附属工程施工组织设计方案1.docx

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附属工程施工组织设计方案1

附属工程施工组织设计方案1

施工组织设计方案

第一章、工程概况及编制依据

（一）工程概述

1、工程名称：

**县北部新区北新六区棚户区改造工程项目附属工程

2、计划工期：

180个日历天

3、质量要求：

合格

4、招标人：

**县土地资源开发整理有限责任公司

5、工程建设地点：

**县鼎屏镇

6、招标范围：

施工图纸范围内及工程量清单的全部内容。

（二）编制依据

1、工程中的招标文件内容。

2、招标单位提供施工图纸范围内及工程量清单。

3、施工现场调查情况、招标单位组织的标前会议精神及有关问题的答复。

4、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。

5、公司《质量管理体系文件》及《施工组织设计编制与贯彻执行办法》。

6、公司的综合施工能力，现有的机械设备，技术实力、经济实力及多年来参加建筑工程的施工经验。

（三）编制原则

1、认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑本项目的特点和场地设备、人员及气候和实际情况，科学合理地组织施工。

2、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进”的质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全措施，切实贯彻执行国家验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

为本工程的顺利、高效进行，创造良好的施工环境。

3、抓重点，突出难点，并采用相应措施予以解决。

4、严格执行基建程序，组织精干、高效的项目部，调集本单位优秀的专业施工队伍，利用先进的施工技术、科学管理，加快施工进度，以确保甲方投资尽快产生效益。

5、充分发挥我公司整体实力，大量使用精良、先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

6、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场。

7、注重对施工队伍管理，加强对民工的素质教育，确保文明整洁。

8、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

9、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。

第二章、资源配备计划

一、进场计划

1、设备：

施工机械及试验、测量设备的调运，由我单位统一管理，按合同进场机械状态良好，整洁一新，并做好开工前保养；施工进度计划安排及时进场进场后，及时做好试验设备和测量仪器的检验标定工作，确保施工时的正常使用。

2、人员：

根据施工组织设计安排，提前组织好拟参与本工程施工的各类专人员进行参加施工前的培训工作。

使参与施工的人员了解本工程的特点和技术质量要求。

接到中标通知书后，项目经理部正式运作，立即组织施工人员进场。

项目的主要管理人员、工程技术人员工区的专业管理人员、技术工人及劳务人员按计划陆续到位。

并根据施工计划和进度情况逐步增加管理人员、专业技术人员及专业工人的数量。

二、设备、人员及材料到场计划

1、设备：

施工机械、设备由我单位统一协调调配，陆续进入施工现场。

2、人员：

工程管理人员及工程技术人员由我单位按照合同，统一委派。

专业施工作业队由我单位内部统一组织调度。

3、材料：

项目经理部下设材料部，对本工程的材料统一管理。

按材料进场计划，及时组织材料货源进场，并做好原材的检验工作，保证材料质量。

施工材料主要采用汽运的方式运到施工现场；砂石料、水泥等专用材料与以评审合格的专业厂家直接签订购销运输合同，以保证材料的供应和质量。

三、保证措施

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。

根据工程实际进度、及时调配劳动力。

进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。

我公司一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。

3天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与前指办和业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，开始料场、拌和场、机械停置场的修建工作，并着手水、电、路三通的准备工作。

1、劳动力的保证措施

自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。

该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。

对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。

2、材料采购的保证措施

项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。

A．材料采购

订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。

按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。

B．材料供应过程中的质量验收

（1）要对加工订货的质量严格把关。

正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。

（2）市场采购材料质量把关。

材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；采购供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。

C．材料验收的质量验收。

（1）双控把关

对于水泥、砂石料实行检验双控，即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。

（2）联合验收把关

对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。

（3）收料员验收把关

收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。

（4）所有进场材料都必须向监理工程师报验。

第三章、施工组织机构

一、我公司对本工程十分重视，本工程中标后，将成立专门的工作组，负责对本工程的主要施工技术方案、专业设备、专业人员的调配进行统一管理。

本工程具体由下设的项目经理部组织实施，项目经理部下设六部一室三个工区：

施工部2、质检部3、安全生产部4、材料部5、机械部6、造价部7、综合办公室8、道路工程9、引排水工程10、主绿化工程。

工程施工由三个工区具体实施。

项目经理部的施工组织机构图如下：

二、各部门主要职责范围

1、总部工作组负责本工程的主要施工技术方案、施工工艺的制定和实施过程的指导。

负责对本工程的总体施工进度、专业施工设备和人员统一协调和调度。

2、本工程实行项目经理负责制，项目经理为项目经理部的总负责人，负责该项目的全面管理工作。

3、施工部负责整个工程的生产、进度、质量计划、质量检测、试验、实施性施工方案的编制、施工资料管理等工作。

工程部由项目总工程师负责。

4、质检部负责制定质量目标，按ISO9000标准对整个工程的质量进行管理和监控。

组织项目的QC活动，确保整个工程的创优目标。

5、造价部负责项目的生产成本预测、工程计量支付及结算、工程变更等工作。

生产经营部由项目总经济师负责。

6、材料部负责整个工程施工材料的货源开发、采购、贮存、运输、发放、现场使用情况监督及材料消耗总结等工作。

材料部设专职材料主管，由项目总经济师负责。

7、机械部负责整个工程施工中的机械设备调度、维修、保养工作等管理工作，机械部设专职机械管理员。

8、安全生产部负责施工场地施工安全，由专业安全员负责。

9、综合办公室负责项目的生产、治安保卫、后勤管理及项目的规章制度的制定、廉政建设、环境保护和文明施工的检查等工作，综合办公室设专、兼职安全员、后勤管理员等，由项目支部书记负责。

第四章、工程进度计划与措施

1、保证工期方案

科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制

2、保证工期的技术组织措施

一、发挥优势，全力保障施工生产

发挥我集团公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；

同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；

搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。

二、加强网络计划管理

对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。

对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。

使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。

同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。

三、科学组织，加强协作

随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。

加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。

四、抓好资金管理，确保资金投入

管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保集团公司资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。

五、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行

施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。

因此，在施工中切实理顺与甲方、监理、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。

 3、保证工期的技术措施

一、编制好实施性施工组织设计

优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。

二、对施工进度进行监控

施工进度采用如下监控方法：

投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。

根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。

对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。

1、投资指标监控法

根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。

3、单项进度指标监控法

及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。

发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季、季保年；从微观控制到宏观控制。

三、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率

积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。

向“四新”要质量，要进度。

4、农忙季节期间的工作安排

一、农忙季节的工作安排

1、在农忙季节来临之前备足急需的材料，砂石料储备量不少于一个月，以减少运输车辆与当地农用车争道现象。

2、在此期间，合理组织，科学安排，以机械作业为主，充分发挥机械效率，提高劳动生产率，农忙季节正式职工不休假，配属的劳务工一般采取轮休或短休，严格批假制度，以弥补劳力不足，确保施工劳动强度需要。

3、配备发电机，解决因农村用电量增大而造成施工用电紧张状况，避免因此耽误施工。

第五章、施工方案与技术措施

第一节、道路工程

一、路基处理

除青苗、杂物，整理路床：

先进行测量放样，放出道路红线，清除道路范围内的青苗、杂物，及有机物残渣等，清除后外运至指定地点，不得随意乱放。

耕田地地段应清除表土20厘米，清除后的土作为弃土。

2、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、和盐渍土。

5、在基底以外两侧开挖深度大于80厘米的排水沟并沟通水系，以降低地下水位，减少地表含水量，保证雨后路基范围内不积水。

6、填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，分层厚度要与压实机械功能相适应。

7、路基挖方，开挖时应注意不使表层耕植土混入，挖方应根据设计图纸所示的断面进行，避免超挖。

8、路基填方

路基填料除利用挖方外，采用外购土方，购土前做好有关土工实验，符合要求后方可使用。

 压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，一定要注意压实顺序，执行《城市道路路基施工及验收规范》，为保证压实质量，必须经常检查土的含水量及压实度。

二、稳定碎石层施工方案

1、施工准备 

1.1材料及主要机械 

1.1.1碎石要用质地坚韧，预先筛分成几组不同粒径的碎石（如31.5~19㎜；19~9.5㎜；9.5~4.75㎜的碎石）及4.75㎜以下的石屑。

1.1.2水泥：

宜选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（需在6小时以上）的水泥，不得使用快硬、早强的水泥以及已受潮变质的水泥，宜采用PO.32.5或PO.42.5的水泥。

1.1.4主要机械器具：

自卸汽车、推土机、平地机、压路机、电动打夯机、铁锹、手推车、全站仪、水准仪。

1.2 作业条件 

1.2.1天然三合土垫层表面平整、坚实，高程、宽度、横坡等均符合设计要求及施工规范的规定和检验评定标准的规定，并办理报验隐检手续。

1.2.2各种原材料的进场试验检测完成并办理材料进场报验手续，完成混合料组成设计。

1.2.3 恢复道路中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。

2、施工工艺：

2.1 水泥稳定碎石基层路拌法施工的工艺流程图。

2.2准备下承层 

2.2.1水泥稳定碎石基层的下承层（级配碎石底基层）表面要平整、坚实具有规定的路拱，下承层（级配碎石底基层）的平整度和压实度，高程、宽度、横坡必须符合有关规定。

2.2.2对于级配碎石底基层还要进行弯沉值检测，凡是不符合的设计要求的路段，必须根据具体的情况采取措施，使之达到规范的规定标准，方可进行水泥稳定碎石基层的铺筑。

2.3施工放样

2.3.1在底基层恢复中线桩，直线段每15~20米设一桩；平曲线每10~15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

2.3.2在两侧指示桩用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘的松铺高和设计高程。

2.4备料

2.4.1 水泥稳定碎石混合料的拌合，碎石的粒径必须符合级配，配料准确；含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，不同粒径的碎石以及细集料（石屑）要隔离，分别堆放。

2.4.2集料装车时，要控制每车料的数量基本相等。

2.4.3 在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料，卸料距离要严格掌握，避免料不够或过多。

2.4.4 料堆每隔一定距离要留一个缺口。

2.4.5集料在下承层的堆置时间不要过长，运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。

2.5摊铺

2.5.1根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积。

2.5.2将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行。

2.5.3用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。

2.5.4设一个3~5人的小组，携带一台装有新拌混合料的小车，跟在平地机后面，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。

2.6整形

2.6.1混合料拌和均匀后，要立即用平地机初步整形，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时，再返回刮一遍。

2.6.2用平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

2.6.3再用平地机按2.6.1的要求进行整形，整形前要用齿耙将轮迹低洼处表层5㎝以上耙松，并按2.6.2的要求再碾压一遍。

2.6.4对于局部低洼处，要用齿耙将其表面层5㎝以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。

2.6.5再用平地机整形一次，要将高处料直接刮出路外，不得形成薄层贴补现象。

2.6.6每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并要特别注意接缝必须顺适平整。

2.6.7在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。

2.7 碾压 

2.7.1根据路宽，压路机的轮宽和轮距的不同，要使各部分碾压到次数尽量相同。

路面的两侧要多压2~3遍。

2.7.2整形后，但混合料的含水量为最佳含水量（±1%~±2%）时，要立即用轻型压路机并配合16t以上压路机在结构层全宽内进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，碾压时，要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压6~8遍，压路机的碾压速度头两遍以采用1.5~1.7Km/h为宜，以后宜采用2.0~2.5Km/h。

2.7.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，要保证稳定土层表面不受破坏。

2.7.4碾压过程中，水泥稳定碎石基层的表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要即使补洒少量的水，但禁止洒大水碾压。

2.7.5碾压过程中，如有“弹簧” 、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。

2.7.6经过拌合、整形的水泥稳定碎石基层，要在水泥初凝前并要在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。

2.7.7在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求，终平要仔细进行，必须将局部高出部分刮涂并扫出路外；对局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑混凝土面层时处理。

2.8接缝和调头处的处理。

2.8.1同日施工的两工作段的衔接处，要采用搭接，前一段拌合整形后，留5~8m不进行碾压,后一段施工时，前段留下未压部分，要再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。

2.8.2经过拌和、整形的水泥稳定碎石基层，要在试验确定的延迟时间内完成碾压。

2.8.3要注意每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理，工作缝和调头处可按下述方法处理：

2.8.3.1在已碾压完成的水泥稳定碎石基层末端，沿稳定碎石基层挖横贯铺筑层全宽的宽约30㎝的槽，直挖到下承层顶面，此槽要与路的中心线垂直，靠稳定层的一面要切成垂直面，并放两根与压实厚等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。

2.8.3.2用原挖出的素土回填槽内其余部分。

2.8.3.3如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上调头，要采取措施保护调头作业段，一般可在准备用于调头的约8~10米长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10㎝厚的土、砂或砂砾。

2.8.3.4第二天，邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填，靠近方木未能拌和的一小段，要人工进行补充拌和，整平时，接缝处的水泥稳定碎石要较已完成断面高出约5㎝，以利形成一个平顺的接缝。

2.9纵缝的处理

2.9.1水泥稳定碎石基层的施工要避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。

2.9.2纵缝要按下述方法处理：

2.9.2.1在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板可做支撑，方木或钢模板的高度与稳定碎石基层的压实厚度相同；

2.9.2.2混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分要人工进行补充拌和然后整形和碾压。

2.9.2.3养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）；

2.9.2.4第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，要人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。

3.0养生 

3.0.1每一段碾压完成并经压实度检查合格后，要立即开始养生；

3.0.2宜采用湿砂进行养生，砂层厚宜为7㎝左右。

砂铺匀后，要立即洒水，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。

不得用湿粘性土覆盖。

养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

3.0.3在养生期间，除洒水车外，要进行封闭交通，严禁一切重车通行。

3、注意事项

3.1基本要求 

3.1.1粒料要符合设计和施工规范的要求，选择质坚干净的粒料。

3.1.2水泥用量和矿料级配按设计控制准确。

3.1.3摊铺时要注意消除粗细料离析现象。

3.1.4混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。

3.1.5碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。

三、水泥砼道路面层施工工艺

砼路面的施工工艺流程如下：

上基础验为合格→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理磨浆→推光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。

1、安装模板

模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。

砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。

所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。

1、砼原材料的要求

1.1水泥

水泥拟采用袋装水泥，其标号采用42.5R。

水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。

1.2外加剂

主要拟掺加木钙，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。

1.3骨料

碎石、砂拟外购，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。

1.4水

拌制和养护混凝土均采用自来水

2、砼配合比

砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。

工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。

3、拌制

砼系统采取集中布置，设一个拌和站拌砼，拌和站配2台0.5m3强制式拌和机拌制，设置拌和站及自动配料。

砼拌和时保证配料准备准确，拌和均匀，同时施工和易性好。

4、砼运输入仓

为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。

5、摊铺初平

砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。

砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。

处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。

此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。

6、振捣、找平

把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。

7、表面处理

砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。

真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。

实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。

值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。

8、模板的拆除

模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.

木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤。

拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养