某地玻璃幕墙施工工艺流程.docx

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某地玻璃幕墙施工工艺流程

施工工艺

玻璃幕墙工艺流程（见图10.1.7.1）

图10.1.7.1玻璃幕墙工艺流程

一操作工艺

1、安装施工准备

1.1编制材料、制品、机具的详细进场计划；

1.2落实各项需用计划；

1.3编制施工进度计划；

1.4做好技术交底工作；

1.5搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；

1.6构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在室外储存时应采取保护措施；

1.7构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

2、预埋件安装

2.1按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

2.2按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

2.3检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

2.4安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

2.5检查预埋件是否牢固、位置是否准确。

预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

3、施工测量放线

3.1复查由土建方移交的基准线。

23.2放标准线：

在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

3.3一标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

3.4分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

3.5最后，用0.5~1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂，垂直钢丝应间隔20m拉一根。

3.6注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

应严格按照图纸放线；控制重点为：

基准线。

4、隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺

4.1过渡件的焊接：

4.1.1经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；

4.1.2焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

4.1.3应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

4.1.4再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或断焊；

4.1.5控制重点：

水平位置及垂直度；

4.1.6焊接作业注意事项：

4.1.6.1焊接作业顺序（见图4.6.1.1）

图4.6.1.1焊接作业顺序

4.1.6.2用规定的焊接设备、材料、操作人员必须持焊工证上岗；

4.1.6.3焊接现场的安全、放火工作；

4.1.6.4严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；

4.1.6.5防锈处理要及时、彻底。

4.2玻璃幕墙铝龙骨安装：

4.2.1将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。

堆放时应用垫木垫好，防止碰伤表面；

4.2.2将立柱从上至下或从下之上逐层上墙，安装就位；

4.2.3根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；

4.2.4再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一点上。

经检查合格后，拧紧螺帽；

4.2.5当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；

4.2.6安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横粱与立柱之间垫片或间隙符合设计要求；

4.2.7注意事项：

4.2.7.1立柱与连接铁件之间要垫胶垫；

4.2.7.2因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；

4.2.7.3挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；

4.2.7.4调整完以后，要将避雷铜导线接好。

4.3放火材料安装：

4.3.1龙骨安装完毕，可进行放火材料的安装；

4.3.2安装时应按图纸要求，先将放火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；

4.3.3然后铺放火棉，安装时注意放火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料借口处饱满。

且不能挤压，以免影响面材；

4.3.4最后进行顶部封口处理即安装封口板；

4.3.5安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。

4.4玻璃安装

4.4.1安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防绣全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；

4.4.2安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝宽度；

4.4.3安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

4.4.4安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一缝中或某一块面材上。

二、玻璃幕墙安装施工注意事项

1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

2、地高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

3、应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。

轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

4、相邻两根立柱安装标高偏差不应在大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

5、可将横梁两端的连接件及弹性橡胶扩建安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。

也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。

6、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度小于或等于35mm，不应大于5mm，不应大于7mm。

7、同一层横梁安装应由下向上进行。

当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

8、有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

9、固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

10、冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

11、其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

12、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。

玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。

13、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

14、除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片隔离处理。

15、玻璃安装前应外表面尘土和污物擦拭干净。

热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

16、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

17、玻璃四周橡胶条应规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂牢固后嵌入槽内。

18、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

19、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合10.1.7.3-1的规定。

幕墙安装允许偏差表10.1.7.3-1

项目

允许偏差（mm）

检查方法

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度（H）（m）

≤10

激光经纬仪或经纬仪

H≤30

60≤H30

≤15

90≤H60

≤20

H＞90

≤25

幕墙平面度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

横缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

缝宽度（与设计值比较）

±2

卡尺

两相邻面板之间接缝高低差

≤1.0

深度尺

20、单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表10.1.7.3-1的规定外，尚应符合表10.1.7.3-2规定。

单元幕墙安装允许偏差（mm）表10.1.7.3-2

项目

允许偏差

检查方法

同层单元组件标高

宽度小于或等于35mm

≤3.0

激光经纬仪或经纬仪

相邻两组件面板表面高低差

≤1.0

深度尺

两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）

±1.0

卡尺

两组件对插件距槽底距离（与设计值比）

±1.0

卡尺

21、铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

22、玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

23、有框幕墙耐侯硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

24、耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

25、玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

25.1构件与主体结构的连接节点的安装。

25.2幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

25.3幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

25.4幕墙防雷接地节点的安装。

25.5放火材料和隔烟层的安装。

25.6其他带有隐蔽性质的项目。

质量标准

一、材料检验

1、一般规定

1.1材料现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。

1.2玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

2、铝合金型材

玻璃幕墙工程中所用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

2.1主控项目

2.1.1型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪的杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横粱、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。

2.1.2检验膜厚，应采用分辨率为0.5/µ的膜厚检测仪检测。

每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。

铝合金型材膜厚的检验指标应符合下列规定：

2.1.2.1阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15µ，最小膜厚不应小于12µ。

2.1.2.2粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60µ，其局部厚度不应大雨120µ，且不应小于40µ。

2.1.2.3电泳涂漆符合膜局部膜厚不应小于21µ。

2.1.2.4碳喷涂层平均厚度不应小于30µ，最小局部厚度不应小于25µ。

2.2一般项目

型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：

2.2.1型材表面应清洁，色泽应均匀。

2.2.2型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。

2.3质量保证资料

2.3.1型材产品合格证、年限质量保证书。

2.3.2型材力学性能检验报告。

3、钢材

玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检查。

3.1主控项目

3.1.1钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5的游标卡尺或分辨率0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

3.1.2钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测时，结果应符合设计要求。

3.1.3保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其