地下室梁底露筋修补专项方案.docx
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地下室梁底露筋修补专项方案
1、编制依据
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-)
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)
混凝土结构加固设计规范(GB50367-)
混凝土结构设计规范(GB50010-)
环氧树脂砂浆技术规程DJ/T5193-
门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-
2、工程概况
2.1工程建筑概况
工程名称
保利从化温泉镇乌土村地块项目一期土建及水电安装工程
工程地址
从化市温泉镇乌土村地块
建设单位
广州从化保利房地产开发
设计单位
广东华瀚建筑设计院
监理单位
广东重工建设监理
勘察单位
施工单位
广州富利建筑安装工程
建筑高度
8~18m不等、详各栋建施图
建筑面积
204000m²
地块一
总建筑面积约35000m²
地块二
总建筑面积约169000m²
主体标准层
层高:
3.0m
用途
住宅、裙楼商业
2.2施工部位概况分析
2.2.1经对3区地下室负一层梁板钢筋露筋现象普遍,部分楼板板底出现裂缝并漏水现象。
混凝土外观质量和尺寸偏差进行全方面检验时发觉,部分部位出现露筋和夹渣现象,特编制本专题方案对缺点进行处理。
2.2.2本方案所指混凝土质量缺点处理方案是指混凝土外观质量缺点夹渣和露筋专题处理方案,包含剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现夹渣。
2.3施工部位关键、难点
2.3.1本工程在施工过程和其它施工工序交叉配合实施,现场需要提前进行协调工作避免在施工过程中出现中止或因其它工程影响施工质量。
2.3.2处理界面清理、钢筋除锈属于本工程关键、难点、清理不根本直接影响后续工序质量问题,针对该工序必需进行上报验收合格后方可进行下道工序,不得私自进行下道工序施工。
2.3.3梁底构件关键受力部位夹渣、露筋
2.3.3.1夹渣分析:
混凝土中夹有杂物且深度超出保护层厚度,分为严重缺点和通常缺点两种,构件关键受力部位夹渣现象(严重缺点);构件其它部位有少许夹渣现象(通常缺点)关键造成原因:
砂石原材料含泥土量过大未立即清理;模板完成清理不根本造成木屑垃圾聚集。
2.3.3.3.2露筋分析:
梁绑扎箍筋不到位,保护层垫块设置不符合要求,致使箍筋贴牢模板引发露筋现象。
混凝土浇捣过程中未能立即巡查安排人员跟踪钢筋调位致使引发露筋现象。
2.3.4混凝土楼板面龟裂
2.3.4.1龟裂分析:
设计配筋率问题;混凝土设计配合比原材料质量问题;施工过程中钢筋保护层;混凝土浇捣振捣养护不足提前拆模引发问题。
当裂缝宽度大于0.2mm需要进行含有对应资质第三方进行检测视结果处理,本方案只针对小于0.2mm裂缝处理。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1开工前组织方案技术交底,包含施工次序、工艺步骤、操作关键点、施工注意事项,和施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
3.2材料准备
名称
单位
数量
规格型号
ECM环氧树脂砂浆
桶
60
耐酸碱盐腐蚀混凝土表面蜂窝漏洞露筋修补加固
门式脚手架
樘
20
手磨机
台
10
网格布
m²
300
300型
空气压缩机
台
3
3.3人力资源
序号
工种
人数(人)
备注
1
普工
6
按通知进场
2
瓦工
6
按通知进场
3
电工
1
按通知进场
4、关键施工方法
4.1、梁底构件关键受力部位夹渣、露筋处理方法
4.1.1施工工序
施工定位→活动门架搭设→基层处理→涂刷界面剂→涂抹修补砂浆→满沾网格布→面层涂抹修补砂浆→压光收面→养护
4.1.2施工定位
4.1.2.1依据现场梁底构件存有夹渣露筋部位用粉笔画出需要施工部位,并在施工平面图中做好标识。
4.1.3活动门架搭设
4.1.3.1移动平台地基需要平稳,如现场不平整地面必需先垫平方可架子搭设。
4.1.3.2架子搭设材料必需要和符合国家规范要求。
搭设高度不得超出5m,面积小于10m²,不得同时安排大于或等于3人同时在架体平台施工。
架体移动过程中不准带人员移动。
架体地下活动轮刹车装置必需确保有效符合要求。
4.1.3.3架体四面设1.2高防护栏杆、挡脚板、悬挂安全网,标识牌、经验收合格使用。
4.1.4基层处理
4.1.4.1混凝土表面处理:
剔除杂物,检验凿除后砼表面是否密实,有没有显著空隙,如有空隙应凿除,并用空压机鼓吹洁净,检验方法:
用手模砼表面无松动石子,手不在沾灰尘。
并上报监理单位验收合格再进行下道工序。
4.1.4.2钢筋除锈处理:
手磨机除锈钢筋表面黄锈脱皮必需要清除洁净表面亮泽,眼观察无显著锈迹,手模无沾手锈色。
并上报监理单位验收合格再进行下道工序。
4.1.5涂刷界面剂
4.1.5.1提前10~12小时前用水冲洗湿润,混凝土界面剂滚刷前面层保持湿润回潮状态。
采取ECM环氧树脂砂浆界面剂成份分为A料、B料,混合百分比3:
1.合适加水随用随拌,使用滚刷或毛刷均匀涂抹再砼表面,待静置5~7小时手触摸不沾手方可进行下道工序。
4.1.6涂抹修补砂浆
4.1.6.1梁底两侧用边角压条夹住控制平整水平度,修补砂浆采取ECM环氧树脂砂浆成份百分比:
A料、B料、C料百分比:
3:
1:
16,分层涂抹
4.1.6.2第一层砂浆涂抹修补填平砼基层清理部位不平整凹凸层,砂浆稠度依据施工需要合适添加少许水调整。
4.1.6.3第一层砂浆面层网格布粘贴并在网格布表面涂抹界面剂施加压力向一个方向试压或中间两侧方向施压致使界面剂和网格布砂浆融为一体。
4.1.6.4第二层砂浆涂抹在网格布粘贴完成间隔45分钟至60分钟开始进行涂抹厚度控制8mm~12mm。
4.1.7满沾网格布
4.1.7.1.选择网格布型号300型,产品必需符合国家标准。
使用前先依据工程部位尺寸剪裁。
网格布粘贴过程中合适添加界面剂增强粘结力。
4.1.7.2网格布搭接不少于100mm,严禁出现气泡、无界面剂、曲折、扭曲现象
4.1.8面层涂抹砂浆修补层
4.1.8.1第二层砂浆涂抹完成后45分钟至60分钟内进行面层砂浆修补,正确找平面层平整度,确保钢筋保护层厚度控制20mm~25mm之间。
面层砂浆分层涂抹厚度控制在8mm~12mm。
4.1.8.2面层阴阳角必需垂直,必需时能够是使用塑料护角条镶如辅助施工。
4.1.9养护
4.1.9.1用自来水浇水自然养护,养护时间不少于7天,局部位置可在采取麻布覆盖养护。
前三天浇水养护间隔时间小于2小时浇水一次,如阳光充足部位采取覆盖浇水养护,并保持湿润状态。
4.2混凝土楼板面龟裂
4.2.1施工工序
施工定位→基层处理→涂刷界面剂→混合砂浆找平→养护→JS防水涂料→养护蓄水试验
4.2.2施工定位
4.2.2.1依据楼板底裂缝范围测量和梁柱之间距离,并在平面图中绘画需要修复楼板龟裂范围。
4.2.2.2施工区域搭设围护并做好防尘方法,避免其它工序影响质量问题。
4.2.3基层处理
4.2.3.1本工程防水基层处理采取迎水面封堵处理,楼板基层处理采取小型电动打磨机将楼板表面浮浆剔出清理。
4.2.3.2在机械打磨清理浮浆采取人工检验清理局部遗留浮浆松散石子提出洁净,用空气压缩机鼓吹表面残渣粉尘。
4.2.3.3表面粉尘清理洁净进行高压水枪冲洗深入清理,并清理洁净积水。
上报监理单位验收。
4.2.4涂刷界面剂
4.2.4.1提前10~12小时前用水冲洗湿润,混凝土界面剂滚刷前面层保持湿润回潮状态。
采取801胶水混合水泥界面剂混合百分比1:
1.使用滚刷或毛刷均匀涂抹再砼表面,待静置5~7小时手触摸不沾手方可进行下道工序。
4.2.5混合砂浆找平
4.2.5.1找平砂浆配合比1:
2.5水泥砂浆,水似中砂含水率合适调整掺入801胶水为水比重10%。
4.2.5.1使用中砂含泥量控制在≤3%,水泥使用一般硅酸盐水泥强度等级32.5R
4.2.5.2混合水泥砂浆厚度≤25mm,长宽>6m或和原有柱墙交接处设置纵横向施工缝宽度20mm,使用防水密封胶填补。
4.2.5.3混合砂浆表面处理,表面收面至磨砂面手模有粗糙感,但表面不得出现起砂现象,不然返工处理。
4.2.6养护
4.2.6.1用自来水浇水自然养护,养护时间不少于7天,局部位置可在采取麻布覆盖养护。
前三天浇水养护间隔时间小于2小时浇水一次,如阳光充足部位采取覆盖浇水养护,并保持湿润状态。
4.2.7JS防水涂料
4.2.7.1防水涂料重量配比为液料:
粉料=1:
1.5或按产品说明书。
先按产品提供配合比分别称出配料所用液料、粉料,在洁净容器中加入液料,用手提电动搅拌器搅拌,在搅拌过程中再将粉料陆续加入,充足搅拌最少3-5分钟,使涂料呈均匀胶浆,无结块无粉团。
涂料有沉淀应随时搅拌均匀
4.2.7.2涂覆用滚子或刷子涂覆,按次序逐层完成。
各层之间时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。
涂覆要尽可能均匀,不能有局部沉积,并要求多滚刷几次,使涂料和基层之间不留气泡,粘接严实。
4.2.7.3每层涂覆必需按要求用量取料,不能过厚或过薄,若最终防水厚度不够,可加涂一层或数层。
总涂层厚度控制3mm。
5、质量要求
5.1、ECM环氧树脂砂浆
5.1.1ECM环氧树脂砂浆技术参数
5.1.2环氧树脂砂浆面层质量要求和检验评定方法
5.2混合砂浆
5.2.1水泥宜一般硅酸盐水泥,砂为中粗砂,其粒径为1mm~5mm,且含泥量不应小于3%。
5.2.2面层和下一层应结合牢靠,且应无空鼓开裂。
当出现空鼓时,空鼓面积不应大于400cm²。
发觉空鼓必需按工序进行返工处理。
面层保持洁净,不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂现象。
5.3、JS水泥基防水涂料
5.1.1JS水泥基防水涂料技术参数
5.1.2防水层施工完成后,应认真检验整个工程各个部分,尤其是微弱步骤,发觉问题立即修复,涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。
蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行,通常情况下需48h以上,在尤其潮湿又不通风环境中需更长时间。
5.1.3施工温度应在5-35℃;涂料按百分比混合好后,请在1小时内使用完成;涂膜完全干燥时间为不低于2天,潮湿或低温条件下会更长。
5.1.4通常不提议加水,如要稀释加水量不超出液料10%,施工过程中严禁再次加水;
5.1.5施工平面。
在第一遍施工干燥后,才能施工第二遍;如有需要,也可施工三道。
6、安全环境保护方法
6.1安全方法
6.1.1进入现场,必需戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
6.1.2凡不符合高处作业人员,一律严禁高处作业。
并严禁酒后高处作业。
6.1.3严格正确使用劳动保护用具。
遵守高处作业要求,工具必需入袋,物严禁高处抛掷。
6.1.4操作人员必需身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得相关部门颁发操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。
学员必需在师傅指导下进行操作。
6.1.5悬空作业处应有牢靠立足处,并必需视具体情况,配置防护网、栏杆或其它安全设施。
6.1.6悬空作业所用索具、脚手下板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术判定或检证方可使用。
6.1.7配制材料现场应有安全及防火方法,遵守安全操作要求。
6.1.8配制胶泥稳定剂,有是有毒粉末,应预防吸入鼻内。
6.1.9.配制、施工操作时,应戴手套、口罩,穿工作服等。
6.2环境保护方法
6.2.1施工现场工完场清,有效做好扬尘方法。
建筑垃圾归堆统一指点地点堆放外运处理。
6.2.2施工机械噪声过大,要采取有效防护装置或更换设备。