装配知识.docx

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装配知识

●装配知识大全

（一）填空题

●“5S”的功能（提升企业文化）、（提升员工归属感）、（提升效率）、（保障品质）、（减少浪费）。

●“5S”管理是起源于（日本）的比较优秀的（质量）管理方法。

●检查表中车间的场所检查对象是（通道），办公室的检查对象（办公现场）。

●将“5S”做为实施（ISO9000）的辅助方法。

●落实“5S”精神是提升（品质）的必要（途径）。

●“5S”倡导从（小事）做起，做每件事情都要（讲究）。

●“5S”管理能使每位员工的行为都能符合（“5S”精神）。

●本班组ZP5Audit目标（1.1）；ZP8Audit目标（1.1）。

●每月（14）号和（28）号是公司安全活动日。

●气动三连件作用（调压）、（过滤）和（润滑）。

●装配工在上线操作前必须（戴好眼镜）、（护腕）等劳动保护用品。

●风动扳手、气动夹具压力一般为（6）bar。

●用指针式力矩扳手检验螺钉或螺母力矩时正确的方法为（顺着螺钉或螺母方向旋转至发生轻微位移即可），此时指针式力矩扳手上红针的位置即为该螺钉或螺母力矩。

●装配缺陷种类有（间隙超差、平度超差、尺寸超差）。

●装配工每天工作前应检查气动夹具及风动工具是否（正常）,安全装置是否（完整），扭力扳手力矩是否（符合要求）（扭矩专人检查）。

●测量误差分为（系统误差）（随机误差）（粗大误差）。

●游标卡尺尺身上的刻度每小格为（1mm）,每大格为（10mm）。

●顺时针旋转时旋入的螺纹为（右旋螺纹）,逆时针旋转时的螺纹为（左旋螺纹）。

●焊装车间质量控制主要从（强度）、（结构尺寸）、（外观质量）三个方面控制。

●标准化操作就是（跨班次）制定的、统一的（工作流程）和（工作方法）。

●标准化操作卡由（现场测时表）、（操作方法卡）、（工装辅具及零件卡）、（行走路线图）四部分组成。

●过程质量控制包括（QRK质量环）和（VDA）。

●目标应具有（激励作用）和（导向作用）。

●VDA6.3与生产相关的有（人员/素质）（设备/工装），（零件储存/包装/搬运/运输），（缺陷分析/纠正/不断改进）四个分要素。

●涂胶标准依据（PDM图）和（涂胶样件）。

●一旦发生重伤及重伤以上事故（或恶性未遂事故），要保护现场，做好受伤人员的救护工作和防止事故扩大工作，并立即报告安全部门及领导。

●扭矩检测仪分为（手动指针式扭矩扳手）、（指针式扭矩检测仪）、（电子扭矩检测仪）。

●P5Audit质量缺陷规定OFG为（匹配）缺陷、打磨缺陷代码为（OSG）符号。

●质量缺陷种类有（功能缺陷）,（外观缺陷）,（强度缺陷）。

●按公司规定，超过规定上班时间（半小时）内上岗，按迟到计，超过规定上班时间（1~4小时）内上岗，按旷工半天计。

●TPM的目标：

（零停台）、（零缺陷）、（零事故）。

●设置班组园地的目的是什么？

●是班组成员休息和交流的地方、是培训新员工的地方、是班组长和班组成员从事管理工作的地方。

●KVP2所提的七种浪费是生产过剩

（2）等待（3）搬运（4）加工本身（5）库存提高（6）动作（7）制作不良

●请解释QRKCP1BS17A的含义:

其中:

QRK代表质量环、CP代表轿车厂、BS代表焊装车间、17代表工段号、A代表班组质量环代码。

●过程控制的六个因素为人、机、料、法、环、测。

●

工位组织是本着安全、清洁、良好保养、人机工程清晰的原则，合理地形成和保养工作位置周围区域，去处不必要的物件。

●扭矩扳手分为（电子）、（气动）、（手动）三种

●环境方针中的三个承诺指的是：

承诺遵守适用于一汽-大众的法律及其他要求，承诺污染预防，承诺持续改进，一个框架指的是目标指标。

●环境因素的三种时态指的是过去、现在、将来，三种状态指的是正常、异常、紧急。

●环境方针是由最高管理者制定的。

●环境方针要对内传达、对外公开。

●一个组织活动、产品或服务中与环境发生相互作用的要素称为环境因素；重要环境因素是指具有或可能具有重大环境影响的环境因素。

●环境管理体系运行模式（PDCA）：

规划阶段、实施阶段、验证阶段、改进阶段。

●ISO14000指的是环境管理体系。

●环境管理方案应明确两项基本要求：

一是职责，二是方法和时间表。

●常见的七大浪费：

制造过剩、搬运、在制品过多、修复不良品、动作、加工、等待。

●5S的内容：

整理、整顿、清扫、清洁、素养。

●质量零缺陷“三不”原则：

不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

●班组日常管理内容：

安全管理、品质管理、设备管理、成本管理、人员管理。

●准时化生产方式的四要素是：

平准化生产、流程化、生产节拍、看板。

●新版要素审核标准分为（Plan）（Do）（Check）（Action）。

●人机工程是由工位、工作过程、（工作环境）、（工作介质）构成的，是以上条件的有机组合。

●填写质量记录的要求是字迹工整、（数据正确）、（内容齐全）、签字完整。

●<<点焊质量检验标准>>目视检查中规定:

根据文件检查（焊接位置）（焊点数量）是否正确,焊点是否（完好）点间距是否符合产品要求。

●简述《班组日记》的填写要求：

（开早例会传达给员工的精神），（当天的工作重点安排描述），（班长签字），（工长每周在周总结上签字）。

●根据OHSMS18001《安全用电管理程序》标准，使用手持电动工具、电焊机。

班组应建立台帐，手持电动工具每（季度）进行一次绝缘电阻的测试，做好记录；电焊机每（半年）进行一次全面的维护及保养，并进行绝缘电阻的测试，做好检测记录。

●根据OHSMS18001《设备检修安全管理程序》标准，检修前，班组必须对参加检修作业的人员进行检修前安全教育，并做好教育记录。

每日检修后填写（交接班记录）。

●根据OHSMS18001《特种设备管理程序》标准，额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦为特种设备，班组建立特种设备台帐，建立特种设备检查制度，包括：

日检、（月检）、（年检）等检查。

●目标分解要符合（smart）原则，并落实在书面上，无论是制定团队的（工作目标）还是员工的（绩效目标）都必须符合此原则，新版目标管理的评审标准要求工段定期召开（目标讲评会）。

●QRK目视板中包括QRK分布图、质量环组织机构及用户关系、质量环工作流程、（质量经营计划）、（重点问题跟踪认证）、（质量环检查整改问题措施表）和质量信息反馈。

●零件标识中包括（工位）、（器具标号）、（零件号）、零件名称、最高储备、最低储备。

●标准化操作卡在使用过程中如因为工艺、操作等原因发生局部改动，可临时在纸版的文件上涂改，（工长）要在涂改处进行签字确认和注明签字日期，但是最迟要在（下个月初）进行重新打印更新。

●工作时间擅离职守，串岗月两次以上应给予（书面批评）处理，未对所管理的保密信息采取保密措施，给予（书面批评）处理。

无证操作设备或将设备装置交给无证操作者的应给于（书面警告）处理

●改进工作是指以个人或者团队形式开展的，以（解决问题），不断提高（工作水平），并使企业受益的一种持续开展的工作。

●ISO14000环境体系要求,涂胶工位应该悬挂MSDS、（报警电话）、（危险化学品潜在泄露区）、（胶桶更换记录文件）。

●您所在班组的质量环代码为（        ），本班组总成的零件号为（       ），有（   ）个操作工位，有（   ）种工艺。

●现场管理体系分为（目标管理）、（班组工作）、（工位组织）、（目视管理）、（改进工作）、（物料管理）、（标准化操作）、（质量控制环）、（全面效率维修）九个要素。

●现场5S：

（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）。

●焊接过程分（预压）,（焊接）,（维持）,（休止）4个循环。

●焊装车间出口质量控制点是ZP5,外部控制点还有（ZP5A）,（ZP7）,（ZP8）。

●焊接螺柱的非破坏性检验是敲击倾斜（60）度。

●班组的改进工作分为（合理化建议）和（KVP2）。

●您所在的班组《检验指导书》共有（N）项检查内容，其正面盖有车间写着（受控）的红章，以证明其唯一性和权威性。

●焊装车间已通过的外审分别有（ISO9000）、（ISO14000）、（VDA6.1）、（VDA6.3）、（CCC强制认证）、（国军标审核）。

●按车间规定，班组长候选人应满足如下条件，（技校或高中以上）文化程度，在公司工作（两）年以上，首次聘用，年龄不能超过（30）周岁。

●AUDI车型质量抽检表中的填写频次是（20%记录），如有在生产节拍内无法完成返修工作需要在（备注）栏中予以标明，并对应填写车间标准表格（焊装车间返修记录表）。

●现行的《质量环目标及跟踪》分为（班组内部质量缺陷记录）和（外部质量信息记录）两块质量信息记录。

班组经营计划分为（产能）、（质量）、（成本）和（管理）四个模块跟踪，如有超标项填写在（焊装车间经营计划未完成项目改进措施表）表格中。

●您所在班组每周正常按测量计划送（N）个总成测量件，负责调整工装的ME中文意思是（车身制造技术科）。

●VDA德文直译为（德国汽车联合会），VDA6.3过程质量审核的范围从概念说包括（人）、（机）、（料）、（法）、（环）、（测）六个方面。

●设备三漏是指（漏水）、（漏气）、（漏油）。

●今年我车间在质量管理方面开展的重要工作是VDA过程控制，并且焊装车间内部准备每两个月对各工段进行一次评审。

●目视管理中规定生产区域地面标识为灰色行车道为桔黄色

危险警示标识为黑、黄相间颜色表示上方有可移动物通过提醒注意。

●目视管理中规定存放区域标识白色为合格品、空工位器具、工装和可

移动物。

黄色表示待检验或返修的零件，红色为废品。

●KVP2所提的七种浪费是生产过剩

（2）等待（3）搬运（4）加工本身（5）库存提高（6）动作（7）制作不良

●质量环的三要素是检查、统计分析、排除。

●

质量环运行过程中，缺陷分析卡应由班组长负责填写。

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质量环是不断的采集控制量与给定量进行比较并依次把控制量调整到与给定量相符。

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工位组织是本着安全、清洁、良好保养、人机工程清晰的原则，合理地形成和保养工作位置周围区域，去处不必要的物件。

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工位组织是通过四个步骤实现的拿走不必要的物品给工位器具和设备做标识、工位的形成、持久保持。

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一汽-大众公司的经营理念是：

质量至上，技术领先，管理创新，市场导向。

●标准化操作就是（跨班次）制定的、统一的（工作流程）和（工作方法）。

●标准化操作卡由（现场测时表）、（操作方法卡）、（工装辅具及零件卡）、（行走路线图）四部分组成。

●VDA6.3与生产相关的有（人员/素质）（设备/工装），（零件储存/包装/搬运/运输），（缺陷分析/纠正/不断改进）四个分要素。

●一旦发生重伤及重伤以上事故（或恶性未遂事故），要保护现场，做好受伤人员的救护工作和防止事故扩大工作，并立即报告安全部门及领导。

●工厂费用包括（低值易耗）、（维修费用）、（物料消耗）。

●ZP5Audit质量缺陷规定OOR为（圆弧）缺陷、打磨缺陷代码为（OSG）符号。

●质量缺陷种类有（功能缺陷）,（外观缺陷）,（强度缺陷）。

●公司规定的现场定置定位线的标准尺寸为（150MM）×（40MM）。

●AUDI车型质量抽检表中的填写频次是（20%记录）。

●工厂费用包括（低值易耗）、（维修费用）、（物料消耗）。

●焊装车间共采用（点焊）、（激光焊）、（CO2焊）、（凸焊）、（黄铜钎焊）、（螺柱焊），调整线采用（CO2焊）、（黄铜钎焊）和（螺柱焊）。

●基本表面检查方法有（目视）、（手感）和（油石）三种

●常见修磨缺陷有（磨漏）、（刨痕）、（高频打磨痕）和（修磨不良造成的波浪）。

●修磨工使用的锤子、扁铲等工具，不得（淬火）过硬，防止敲击碎裂伤人。

●电动高频的打磨方向（要避开人）。

●更换新砂轮片后要（拧紧），确认（安全）后方可使用。

●焊接压力一般为（4–6）bar.

●焊点直径应为（4–6）MM.

●接缺陷种类有（功能缺陷）,（外观缺陷）,（强度缺陷）.

●接过程分（预压）,（焊接）,（维持）,（休止）4个循环.

●件主要的冲压缺陷有（拉毛）,（毛边）,（压痕）,（小包群）,（波浪），（暗裂）等.

●磨工主要消除（坑）、（包）、（划伤）、（磨痕）、（压痕）

●19、修磨过程中会造成（刨痕）（偏心花）（高频影）（油石印油石划痕）

●20、使用刨子时一定要把稳成（45度）角推送。

●焊钳分为（C）型,（X）型.

●<<点焊质量检验标准>>目视检查中定:

根据文件检查（焊接位置）,（焊接数量）是否正确,焊点是否（完整）,点（间距）是否符合产品要求.焊点不允许有（飞溅）,（裂纹）,（缩孔）和（压痕过深）等缺陷.检查频率为（100%）

●<<白车身凸焊质量检验标准>>中规定:

零件凸焊部位背面必须有明显的（熔核形态）和（退火颜色）且无（烧穿）和（喷溅）

●焊钳用（循环水）做为冷却方式.

●结构检验频次为2次,为（首检）,（中间抽检）.

●TPM的目标：

（零停台）、（零缺陷）、（零事故）。

●点焊飞溅飞出的瞬间是（液体）。

●TPM的五大支柱是（消除难点问题）、（计划维修）、（自主维修）、（人员培训）、（设备的早期管理）。

●点焊是（电阻焊），CO2焊是（电弧）焊

●点焊工每天工作前应检查焊钳是否（对正）,水气压是否（正常）,夹辅具是否（松动）,安全装置是否（完整）.

●目标管理的三个特征是（目标分解）、（自我控制）和（目视跟踪和讲评）。

●一汽-大众企业精神是（学习）、进取、（合作）、创新。

●质量缺陷检查分为（质量环的自检）；（质量环的互检）；（质量环的终检）

●在一个组织中班组、工段、车间内就确定的目标值进行（目视化和跟踪），称之为目标管理。

●工业工程科规定的标准化操作卡包括：

（工装辅具及零件卡）、（操作方法卡）、（行走路线图）、（现场测时表）、（圆点图）、（节拍平衡板）

●标准化操作的三要素是：

生产节拍、操作顺序、标准在制品。

●整顿是使物品物件有其固定的（位置）和（标识）

●班组长安全管理职责中规定以身作则，模范地遵守各项安全生产规章制度、（安全操作规程），遵纪守法，（不违章指挥，不违章操作，上岗按规定着装），按本单位要求正确使用劳动防护用品；

●改进工作是指以个人或者团队形式开展的，以（解决问题），不断提高（工作水平），并使企业受益的一种持续开展的工作

●物料管理是确保（生产部门）的物料供应的（方式）和（方法）。

●（白）色代表合格品、空的器具、工装和可移动的设备。

（黄）色代表待检验、返修的零件。

（红）色代表废品零件。

●目标管理的三个特征是（目标分解）、（自我控制）和（目视跟踪和讲评）。

●物料布置应（定置），（定位）。

●素养是自觉的保持工位设计及（清理），（整顿）过程中所采取的措施

●班前会,班长与第一排员工之间距离为2米米,两排队列之间距离为40cm米.

●考勤表填写时,员工累计病假不足六个月代表符号为BA,婚假为DH.

●员工岗位多技能率计算公式为.

●零件标识中包括工位、器具编号、（零件号）、（零件名称）、（最高储备）、（最低储备）。

●车间规定废弃日光灯管统一的回收地点在（捷达补焊线东侧）。

●定置定位标识白色代表（合格品）、空的器具、工装和可移动的设备、（黄色）色代表待检验、返修的零件、（红色）色代表废品零件。

●三违是指（违章指挥）、（违章操作）、（违反劳动纪律）。

●新员工在上岗之前必须经过（岗前）培训。

岗前培训内容依据《焊装车间新员工岗前培训及评价记录》11项进行培训并记录，前10项培训结果由（班长）进行考核、评价。

岗前培训合格者进行（上岗资格）验证工作。

●维修中心及生产工段维修人员维修设备时，对更换下的可修复备件必须按（《焊装车间可修复备件清单》）送交维修中心，不准擅自丢弃。

维修中心对送交的待修复备件进行检查，确定无修复价值后按垃圾处理，重要备件须经（维修工程师）确认后方可处理。

●维修中心维修人员修理备件时需填写（《备件修理卡》），修理完成后须进行相关检查和试验，确认合格后签字做技术认可。

●现在公司正在推行KVP-KasKade改进活动，请解释KasKade的中文含义（瀑布式改进）。

●科学发展观的第一要义是（发展）。

科学发展观的核心是以（人）为本。

●员工手册中规定员工因病住院补助标准为200元。

●请写出下列常用缩写语的中文含义：

EOP（终止生产），FIFO（先进先出），AUDIT（质量评审）。

●TPM是（全面效率维修）,它是一个通过全员参与维修活动,并以提高设备利用率为目的的改进系统。

●新员工进厂上岗工作必须进行（三）级安全教育。

●扭矩扳手分为（电子）、（气动）、（手动）三种

●扭矩检测仪分为（手动指针式扭矩扳手）、（指针式扭矩检测仪）、（电子扭矩检测仪）三种。

●标准化操作卡（制定）、（审核）、（批准）完毕后，从签字时间后正式生效，同时其它版本标准化操作卡作废。

生效的标准化操作卡必须悬挂在（现场操作工位）附近，便于操作者（查询）。

●上下班时间：

白班（）二班（）三班（）

●就餐时间为（30）分钟

●员工请事假一次连续超过5个工作日，须由（人力资源部部长）批准。

员工在（实习期、和（试用期）内原则上不给事假

●旷工一次（3天以下）。

非工作需要工作时间内饮酒或酒后上班。

受公司（书面警告）处分。

●偷窃行为（赃物价值五十元以下）一次。

擅自开动或摆弄商品车。

受公司书面警告）处分。

●连续12个月内旷工累计两次，或连续旷工三天以上。

在公司区域或工作时间内动手打人，互相打架。

受公司（解除劳动合同）处分。

●偷窃公司财物或私人财物，价值在五十元以上。

在公司一级重点防火区域内吸烟或擅自动用明火。

或连续12个月内受两次书面警告以上处分。

受公司开除）处分。

●节拍平平衡板和圆点图按照（班组或总成）制定

●多人操作一个工位时，按照（人）制定；一人从事多工位时，按照（工位）制定

●车型在产品（SOP）前依据新产品工艺编制标准化操作卡，标准化操作卡的编制由（班组长）和（操作者）共同完成，由（工长）进行审核，由（主管）批准，然后目视在工位附近正式生效

●工作时间分类中的辅助时间包括（上下件）、（零件运输）、（拿取焊钳）、（开关夹具）、（锉换电极）（拆箱擦油）等时间。

●节拍平衡板中红色代表（操作时间），绿色代表（辅助时间），黄代表（行走时间）。

●标准化操作卡在使用过程中如因为工艺、操作等原因发生局部改动，可临时在纸版的文件上涂改，（工长）要在涂改处进行签字确认和注明签字日期，但是最迟要在（下个月初）进行重新打印更新，旧版标卡保存时间为（1年）。

●人机工程是由（工位）、（工作介质）、（工作环境）、（工作过程）构成的，是以上条件的有机组合。

●工位组织的特征（工位设计）、（有序）、（整洁）、（素养）。

●现场5S包括（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）的角度来装备工作位置及其周围区域的方法。

●填写质量记录的要求是（字迹工整）、（内容齐全）、（数据正确）、（签字完整）。

●对班组目视板的管理原则：

目视內容必须与（实际情况相符）并体现（最新状态）、本着（谁负责），（谁维护）的原则，并保持（目视板的清洁）。

●简述《班组日记》的填写要求：

（开早例会传达给员工的精神），（当天的工作重点安排描述），（班长签字），（工长每周在周总结上签字）。

●物料管理是确保（生产部门）的物料供应的（方式）和（方法）。

●物料管理分（入口）管理、（库房）管理、（再制品）管理、（不合格品）管理、（物料在线）管理。

●ISO14001指的是（环境管理体系）。

●环境因素的三种时态指的是（过去）、（现在）、（将来），三种状态指的是（正常）、（异常）、（紧急）。

●环境管理体系运行模式为（PDCA）。

●废弃物分类分别为（一般废弃物）和（危险废弃物）。

●一个组织活动、产品或服务中与环境发生相互作用的要素称为（环境因素）；重要环境因素是指具有或可能具有（重大环境影响）的环境因素。

●环境管理体系审核是对（环境管理体系）的有效性进行判断。

●改进工作的三种形式为（合理化建议）（KVP2）（KVP-Kaskade）。

●目标管理是由企业的（最高领导层），制定出一定时期内（企业经营活动）所要达到的总目标,（下属）确定各自的分目标，在实施过程中对此进行（跟踪）和（讲评）。

●目标实施的跟踪采用（自上而下）的监督检查和（自下而上）的汇报讲评两种方式。

●生产部门常见目标有（产品质量）（过程质量）（成本）（效率）（满意度）。

●焊装车间MIG焊操作者必须持有（特种作业操作证）、（设备操作证）和（）证。

●规划部制定的TLD质量检验计划中规定点焊连接非破坏性检验的频次是（）、螺柱焊的频次是（）、MIG焊缝尺寸检查的频次是（）、激光焊缝尺寸检查的频次是（）。

●焊装车间质量管理体系要求在现场悬挂并要加盖受控章的作业文件有（检验指导书）、（设备操作规程）、（安全操作规程）。

（二）选择题

●下列描述质量管理的错误观念是（ABC）

A、质量是无法评估或衡量的B、所有的问题都是由一线人员造成的C、质量部门应对质量负责D、第一次就把事情作对

●质量是怎样产生的（A）

A、预防产生质量B、检验产生质量C、监测产生质量D、返修产生质量

●如何衡量质量（D）

A、劳动生产率B、指数C、产量D、不符合要求的代价

●停台PONC值=停工时间*影响人数*单位停工成本，该公式是采用哪种计算方法：

（B）

A、会计法B、薪资法C、劳务/资源衡量法D、单价法

●针对所有设备检查的培训属于TPMAUDIT哪一级有标准？

（4级）

A、3级B、4级C、5级

●点焊工每天工作前应检查焊钳是否（B）,水气压是否（A）,夹辅具是否（D）,安全装置是否（A）.

A、正常B、对正C、完整D、松动

●5、火警电话：

C公司消防报警中心电话：

D保卫科值班室电话：

A公司健康中心急救电话：

B

A、85990110B、85990120C、119D、85990119

●汽车坐标系的方向为以车身零点为准（C）

左正右负，上正下负，前负后正

左负右正，上负下正，前负后正

左负右正，上正下负，前负后正

左负右正，上正下负，前正后负

●标准化操作卡的编制由（A）共同