压铸厂损失分析和成本控制.docx
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压铸厂损失分析和成本控制
旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产成本控制》
、
主讲:
杨序东
上海旭东压铸咨询有限
生产中出现的混乱现象
■客户天天催货，抱怨，
■计划部门频频改出货计划，
■生产部门时而待料，
■时而通宵加班，
■品质老是上不去，
■生产效率极低下，
■快速反应能力差，
■。
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旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产成本控制》
我们的现状
■交货拖期
■库存品大量占压
■产品质量不稳定
■有定单但又做不出来
■有插单未必敢接
大量生产型与少量多样生产的区别
项目
大量生产型
少量多样生产
产品
标准产品
多数根据用户要求
对产品的需求
可以预测
较难预测
价格
事先确定
订货时准确
交货期
不重要库存供货
很重要订货时确定
设备
专用高效
多数为通用
人员
专业化
需多种技能
造成少量多样生产比大批量生产效率低.成本高.交货长.质量差的主要原因是什么？
每天都在烧钱
制造过多〈过早〉浪费
库存浪费
工厂常见的七大浪费
厂
常
见
的
7
大
浪
费
等待浪费
搬运浪费
不良浪费
加工浪费
动作浪费
旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产成本控制》
技能/士气损失
方法顺序损失
设备性能损失
设备停止损失
转换自动化损失
编制损失
等待材料损失
等待民指示的损失失
等待确认质量
速度低下损失
不良修理损失
动作损失
空转瞬间停止损失
标准损失
测定调整损失
物流损失
编成损失
初期效率损失
交换工具损失
管理损失
交接班损失
阻碍效率的十二大损失
快速换模八大步法
●现场观察并写下换模步骤
●记录时间和各种浪费
●区分内部及外部活动
●分析所有换模动作
●把可能的内部动作转为外部
●优化内外部操作
●试验并改进新设想
●建立和实施新的标准
旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产成本控制》
缩短切换时间的法则
一，并行作业
二，手动脚不动
三，使用志用的工装器具
四，与螺栓不共戴天
五，不要取下螺栓
六，基准不变动
七，模具的高度标准化
八，取消刻度式或仪表式的数值显示方式
九，事先做好充分准备工作
十，设置专用换模台车
压模压板标准与非标比较
非标图
俯视图
截面图
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成本控制程序
1．成本预算
2．成本计划
3．成本决算
4．实施成本控制计划
5．成本分析
6．成本考核
定额法和标准成本法
■标准成本控制法是一种较理想的事中控制成本的方法，
依据定额成本标准，每项分解，控制
■基本原则
计划公式
■直接材料成本差异的计算公式为
材料成本总差异=实际用量*实际单价-标准用量*标准单价
直接用量差异=实际用量-标准用量
材料价格差异=（实际单价-标准单价）*实际用量
■直接人工成本差异计算公式:
人工成本总差异=实际工作时间*实际工资率-标准工伯时间*标准工资率
人工工作时间差异=（实际工作时间-标准工作时间）*标准工资率
人工工资率差异=（实际工资率-标准工资率）*实际工作时间
■制造费用差异=实际产量*费用费摊派率-实际费用
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目标成本控制法
产品价格=各项费用+产品成本+目标成本+目标利润
以目标来控管活动中所属部门绩效达成率
目标成本控制实际步骤
实际比较
分析差异
向各部门采购目标成本
确定产品标成本
确定产品特性的重要性
设定产品层次的目标成本
设定零件层次的目标成本
实施纠正措施
确定目标产品
市场调查
降低成本的重点
■效率化,节省不必要的行动
■信息共享化,让纵向的沟通没有误差
■要有可衡量及评价的目标,且必须在设定期间内显现出效果
■对活动的过程及成果,要加以文件化
■提供与活动主题有相关的信息扩方法
■必须能发展到下一阶段的规划
■要建构一个能统一各部门的项目组织架构
成本降低的评价方式
标准成本：
100元
现状成本：
120元
目标成本：
80元
改善后现状成本：
90元
成本降低率=标准成本/改善后现状成本善=100/90=111%（此值愈大愈好）
目标成达率=目标成本/改善后现状成本=80/90=88.9%（此值愈大愈好）
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压铸生产降低成本损失步骤：
■IE工程的实施：
防错法动改法双手法流程法人机法抽查法五五法
■IE工程的定义
是将人，物料，设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计，改进和设置的原理和方法
■IE工程的作用：
1．使作业的动作轻松---颜色放大，放大标示，加上把手，使用搬运器具
2．使作业不要技能与直觉---考虑治具及工具，进行机械化
3．使作业不会有危险
4．使作业不依赖感官
IE的精神：
1．眼睛向内（指企业内）靠挖掘潜力提高生产效率。
2．任何工作总会找到最佳的方法。
3．从全局出发，追求系统效益。
4．提高协作精神，不搞单枪一马。
5．取得工人的理解和支持是成功的保证，任何情况下不许秘密进行。
要同标准化，生产管理，劳动管理，新产品开发，技术改造，合理化增产节约等活动上结合，必能收到期更好效果。
6．人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法，处处想着节约材料和时间---培养教效率意识。
7．不能容忍任何形式的浪费，不放过一点一滴的节约---IE成功的基础。
8．IE活动的成果一定要制成标准。
9．无条件地按所规定的标准干自已的工作。
口头禅
1．我们的产品和其它公司不一样，所以。
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2．我们的文化，素质和其它公司的有差别。
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3．上次已经试过了，不行。
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4．这个构想很好，但是在现场做不到。
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5．肯定不行，这是明摆着的。
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7．我想是可以的，恐怕上面不答应。
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8．我们是现在同行里表现最好的，为什么要改？
不是很好吗？
9．别的公司都这样，我们不要。
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10．太忙了，没有时间考虑那个问题。
11．这种想法行不通。
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成功改进的基本原则
1．抛弃固有的传统观念
2．思考如何做，而不是如何不能做
3．不找借口，从否定现在的做法开始
4．不求完美，马上去做
5．立刻改正错误
6．从不花钱的项目开始改进
7．遇难而进，上帝创造问题的同时，
8．一定创造了解决问题的方法
9．多问为什么？
直到找出根本原因
10．众人拾柴火焰高
11．改进无止境
处置
检查
实施
计划
工程改进步骤
应该改什么
作业如何进行
改进的目标是什么,有什么浪费,不均,勉强的现象
应如何作手?
是否可以达到目的呢?
制定目标化
问题的发生,发现
现状分析
问题在的重点发现
改进案的制定
改进案的实施,评价
改进案的继续实施,处置
问题的再次发现
旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产成本控制》
12．重复动作/不必要动作
8．移动中变换{状态}
11．弯腰动作大
10．伸伸臂动大
9．不明技巧
6．步移多
5．左右手交换
4．动作太大
3．作业动作停止
2．单手空闲
防错法<猪仔法>
1．断根原理10.复制原理
2．保险原理
3．自动原理
4．顺序原理
5．隔离原理
6．相符原理
7．层别原理
8．警告原理
9．缓和原理
动改法：
工厂十二个动作的浪费
7．转身角度大
1．两手空闲
动作经济原则
1．头减少动作次数
2．追求动作平衡
3．缩短动作移动距离
4．使动作保持轻松自然的节奏
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优化人机操作案例：
项目现行方法改良方法节省
工作时间或人66
机66
空闲时间人40
机40
周期时间106
利用时间人60%100%
机60%100%
解决现场问题的步骤
1．当问题异常发生时，要先去现场。
2．检查现物有关的物件。
3．当场采取暂行处置措施。
4．发掘真正原因并将之排除。
5．标准化以防止再发生。
管理的九个控要素
干什么工作都要考虑到5W3HIS
■5W---WHY目的
WHAT标准
WHEERE地点
WHO责任人
WHEN进度
■3HOW---HOW方法
HOWMUCH数量
HOWMUCHCOST成本
■1S---SAFETY安全
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生产同步化改革的五种思路
1．计划与生产同步---生产能力可被撑握，计划控制讲究四个诀，依需求同步生产。
2．单个流，物流流动最快---以产品类型分布的成组技术。
3．快速换型提高产能（以现场为中心），提高生产柔性。
4．变幻能力（设备，人员），依需求安排负荷。
5．看板实施，将信息与物流融为一体，依据信息需求生产。
平衡的效率
总闲置时间
平衡的效率=1-----------------------------------------
周期时间X各工作站数目
各工作站作业时间之和
=-----------------------------------------
周期时间X各工作站数目
例：
某电子厂一条生产线的总闲置时间为了160秒，该生产线的周期时间为80秒，共有关10个工作站，算出该生产线之平衡效率？
160640
平衡的效率=1-----------------=---------------=80%
80X10800平衡85%以上
生产物流设定的步骤
1．先要例出加工顺序图
2．区分主体加工与与辅助工作
3．将主体加工依次序组成生产主线
4．各辅助工作主成独立的生产线
5．计算出各工序的生产能力
6．找出生产瓶颈工序，平衡生产能力
7．将辅助线的出口组合到主线的需求工位上
8．确定主线的生产节拍
9．调节器整辅线的节拍，使之符合主线的需求
10．实施PDCA/SDCA不断改进，减少主线的加工时间
11．将所有离岛作业找作纳到主线上
12．生产线分布成鱼刺状
13．形成U形环，实施一笔化生产布置
14．主体线无明显行等待、搬运的浪费
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压铸设备单元布置及物流方向
熔炼炉保温炉压铸机人产品检验台产品笼检验入库
整修机加表面处理包装入库发货至客户
照明灯光
工具、操作
检验工具
切边机
冲头油
配电箱
铝锭
运输、车辆
包装容器、检验
电镀涂装设备
机加设备
工具、整修台
物料采购杠杆原理
项目当前值销售价格劳务费和工资一般管理费用采购
+17%+5%—50%—20%—8%
销售额100117105100100100
购入的商品和服务607060606055
劳务费和工资10121051010
一般管理费252525252025
利润51010101010
注：
选择降低一般管理费、采购成本
案例：
供应商的选择
某企业需向供应年采购零为了10，000件，日需求量40件。
主要是用于返工的费用有3个供应商可以提供该零件，每个有缺陷的零年理成本费为6元。
3个供应商的基本数据
供应商元/件合格率%提前/天提的安/全天采购批量/件
A9.588622500
B1097835000
C10.59911200
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单件价格分析
供应商单件价格/件/元排名
A9.51
B102
C10.53
返工/质量单件价格分析
供应商缺陷率%缺陷数缺陷处理质量成本总成本排名
件/年成本/元元/件元/件
A12120072000.710.222
B330018000.810.181
C11006000.0610.563
批量采购零件实际总库存成本分析
安全库存量=材料新差误率X购备时间量，材料误差率为采购延误及及使用超量的比例率。
40X（6+2）X（1+（1-0.88））X9.5=3404.8元
供应商安全库存引起的批量引起的总库存缺陷零件造成实际总库存
库存价值/元库存价值/元价值/元的费用存本/元
A3404.81187515279.81833.5717113.38
B45322500029532885.9630417.96
C848.410501898.418.991917.38
（2500/2）X9.5=11875元（3404.8+11875）X12%=1833.57元
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采购流程
建立采购组织
制定采购计划
确定供应商及货源
谈判及签约
物品导入作业
再订购物品
定期的评价与改进
一.全新采购成本管理理念
变成本中心为利润中心
价格=成本+利润
成本导向
利润压榨型之采购1利润利润下降
成本成本
利润=价格-成本
价格导向
利润压榨采购型之二利润
成本成本
二.供货商的开发与管理应该是动态的
主要商品.材料的供应商应该有3家以上,而且每年至少再发展一家
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三.向供应商要利润
采购人员向对方谈判时最有效的一种武器是,了解供应最合理的成本水平,
1.原材料成本2.市场的价格3.加工成本费
采购价格的比较
成本要素（订货量:
100单位）
供应商原材料成本设备运作成本加工包装成本架设成本总成本报价
A17.532.57.912559156800
B19.95296.816057356595
C21.831.81111065707560
D16.4279.517054606280
节约采购资金的要决
请购单自动处理
请购作业简化作业流程
避免退件
把握细节澄清疑点,省去会签时间
采购作业缩短比.例价时间
查记录,交运时间
缩短待运.交运时间
交运下订单前预告,缩短备料时间
采购标准规格品,缩短备货时间
事先备妥报关提货文件
验收预先办妥报关准备工作,确保通关顺利
缩短采购周期
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降低成本世纪末18种方法
1.通过VA/VE企化采购成本
2.通过目标法管理采购成
3.通过集权采购降低采购成本
4.联合采购
5.弹性地域供应
6.通过供应商早期参与开展发流程优化采购成本
7.通过长期合约降低采购成本
8.新材料的替代作用
9.本土化采购与国际化采购
10.产业专区采购
11.分散采购
12.品质分级采购
13.工作改进效果分享制
14.逼迫法
15.折扣
16.用供应商专业知识降价
17.采购周期
18.招标采购
四.签署合同容易疏忽的事项
一定要签署关于
1.价格发生变化时
2.交货期延长
3.供应商能力方面的合同
4.如果供应商提出升价时,必须提供价格明细表,通过分析有利用产品质或其它,可协调提升价格
5.设立危机小组
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1.不同市场的采购策略
卖方市场买方市场势均力敌
数量集中一家分散数家保持现状
价格低姿态积极加压伺机协商
不主动恰谈适可而止
合约期限长期合约现货为宜现货合约兼用
避免受制
新供应商积极开发保持联系替代不利来源
存货安全存量JIT采购需品适当存货缓冲
自制自给自满采购为宜未雨绸缪
替代品积极寻求泰然处使把握机遇
价值工程主动降低材质议价促使因势制宜
较少组件供货商改善
运输自备运输工具卖方承担选择性
2.采购类别定位方阵与最优采购策略
●支出水平高占支出比重大
●对核心业务很重要对时间很敏感
大
对
业
务
的
影
响●选择少
●买方拥有的谈判筹码少
●技术复杂度高
小
低供应市场复杂度高
战略型
利用型
次要型瓶颈型
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战略联盟是弥补企业资源不足，分担风险，增强企业发和学习能力，发展和提升企业核心竞争力的有效途径
与竞争手结成联盟，可以把竞争对手限定到它的地盘上，避免双方投入大量资金展开两败俱伤的竞争
战略联盟的对象选择
战略联盟的对象选择是决定联盟成功与否的关键，必须经过详细地分析和论证
指标选择标准
1．世界著名的跨国公司，国内或地区著名企业●是○否
2．历史供货量大且业绩良好●好○中○差
3．战略上匹配或存在匹配的可能性●是○否
4．成本的竞争力●高○中○低
5．未来的成本降低替力●高○中○低
6．技术上的协同性●高○中○低
7．质量水平高且稳定●好○中○差
8．与？
？
的争竞对手已经建立战略联盟○是●否
战略联盟七忌
失败的概率达到70%
1．文化冲突是战略联盟的最大禁忌
2．缺乏信任--随意迁怒于别人无助于问题的解决
3．贸然联手
4．独断专行--如果战略联盟中的一家公司总是我行我素
5．关系风险--更多地出于自己的利益而不是共同的利益来考虑问题
6．业绩风险—合作伙伴均缺少关键领域的竞争能力
7．在核心竞争领哉合作—到“羽翼丰满”，再分灶吃饭
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供应商交期管制十法
预警法3—5日管理
计划审核法生产会议逼迫法实绩管理法盯人逼迫切法分
批采购法量购批入法异状报告法责任赔偿法进度表监控法
改善供应商品质十大手段
厂外品管厂外品检巡回辅导查核及评价参与其品质检讨会
客诉回复制度成品品质资料品保法失败成本求偿法利益
审核扣分法：
预警法悬案追跟法
检测方式，仪器同步
标准一致，品检频率合理
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供应商的选择与评估
1．商评估与选择一般步骤
●成立供应商评估和选择小组
●确定全部的供应商各单
●列出评定指标并确定权重
●逐项评估每个供应商的履约能力、
●综合评分并确定供应商
2．供应商选择的评估要素
对供应商作评估的最基本指标应该包括以下几项：
●技术水平
●产品质量
●供应能力
●价格
●地理位置
●可靠性（信用）
●售后服务
●提前期
●交货准确率
●快速响应能力
3．评估与选择方法
供应商的评估与选择是一个多对象多因素（指标的综合问题）的综合评价问题
供应商评估表
289
评估指标指标权重评估数值（3）
（1）
（2）A供应商B供应商C供应商
技术水平8785
产品质量9897
供应能力71078
价格7768
地理位置2369
可靠性6478
售后服务3467
综合得分2x3后累加289308302
旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产成本控制》
仓库管理：
仓库管理的原则（ERP软件系统）
6不：
1．不断料
2．不呆料
3．不屯料
4．不错--笔笔有帐，料帐相符
5．不坏—物物可用，质量保证
6．不乱—井然有序，一目了然
企业库存管理的通病
1．库房规化不好---空间利用率不高
2．仓库管理制度不健全，不规范化或执行力不足---帐物不一
3．工作负荷不均---人员调配上的困难，
4．受生产计划的影响很大---收发料的配合
5．呆废料的处理不及时雨---功能发挥，
6．称职的人选，适当的主管不易找，
7．手工作业不规范化---库存管理电脑化难
8．为方面出入库---面向通道
9．出入频繁的物品---同一地方，
10．同一品种---同一地方，
11．出库操作---先进先出，
12．将各项物品依品各，规格，批号划定库位---库位配置图，并随时间显示库存动态。
出库作业出库要求
三不：
未接单不登帐，未经审核单不备货，未经复核不出库。
三核：
核实凭证，核对帐卡，核寻实物。
五检查：
对单据实物要进行确认，对记录要检查，对摆放要检查标准，对先进先出要检查，对防护措施要检查。
库存报警
■安全库存报警
■滞销品报警
■保质期报警
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生产企业库存量管制
1．是企业库存管理工作的一种基本有效的管理方法。
2．定期检讨库存周期转率。
3．库存时间越长生产成本超高。
A．材料库存周转率：
B．在制品或制成品周转率：
C．材料周转天数：
年耗用材料成本
周转率=
期初与末期平均材料存货金额
年销货成本
周转率=
期初与期末平均存货金额
365
材料天数=
周转率
批量订货方式的实施方法
为了简化对B.C物料的管理，避免依赖帐册的管理，目视管理方式：
式品种项数占类别物品耗用金额占
总项数的比例总耗用金额的百分比
10%A
20%70%
B20%
70%c10%
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批量订货方式的设定
1．救得平均每天消耗量，
2．确认订货前置时间，
3．设定安全库存量，
4．设定订货点，
5．确定每次的订货量，
6．求得最大库存量。
批量订货方式的计算公式
安全存量=紧急订货周期（天）X每天消耗量X误差率
订货点=正常订货周期（天）X每天消耗量X安全存量
定期法的订货量=预订货周期（天）X每天花板消耗量
盘点的步骤
1．事先准备区域------作业量，资源
2．盘点日期决定
3．人员培训
4．盘点方法决定
5．盘点工作进行
6．差异原因追查
7．盘盈，盘亏处理
《质量》的十种错误观念
1．质量就是美好的东西，他们昂贵耀眼，光彩夺目，不但具备相当的价值或重量，而且代表着身份和地位，
2．质量是无形的抽象词，无法评估或测试
3．质量有经济成本，改进质量昂贵，负担不起------质量是免费的，
4．认为所有的质量问题，都是实际在生产联机操作的人造成的，特别常发生在制造的生产在线。
5．认为要求质量是品管部门的人所该做的事。
6．满足国家标准，部颁标准，行业标准，质量标准就是好的了。
7．没有出现殘次品，因此质量是好的
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