内容

交付物

工作要求

牵头单位

责任人

完成时间

1

润锦、RDC库房管理

检查报告

零部件在RDC库房集中摆放

生产物流处

2

整车物流库房管理

检查报告

上市前待发运车辆按批次集中摆放

生产物流处

3

现有盛具评审及标准化统一，并提出新增盛具方案。

评审报告

专用盛具齐全。

生产物流处

（五）各车间

序号

工作内容

交付物

工作要求

牵头单位

责任人

完成节点

1

作业指导书编制

作业指导书

作业指导书编制完成率100%，能指导工人操作

各车间

2

工艺符合性评估

工艺符合性评估报告

从第二轮试生产开始，每轮对工艺的符合性进行评估。

各车间

3

过程检验

过程检验实施情况报告，关重工序检验合格情况报告

按控制计划中检验卡片的要求实施过程检验

各车间

质量处

4

MSA分析

MSA分析计划/MSA分析报告

按MSA分析计划

各车间

5

操作者培训

培训计划；培训记录；考核达标情况

按工厂规范进行培训；培训覆盖率100%

各车间

6

工序质量评价

工序质量评价报告

按规范进行评价

各车间

7

工位专用盛具质损隐患评审

盛具质损隐患评审报告

专用盛具齐全；对每个盛具的质损隐患进行评审

各车间

七、节点评审

（一）试生产阶段

序号

项目

评审方式

评审内容

交付物

组织单位

组织人

1

整车强化淋雨密封性评价

每轮至少评价三辆车；用照片和文字描述存在的问题

按“整车强化淋雨密封性评价标准”进行评价。

强化淋雨评价报告

质量处

2

整车AUDIT评价

每轮至少评价一辆车

《XX公司汽车评价规范》

整车AUDIT评价报告

质量处

3

管线路评价

每轮至少评价一辆车

管线路走向是否合理，有无烧车、烧线束隐患进行评价。

管线路评价报告

质量处

4

试乘试驾评价

在第二轮抽3辆车

《XX公司汽车评价规范》

试乘试驾评价报告

质量处

5

整车可靠性评价

25000公里道路可靠性试验评价

在PP2之前，对整车和零部件可靠性按《长安汽车评价规范》进行评价

25000公里道路可靠性试验报告

质量处

6

试生产阶段质量评审

会议评审

1、未关闭问题风险评估和措施确认；

2、质量目标完成情况；

3、质量保证能力评估；

4、确认能否转入下一阶段。

试生产阶段质量评审报告

质量处

（二）量产阶段

序号

评审内容

评审方式

相关标准

交付物

组织单位

组织人

1

整车AUDIT评价

至少评价三辆车

《XX公司汽车评价规范》

整车AUDIT评价报告

质量处

2

管线路评价

至少评价二辆车

管线路走向是否合理，有无烧车、烧线束隐患进行评价。

管线路评价报告

质量处

3

市场质量评价

会议评审

1、对市场反馈质量问题进行分析；

2、确定质量问题整改对策。

质量问题整改计划

质量处

4

J01阶段300-500辆质量评审

实车评审

在上市销售之前，对J01阶段生产的300-500辆质量进行综合评审

评审报告

质量处