装饰装修施工组织设计.docx
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装饰装修施工组织设计
1、吊顶工程
A、石膏板吊顶
（1）工艺流程图
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑→起拱调节平→安装石膏板
（2）操作要点：
1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准控制线。
2）采用Φ6通丝吊杆，安装时先将长短适宜的螺杆调直，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm。
当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。
吊杆应通直并有足够的承载能力。
3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600㎜～1000mm之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打φ8㎜孔洞，将装有吊杆的φ6膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定主龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。
4）安装主龙骨时，先将主龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长可用接杆件连接，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的l／200（10米跨内水平线上中心提高l公分）跨度越大起拱随之增大。
主龙骨间距为800mm～1200mm之间。
5）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜，当大于300㎜时，增加吊杆。
当吊杆与设备相遇时，调整并增设吊杆。
6）次龙骨用挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，U型腿用钳子插入主龙骨内卡牢，次龙骨间距为300mm～400mm。
当间距大于400时，增加次龙骨，次龙骨与主龙骨垂直，用吊挂件固定。
7）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接采用连接件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。
横撑龙骨可用次龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用次龙骨截取，安装时横撑龙骨与次龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。
8）龙骨调平：
在安装龙骨前，因为己经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。
调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。
9）石膏板安装前需对己安装完的龙骨和石膏板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5～1mm并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。
石膏板应错缝安装。
吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶，安装灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。
本工程卫生间、开水间顶棚采用100㎜～150mm宽条形铝扣板吊顶。
（1）施工程序：
测量放线→安装吊杆→安装轻钢龙骨→安装检查机电设备管道安装→检查检修道安装→安装扣卡式龙骨→安装铝扣板→安装风口灯具→调平验收。
（2）施工要点
1）测量放线。
根据设计图纸的要求，弹标高线和龙骨布置线，检查机电管道满足设计要求。
2）吊杆与轻钢龙骨安装。
吊杆安装的间距取决于龙骨的布置，条形板天花主龙骨间距为1200mm，龙骨吊杆间距为800～1200mm，如遇设备管道时龙骨吊杆间距适当缩小。
在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打φ8㎜洞口，将装有吊杆的φ6膨胀螺丝固定于吊点处，并调平卡式龙骨，扣板直接扣在卡式龙骨上。
3）检查机电。
检查天花上的通风、消防、电器线路是否安装好，是否已完成试压试、保温、防腐等工作和天花检修道是否已安装好。
这些工作完成后，方可进行金属龙骨、铝扣板安装工作。
4）整个龙骨调平后铝扣板安装。
（3）铝扣板天花安装的注意事项
1）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
2）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
3）全面校正龙骨架的位置及水平度。
通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过lmm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
4）设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装饰效果。
风口、灯具等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。
5）在检修口、通风口、与墙面或柱面交接部位，板应用边龙骨封口。
在检修口部位牵涉到两面收口，应用两根边龙骨背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。
（4）铝板吊顶验收标准
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
表面平整度
2
用2M靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
1.5
拉5M线.不足5M拉通线,用钢尺检查
3
接缝高低度
1
用钢尺检查和塞尺检查
2、地面工程
1、施工准备
1.1材料要求
1.1.1实木复合地板：
实木复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
木格栅应选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。
1.1.2胶粘剂：
应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。
1.2主要机具
1.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
1.2.2常用机具设备有：
角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
1.3作业条件
1.3.1材料检验已经完毕并符合要求。
1.3.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。
并进行隐检会签。
1.3.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。
1.3.4对所有作业人员已进行了技术交底。
1.3.5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
1.3.6木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。
2、工艺流程
检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬垫→铺实木复合地板→清理验收
3、操作工艺
3.1.底清理：
基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。
3.2铺衬垫：
将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。
3.3铺实木复合地板：
从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。
板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。
实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。
3.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。
3.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。
4、施工要点
4.1木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。
此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。
4.2本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。
施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。
4.3木地板铺设前须严格进行选料，对色差较明显、表面及活模有破损的要挑选出来，另当别用或修复后再用。
4.4铺设前应仔细核对找平层的标高是否符合要求，平整度偏差是否在允许偏差之内，当上述两项指标偏差较小时，可采用适当补求措施，可加铺一层补垫或局部铺补垫，对于偏差较大者，须经技术部门拿出处理方法再进行实施。
4.5木地板采用“浮铺”法时，地板块与基底（水泥砂浆找平层）之间不需要用胶，钉子或螺丝固定。
地板块之间用防水聚醋乙烯胶粘结，在木地板靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时，要预留8~12mm的空隙，若房间的长或宽超过8m时，必须加设扣板留伸缩缝。
4.6水泥砂浆找平层要坚实平整、不起壳、不起砂，表面应干燥、洁净，含水率应≤15%，要经检测确定。
4.7找平层表面平整度是保证地板面层平整度的关键，铺设前须认真检查。
4.8第一排铺设：
先擦净基底面、板、尾面，放入塑料泡沫衬垫，第一排要从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块——但不要粘胶，如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线如此切割第一排地板块。
4.9每一排的最后一块板：
将最后一块板180度反向，让其与同排其余板子舌对舌，使该块板紧靠墙面，如果板块有多余长度，用铅笔在背面划上记号，并按尺寸切割，锯切地板块时，若用手锯，将板面花纹朝上，若用电锯，将花纹正面朝下，然后均匀用力锯切。
4.10在地板块结尾的舌部均匀涂布足量的胶，使用木垫块、锤子小心将板面连接起来，绝不能用锤子直接敲击地板舌口侧面，要隔着木垫块敲，施工前准备两块小垫块，厚度为8mm，其中一面开槽，槽宽要稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹住地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块，以保护地板舌。
最后一块板可用连系钩，用湿布将挤出的多余胶立即擦掉，在墙根部与地板间的空档处设入木楔子。
4.11下一排安装：
上一排切下的部分作为第二排的第一块，切下的地板块小于30cm的应丢弃不用，舌部上涂布足量胶，将地板块小心轻敲到位，要隔着木垫块敲地板块，头二排装好后，依据所用胶的说明书，待胶硬化后（或过2小时）再装余下部分。
4.12最后一排，把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后一排了，单独放一块板在上面，使舌面顶着墙，作记号并切割，最后安装。
用连系钩将最后一块板就位，并放好隔离楔子，最后一块板不得短于5cm，地板铺完后，24小时内不要上人踩踏，以保证胶干透。
4.13在安装地程中，相对于出地面的暖汽管部位，首先要保证其管位置正确，严禁随意弯折和改变其位置，这一点尤其重要，施工中要注意，在地板块上钻孔，应在现场实量实测切割，过孔应比管外径大10mm，要确保位置合适，接缝严密。
4.14在地板与门槛石，在地板与门框之间使用的过渡扣板或贴靠扣板，在与门框交接处或与扇口裁口处要套割尺寸严密，接缝平直，扣板螺丝不能固定太紧，太紧了地板不能浮动，也容易将地板块压翘。
4.15待地板胶干透后，可用踢脚板来封闭地板与墙之间的空隙，踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶粘贴，施工时要用柔软之物先覆盖在已铺完的地板上，不允许有漏铺之处，操作人员可在其上行走，严禁有锐器等硬物与地板直接接触。
踢脚板要厚度一致，颜色相同，在转角处要采用45度角拼接，出墙厚度要一致。
5、质量标准
5.1主控项目：
5.1.1材料应符合材料要求。
5.1.2实木复合地板面层铺设应牢固。
5.1.3检验方法：
同GB50209一2002。
5.2一般项目；
5.2.1实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。
5.2.2面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
5.2.3踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
5.2.4实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002
中表7.1.7的规定。
5.2.5检验方法：
GB50209-2002的检验方法及其中表7.1.7的规定。
6、注意事项
6.1作业环境：
在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。
6.2行走有声响：
地板基底的平整度不够。
6.3板面不洁净：
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
6.4面层起鼓：
基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。
6.5木踢脚板变形：
木砖间距过大，踢脚板含水率高。
6.6不合格：
凡检验不合格的部位，均应检修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
6.7以设计及施工规范为准；实木复合木地板大面积施工前必须先做样板层，经相关部门确认后，方可大面积施工。
7、成品保护
7.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
7.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
7.3实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
7.4后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、捍接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
3、涂饰工程
A、原顶腻子、涂料
（1）施工程序：
清理基层→打磨梁、板→刮腻子→刷涂料
（2）施工要点：
涂料施工前需对消防楼梯间天棚原顶的毛刺和模板接缝处遗留的不平整部位进行打磨处理，并对各面进行点补蜂窝麻面，同时清理梁、板上的污染物、残留灰耙，再进行腻子、涂料施工。
B、墙面、纸面石膏板吊顶腻子、涂料工程
（1）施工程序：
基层清理→界面处理→刮第一遍粉刷石膏→压玻纤网格布→刮第二遍粉刷石膏→刮第一遍耐水腻子→修补打磨→刮第二遍耐水腻子→打磨→刷底层涂料→修补打磨→刷面层涂料→涂饰工程验收
（2）施工要点：
1）基层处理：
抹灰前检查填充墙墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。
用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
2）填充墙粉刷石膏施工：
①、刷建筑胶一遍，配合比为建筑胶：
水=1:
4
②、抹灰饼：
按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处抹灰饼。
③、接缝处理：
在两种材料的接缝处抹3mm厚底层粉刷石膏,宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带（250-300mm）轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
④、抹底层粉刷石膏：
待接缝处的砂浆完全干燥后，将底层粉刷石膏抹在基底上。
用尺板或刮杠紧贴灰饼上下刮平，压入一层玻纤网格布。
每次厚度为5～7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。
⑤、抹面层粉刷石膏：
使用面层粉刷石膏，用水拌合。
建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。
压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
3）纸面石膏板吊顶腻子、涂料施工：
①、清理基层、钉眼防锈处理
②、天棚纸面石膏板接缝处先用嵌缝石膏填满，用乳白胶粘贴一层牛皮纸或玻璃纤维绷带，绷带宽度应不小于80mm，粘贴时应将绷带拉直、糊平。
③、待绷带充分干燥后，分2-3次用腻子找平接缝，每一次间隔时间应不小于12小时。
④、满刮腻子应根据墙体的平整度用腻子进找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修整。
⑤、腻子干燥后，将砂纸绑在50*150mm木枋上进行打磨，腻子打磨完成后，将浮尘用毛掸清理干净。
⑥、滚刷涂料时要顺光滚刷，按顺序滚花压滚花沿一个方向进行滚刷，使涂层厚度均匀，阴角位置用羊毛刷涂刷。
⑦、第一遍涂料干燥后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找平，然后用细砂纸轻磨，并把粉尘清理干净，达到表面光滑平整。
⑧、然后进行第二遍涂料的施工。
（3）乳胶漆施工的注意事项：
1）水泥砂浆基层要选择耐碱性的乳胶漆，湿度较高或局部有明水的空间要选择耐水性的腻子和防水乳胶漆。
2）基层必须干燥、干净，并做必要的表面处理。
3）接搓必须在施工缝或阴阳角处，不得任意甩搓。
4）每批材料的颜料和各种材料的配合比必须一致。
（4）乳胶漆施工的验收标准
项次
项目
普通涂饰
高涂饰级
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼、无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5M线、不足5M拉通线,用钢尺检查
4、门窗安装工程
A、实木复合门安装：
（1）材料要求
1）实木复合门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证、检测报告等。
（2）、作业条件
1）、门框和扇安装前应先检查有无翘扭、弯曲、劈裂、漆面损坏，如有以上情况应先进行返厂处理。
2）、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。
安装高度按室内100cm平线控制。
3）、木门安装应在墙面腻子完成后进行安装。
（3）、操作工艺
1）、工艺流程
找出门框安装标高位置→门框安装→门扇安装
2）、弹线：
内墙抹灰工程经过验收合格后，门框应根据图纸位置和标高安装。
门框周边要与洞口间留有10mm~12mm的缝隙，聚氨酯发泡剂填充封堵，在两侧及上部做贴脸。
3）、木门框安装：
应在地面及过门石施工完成后进行，根据标高线组装门框，采用聚氨酯发泡剂固定。
以保证其门安装的牢固性。
（4）、木门扇的安装
1）、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
2）、检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
3）、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
安装对开扇：
应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。
4）、五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。
一般门锁距地高度95-100cm，对开门扇装暗插销。
（5）、成品保护
1）、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
2）、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品。
3）、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
4）、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。
5）、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。
6）、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
（6）、应注意的质量问题
1）、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
2）、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：
安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。
要求安装螺丝时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。
（7）、质量标准
1）、木门应采用烘干的木材，含水率应符合相关的规范要求。
2）、木门的防腐、防虫处理应符合设计要求。
3）、木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设
计要求。
4）、木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。
5）、木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应
正确，功能应满足使用要求。
7）、木门框与墙体间缝隙的聚氨酯发泡剂应符合设计要求，填嵌应饱满。
（8）、安全要求
1）、进入现场必须遵守安全生产有关规章制度。
2）、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。
3）、门不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于二十度，并不准人字型堆放。
4）、门应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。
不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。
5）、门框外侧应用聚氨酯发泡剂封严。
6）、进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。
7）、禁止在室内大小便。
8）、电动工具使用后，要断电，妥放，禁止对地乱扔。
B、铝合金外门窗安装：
（1）、铝合金门窗安装前的准备工作
1）、根据设计施工图纸核实所有门窗的品种、规格、型号、开启形式和方向是否相符，各种附件是否配套齐全，并具有出厂合格证。
2）、对进入施工现场的铝合金门窗揭开保护膜进行检查，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
3）、认真检查铝合金门窗的保护膜是否完整，如有破损、脱落应补粘后再安装。
（2）、门窗框与墙体连接操作工艺
工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗框安装→质量检验、塞缝前隐蔽工程验收→门窗四周塞缝→固定玻璃安装、打注玻璃胶→安装门窗扇、安装五金配件→撕保护膜、调试→打注外墙胶→淋水检测→清理→质量检验
1）、搭设好脚手架，备齐安装工具。
2）、在安装之前，一定要提供准确的水平三线基准（水平、垂直、两旁距离基准线等）。
a、在最高层找出门窗洞口边线，用大线坠将门窗洞口边线下引，并在每层门窗洞口处划线标记，高层建筑可用经纬仪找垂直线。
b、门窗洞口的水平位置应以楼层的50cm水平线为准，往上测量出窗位标高并弹线，每层窗（若标高相同）应在同一水平线上。
c、根据外墙窗台的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，本工程外窗安装的位置是外窗面与结构外墙面齐平。
3）、门窗框安装前，应先检查核对门窗洞口尺寸，如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，应及时书面提交土建施工单位限期处理，大于40mm的洞口（每边）应采取细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸，经现场项目管理人员对洞口尺寸验收后，方可进行门窗安装。
门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）湿法塞缝时，按下表采用：
面层装饰材料
钢结构
清水墙
抹灰、贴面砖
石材
缝隙尺寸
5
15
25
50
4）、根据门窗安装位置线，将门窗框装入洞口就位，然后调整好位置、水平度、垂直度及对角线等，并应考虑整个墙面所有门窗竖向和横向的关系，应保持在一条线上，经调整校正各方面都正确后，用木楔等软性垫块临时楔紧固定，不得使门窗框型材变形损坏。
5）、铝合金门窗框与墙体（构件）的连接固定均采用软连接，禁止将门窗直接埋入墙体的刚性连接，借助连接的弹性作用来保证建筑物受到地震、沉降或温度应力时不至于损坏门窗。
与门窗框先行连接的具体操作顺序是：
门窗就位前先按照墙体上的预埋件位置定出连接件与门窗框的位置，连接件与门窗框先行连接，如果墙体无预埋件，则按设计或规范要求。
当门窗框与墙体临时就位固定后，将连接件的另一端固定在混凝土柱、梁或砖墙上。
固定的方法可根据墙体材质的不同而采取不同的方法，有预埋件的一般均采取焊接，混凝土墙体的固定方法可采用射钉或金属（塑料）膨胀螺栓，如果是砖墙可采用特种钢钉或塑料膨胀螺栓。
严禁在砌体上用射钉固定门窗，加气混凝土砌块上宜采用钢钉固定门窗。
5、电气工程
A、桥架及线槽
（1）水平强电及弱电桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国标及桥架制造厂提供的安装详图。
桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。
（2）电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。
（3）电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。
（4）电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。
（5）两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。
1）电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于100MM。
2）电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1／2处或支撑点上。
3）电缆桥架及线槽安装时出现的
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