医院土建方案施工组织设计.docx

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医院土建方案施工组织设计

一、工程概况

二、施工准备

三、施工方案与技术措施

四、质量管理体系与措施

五、安全管理体系与措施

六、环境保护管理体系与措施

七、工程进度计划与措施

八、雨季施工方案

九、成品保护的管理措施

十、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

十一、降低工程成本，提高效益措施

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

附表七:

原材料进场计划

一、工程概况

（一）概述

1、工程名称：

吉林省肢体伤残康复医院新建项目工程施工

2、建设单位：

吉林省省直机关统建管理办公室

3、建设位置：

长春市长沈路1000号（原吉林省孤儿学校现址）

4、工程质量：

符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关变准的合格工程

5、工程概况：

4#失能失智照料中心2763.91㎡，建筑层数三层；5#残疾人康复楼3888.33㎡，建筑层数四层；6#高龄介助护理楼3933.02㎡，建筑层数四层；结构均为钢筋混凝土框架结构。

二、施工准备

1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。

2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。

3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。

5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。

6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。

三、施工方案与技术措施

（一）定位、放线

1）建筑施工测量放线的方法，应根据建筑物的体形，平面和现场条件确定。

2）建筑物的平面控制网和主轴线，准确地测量并应保护好场地平面控制网和主轴线，其测距精度不低于1/10000。

3）测量竖向垂直度时，每隔3-5条轴线选取一条竖向控制轴线，各层应由初始控制线自上投测。

（二）基础挖土：

1）土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

2）土方回填时，采用人工夯填，回填前，将基坑内杂物清除，并分层夯填，每层厚度应小于20cm，夯填后，达到原土实心厚度为准，再开挖地沟土方。

3）回填土每层应夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇，使土下沉的夯实法。

2、土方工程

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

（1）在天然湿度的土中，开挖基坑和管沟时，当挖土深度不超过规定时，可不放坡，不加支撑；

（2）根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分层分段平均下挖。

（3）开挖放坡基坑（槽）时，先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求作出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。

（4）开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最底的挖方，以便在该处集中排水。

（5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间防止塌方，必要时加以保护。

3、机械土方：

机械挖土为班10小时作业，机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留30cm左右用人工挖土清至设计标高，地表外运土一律运至本市规定的弃土场。

（1）人工清理坑底：

人工挖掘坑底300mm土之前，由测量组配合抄出距槽底300mm平线，在挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木橛上平棱该坑底标高。

最后由西端轴线或中心引桩通线，由施工员检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平，凡是超挖部分，一律用3：

7灰土回填夯实，或用碎石填序振实，凡是出现古墓或枯井之类，应清理干净，用级配砂石分层填充振实。

开挖施坡的土，按施工方案1：

0.5坡度施工，先粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3M左右做一条，以此线为准进行铲坡。

人工挖土的土方装入手推车，运至指定地点堆放。

（2）钎探：

土方挖完后，立即组织钎探，以查明土洞、墓穴等不良地基，发现问题立即书面通知建筑单位和设计驻工地代表。

打钎工作应由专人进行。

穿心锤落距为50cm，自由下落，将触探钎坚直打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数，填入钎探表中，该表中注明参加钎探人员姓名。

钎探中发现地下情况复杂或有疑问时，应根据情况适当增加探点和深度。

凡无问题的探点，应用砂填灌。

全部打钎完毕后，将不同强度（锤击数大小）的土域，在探点排列编号图中用色笔圈开，注明地基强度异常部位，以便于设计和勘探单位之用。

（3）验槽：

钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位包括设计、勘察、当地质量监督站、建设单位和施工单位。

验槽五方代表到现场，并查看钎探记录，及时向其他四方代表介绍地基情况，特别是坟墓、枯井和松软土层等不良地基，验槽完毕，五方代表应在验槽中签字，并注明不良地基的处理方法。

（4）质量标准：

基坑基土不得扰动，土质应符合设计要求，若有出入设计应签字。

（5）注意事项：

定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核基平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。

定位标准桩和标准点要定期复测和检查。

机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术员联系，再与设计代表商量处理方案。

按施工进度施工，不得拖延工期，否则进入雨季将严重影响施工。

派驻一名安全检查员，负责机械挖土有关安全事项检查。

（三）回填土：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

（1）填土前应将基坑（槽）底中地坪上的垃圾等杂物清干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

（2）检验填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量不否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿。

（3）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。

（4）回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

（5）修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实

（6）雨期施工：

1）基坑域管沟的回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌或基土遭到破坏；

（四）基础工程

1、垫层施工

采用随挖土、随验槽、随浇筑垫层的施工方法。

即挖出一定工作面后进行垫层放线，由人工清至垫屋底标高（清理范围为基础外出20cm）后进行钎探，经监理、设计院确认土质合格后，用C10混凝土进行浇筑，其厚度为100mm、每边大于基础150mm，要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光，浇筑完12小时后进行养护。

同时做好各种施工记录及混凝土试块。

2、独立基础施工

1）钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品——钢筋绑扎——预埋管线及铁活——绑好砂浆垫块

2）模板的工艺流程

确定组装钢模板方案——组装钢模板——模板预检

3）混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土——浇筑——振捣——养护

4）钢筋绑扎：

核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、最后成型。

预埋管线及铁活：

预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

绑砂浆垫块：

底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

5）安装模板

确定组装钢模板方案：

应先制定出地梁组装钢模板的方案，并经计划确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙内、连杆点的间距及尺寸，遇到钢模板不符合模数时，可另外木模板补缝。

安装钢模板：

安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。

其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动，不遗漏。

模板预检：

模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

6）混凝土浇筑：

搅拌：

按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量，操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和水搅拌。

外加剂一般随水加入。

第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

浇筑、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30-40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

振捣：

应沿承地梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30度左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

（五）主体施工工程

一、框架结构主体

模板工程：

第一节模板工程概述

本工程为框架结构。

模板工程主要涉及基础底板模板、框架柱模板、梁板模板、楼梯模板等。

由于本工程结构工程质量要求高，因此，本工程模板计划以木模板为主。

第二节模板体系的选用

混凝土外观质量好坏，很大程度上取决于模板设计的先进性、合理性，因此，选用先进、合理、经济、实用的模板体系是保证混凝土工程质量目标实现的关键。

第三节模板工程施工准备

一、技术准备

1、组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织总设计》及本方案。

2、对照图纸及本方案，对模板工程需要的各中材料数量的进行计算、校核,及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划,明确进场时间、数量、规格。

3、组织对施工班组的技术交底。

二、劳动力组织

根据工程特点和质量要求，精选有较强技术力量、质量体系健全、管理及业务水平较高，施工经验丰富的施工队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的划分，组织劳动力的有序进场。

三、作业条件准备

1、工程楼（地）面基层已清理，控制轴线、模板边线、模板外引线（边线外20cm）及标高线已弹出墨线，并经监理工程师验线。

2、模板已清理表面、涂刷脱模剂。

3、分规格、按使用部位已将模板吊运至施工部位。

4、钢筋、水电专业完成隐蔽检查验收，同木工进行了交接验收。

5、柱、墙混凝土施工缝已按规范要求处理完毕。

6、墙、柱模板底口已抹找平砂浆、粘贴海绵条。

7、支撑脚手架已搭设完毕，并办理验收手续。

8、所用施工机具（设备）达到运转正常。

9、为了防止混凝土烂根，在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。

砂浆内边要用靠尺沿着墙皮墨线抹直。

混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。

另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。

10、设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。

第四节模板安装

本工程结构混凝土要达到清水混凝土施工标准，即装修阶段阶段不抹灰，尤其是框架梁、柱。

这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责，从模板上为清水混凝土提供有力保证。

本工程施工过程中，模板的流水遵循“水平结构模板组织竖向流水，竖向结构模板组织水平流水”的流水原则，同时要对支撑进行统筹安排、科学组织，做到“三合一”，即绑柱钢筋的脚手架同柱模板支撑架合一、同梁底模支撑架合一、同板支撑架合一。

一、垫层模板

本工程垫层模板采用10×10木方作模板，模板支设时以短钢筋及木支撑固定。

二、基础砖胎模

基础底板砖胎模的施工工艺流程：

基础垫层施工→基础外边线放线→砖胎模砌筑→胎模内抹水泥砂浆→卷材防水层施工→防水保护层施工→钢筋工程施工

根据底板及外墙防水施工工艺要求，底板外侧模板采用240mm墙砖胎模，内侧及顶部抹灰压光，与垫层的阴角处作成半径100mm的圆角，砖墙竖向阴角及顶部作成半径50mm的圆角，以便做底板和底板外侧防水时，满足防水施工阴阳角处理要求。

为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度60mm。

砖胎模选用M7.5水泥砂浆砌页岩砖，砖墙砌于基础垫层上。

三、外墙模板

1、安装模板应采用墙两侧模板同时安装。

第一步模板边安装边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。

2、用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板垂直。

3、组拼模板时，使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

4、对拉螺栓要带止水板，焊接牢固。

拆模后将钢筋头截断，抹上防水砂浆。

对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

四、柱模板

1、本工程柱模板采用18厚多层板加50×100木方加可调钢柱箍的形式，即模板板面采用18mm厚多层板，背楞采用50×100木方，中距不大于300mm，柱箍采用槽钢可调柱箍，间距不大于500mm。

这种配置的模板重量轻、装拆方便、几何尺寸误差小、棱角顺直，最重要的是，它可不占用塔吊，在大风等不利气候条件下，人可将模板搬运，从而有效保证施工进度。

2、安装顺序

单片预组拼柱模→四片柱模板就位→检查对角线,垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并做斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

3、支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。

4、独立柱模板周转使用，由塔吊倒运。

模板在每根柱每边均为一块模板，柱外侧模板要高出楼面15cm,以使混凝土不至于溢出。

5、柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部处理。

6、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。

7、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

8、柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。

七、楼梯模板

本工程楼梯平台板及梯段底板采用木模板，模板的面板为18mm厚多层板，底板纵向配50×100mm格栅，中距250mm，横向配100×100托梁，间距为1200mm，由碗扣支撑体系支撑。

楼梯踏板模板采用定型木模板。

框架梁同墙相连处，采取在墙上预留“梁窝”的办法，在预留梁窝时计算梁钢筋的锚固长度，在上预留方洞。

洞模板用多层板支设。

八、梁及顶板模板

梁板模板采用18mm厚多层板为面板，50×100mm方木为次龙骨，100×100木方为主龙骨。

该模板表面光洁，硬度好，混凝土成型质量较高。

支撑系统采用碗扣式脚手架，早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。

1、楼板模板配置

楼板次龙骨采用中距为300mm的50×100mm木方，主龙骨采用100×100mm木方，楼板厚h≤200时，其中距为1200mm，楼板厚h＞200时，其中距为900mm。

2、梁模板配置

梁底模为18mm厚多层板，纵向配50×100mm方木，梁宽b小于等于600时，配三道，梁宽b大于600时，配四道，横向用碗扣式脚手架支撑，间距为900mm。

梁侧模为18mm厚多层板，配50×100mm方木,其间距配置要求为：

梁高h＜1000时，配3道，梁高h≥1000时，配4道。

梁高小于800mm的梁侧模板，采用斜支撑固定，梁高大于等于800mm的梁侧模板固定采用对拉螺栓。

框架梁同墙相连处，采取在墙上预留“梁窝”的办法，在预留梁窝时计算梁钢筋的锚固长度，在上预留方洞。

洞模板用多层板支设。

梁板均采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度50%时，即可拆去部分支撑，只保留养护支撑不动。

3、梁模板支设安装顺序

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→安装梁口钢楞→拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢

1）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。

然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。

有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。

安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。

采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。

2）框架梁支模之前必须按照设计要求起拱，设计无具体要求时按2‰起拱。

3）梁口与柱头模板采用定型模板。

4）多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。

5）模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。

支柱间距1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

4、楼板模板安装顺序：

弹控制标高线→支立杆→沿支柱U托安放100×100主龙骨→铺50×100次龙骨→18mm厚多层板→顶板模板安装→模板验收

1）单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

2）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。

支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。

3）拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。

4）在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。

5）清扫：

合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。

模板的拆除

侧模拆除应以混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除。

承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。

混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。

拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。

梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。

墙模、柱模常温下一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。

拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。

模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。

脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。

脱模剂木模板选用水性脱模剂。

一、墙、柱、梁侧模的拆除

墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。

为了准确的掌握拆模时间。

留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。

施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。

梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

其顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件

三、梁、板底模的拆除

主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合规范的规定。

模板工程质量标准及质量保证措施

一、模板工程检查验收

模板检查验收程序为：

模板施工→班组自检→质量检查员预检→工序交接检→监理工程师验收→下道工序

二、质量保证措施

1、进场前严格检查

模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况。

2、墙柱烂根的处理

在工程实践中，混凝土墙、柱烂根是质量方面的通病，根冶较困难。

通常情况下有以下两种处理方法：

1）传统做法为在墙柱模支设后用沙浆或其它材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。

2）墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。

在近几年工程实践中，我们采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处，用水准仪测设用钢筋制作的找平点，分别用4m和2m刮杠沿找平点刮平、用铁抹子压光，使标高、平整度偏差控制在2mm以内，支模时加设海面条或橡胶软管的办法，可取得较理想的效果。

3、模板漏浆处理

1）顶板模板和墙体的接缝处理

可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶模板。

顶模板与墙体的接缝处，如果将顶模板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替模板，在木方上留一个宽25mm、深12mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶模板与木方接触处垫上海面条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。

4、防止涨模、偏位采取的措施

1）板设计强度控制。

2）背楞加密。

3）板支设前放好定位线、控制轴线。

5、为确保模板工程施工质量所采取的技术措施

1）模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密封条。

底部若有空隙，应加垫10mm厚的海绵条，让开柱边线5mm。

2）为保证梁板接缝处不漏浆，该部位模板接缝处采用密封条处理。

3）模板的接缝处理：

模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。

二是要保证接缝的严密，也就是保证混凝土不漏浆。

为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。

4）支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。

每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。

对于独立柱高度较高的情况，设置柱模板的整体支撑架，架设剪刀撑，并与框架柱连接使之形成一个稳定的整体架体，保证模板的垂直度、平整度及支撑架的稳定性。

5）独立柱超过3m，拟采取串筒浇筑混凝土，每段高度不得超过2m。

6）门框、窗框、楼梯间等容易出现问题的部位，使用专门的模板。

模板工程安全文明施工和成品保护措施

一、安全文明施工措施

1、严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行。

2、模板的配件必须齐全，不得随意改变和拆卸。

3、支模应按工序进行，模板没有固定不得进行下道工序。

4、钢大模板拆除时，严禁操作人员在正在拆除的模板上站立或行走，模板拆除后应按指定地点堆放，严禁随意堆放。

5、施工前，要做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用索具、卡具及每块模板上的吊环是否安全有效，模板吊运过程中应使用专用缆风绳并设专人指挥，统一信号，密切配合。

6、模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止使用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。

7、在大模板拆、装区域周围，应设置围栏并挂