质检的实习报告4篇.docx
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质检的实习报告4篇
质检的实习报告4篇
质检的实习报告篇1
“千里之行，始于足下”，这近一周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。
我在学校学的是机械专业，我将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
我在福宝机械制造有限公司进行实习工作，这是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司创建于1988年，位于广州市工业区，占地面积796000平方米，建筑面积784000平方米，固定资产7000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员500余人。
目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：
20__体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
实习岗位：
生产工人
实习过程
一、安全第一
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育包括在实习过程中的安全事项和需注意的地方。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关等。
二、毛坯选择
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要________。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。
据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。
但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。
锻件的结构复杂程度往往不及铸件。
但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。
所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。
冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
三、加工车间
车间共分为五部分，车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接。
几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工。
虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床;二是在速度上，我们的加工速度太慢，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。
在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床（工艺上留加工余量）--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火（齿面）--磨面;齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
四、装配车间
任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大约一百多人在进行零件的收集、装配、包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行归类，以便进行组装、确定装配方法、装配顺序、所需工具;再进行清洗零件，去除油污、锈蚀、涂油、确保机器组装以后，表面整洁美观。
在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
五、质量保证，销售和售后处理
最后，我们来到质检部门，这里主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。
至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。
质检的实习报告篇2
再次踏进威马的时候，我的感觉是：
一切都变新了！
名字是新的，设备是新的，职工新有了自己的食堂，甚至仓库，也变得更宽敞了，崭新的威马，到处呈现一派欣欣向荣的景象。
一、能够对原材料进行检验，对原材料的含量进行了认真的学习，并做了系统的归纳。
二、首先在同事的耐心指导下学会了计量器具的使用，能够准确的运用计量器具进行产品检验。
三、成功的完成了第一次去大港出差的任务，对出差有了切身的体会。
四、对标准件的检验有了初步了解，现在看着图纸能够进行标准件的检验。
五、能熟练对柱塞、泵筒进行检验。
公司存在问题及本人建议
公司的发展要靠大家的共同努力，我虽是实习生，但我同样是威马的一员，对于我所看到的公司现在存在的一些问题，我认为我有义务提出：
一、对于招聘来的新职工应该举行培训，让他们知道我们公司的制度，了解产品的构造，让他们体会到温暖，体会到责任，以便迅速地融入到威马的生活中去。
二、一定想方设法解决公司的用水问题，我们可以不用村里的水，另辟其他渠道，让公司从上甘岭的困境中走出。
另外在大车间和发黑车间各设立几个水龙头，这样发黑的时候就不用再用小车推水了，职工在车间也可以方便的用水。
另外应提高发黑的质量，严把程序关，有时为了省劲就直接把标准件放到里面，这样就造成了发黑出来的产品成了“当天黑”，所以一定要加强职工的责任意识。
三、我们外协的产品太多，下一步应逐渐投入设备，引进技术，减少外协产品的数量。
比如，增加一台铣床就可以减少脱节器的数量，这样一来就提高了脱节器的利润。
四、现在职工思想问题严重，生产管理有问题。
我们应当充分发挥民主意识，让职工选出自己心目中的生产管理者，时刻关注职工的思想动态，定期召开职工大会，使管理者和职工之间畅通言路，及时消除不必要的隔阂，充分调动广大职工的工作积极性，才是上策。
五、财务制度有待于进一步规范，财务要独立，不得参与公司招聘、面试等一系列事宜，应当把精力集中到自己的本职工作上去。
财务室一定要加强安全意识，不要让外人随便入内，更不要把面试的场所搬到财务室，这没必要，也不利于公司的安全。
七、关于运输问题，需添置一部长途运输货车，虽然暂时投资大点，但这样可以减少运输费用，对长期效益还是有好处的。
八、原材料的存放和切割机的放置应合理安排，不能随处乱放，尤其是切割机在食堂那边很不合理，现在可能连开关都没有，每次下料都要现接线。
我想，只需一个开关，应该不必让李华师傅亲自来接吧！
这还是一个责任心的问题，有人说“因为不是花自己的钱，让李华干，我现在是领导了！
”这就是某些人的心态。
我不知道现在开关换上了没有，反正21号之前还是没人管！
我的建议，就是把切割机挪到另一侧，把食堂北面的花池清掉，用钢管搭建一个棚，这样切割机既接近原材料，地方也宽敞了，不用再来回的运管子，切割机也不用整天露宿厂内了。
工作体会
质检是一项具有高度责任心的工作，需要一定的技术性和协调性，是企业中的“大盖帽”，具有一定的裁判权利。
但同时也是一个费力不讨好的差使，因为对于生产部门来说，质检就是要给他们“挑毛病”，如果认真了，难免就会得罪人，但质检敷衍、不认真，吃亏的最终还是企业本身。
所以，质检一定要由认真负责的人来做，而且要绝对对和生产分开，才能更好地对产品质量把好关。
对于公司合并质检一事，实在让人难以理解。
我认为，质检可以由经理直接管理，而不能让任何部门左右，这样才有提高产品的质量，形成良好的监督。
如果一遇到问题就找不出责任人，最后这个黑锅只能是由质检部门来背。
我们公司有能力健全企业管理体制，“举一纲而万目张，失一机而万事毁”，
不能用职能管理的手推职能管理的山。
工作要简化而不是简单化。
再就是质检部领导换代太快，造成了管理断层，应当适当的调整一下质检部长在任的期限，这样就能减短质检部暂时无领导的时间。
希望我再回威马的时候，看到的是一个健全的管理体系。
质检的实习报告篇3
我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。
但是我们显然不应该等到走出校门后再去深入地了解社会。
如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。
众所周知，对于只有理论知识的我们，对于对工厂具体实践过程一无所知或者所知甚微的我们来说，实习是多么的重要啊。
同时对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会也是非常必要的。
只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。
在者当今的社会现实是残酷的，只要知识，没有经验或者经历；只有理性的认识，没有感性的认识；只会书本上的纸上谈兵，没有实践的亲身经历，必将为社会所淘汰，因此，对于已经拥有充分理论知识的来说，实习无疑是为我们将来获得一份理想工作的法宝。
一切事物只有亲身经历了，只有亲身尝试了，我们对它的认识才会更加的深刻，更加的深入。
因此，从以上几个方面我们可以得出把理论用于实践的实习是非常的必要的。
为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。
进工厂实习是一个很好的办法，为此我们进行相关的实习。
这次实习的主要目的是使我对与专业密切相关的化工容器的制造有进一步的了解。
我所在的实习单位是荆州市五环容器制造有限公司。
它位于湖北省荆州市高新技术开发区汉宜高速公路入口处，北接318、207国道，南临长江盐卡深水码头，交通便利，气候宜人，电力充足。
公司占地面积19000平方米，5000平方米的双跨钢结构车间，现有压力容器制造所需要的成型设备、起重设备、焊接设备、检测设备、加工设备及工装、仪器、检验与试验装置共70台（套）。
主要生产贮运、分离、反应、换热等非标容器设备和D1、D2类压力容器，5—50000立方米油罐，1000—50000立方米气柜，有一支技术过硬、素质良好的职工队伍。
开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来近一个月的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是……我们大家都为此捏了一把汗。
“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现以外的……”听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了……
由于我所的实习工种是化工容器质量量检测员，所以实习的第二天工厂对我们进行了半天的培训，强调了质检注意事项。
比如要求我们再次熟悉有关压力容器法规、标准；以及与公司的质量相关的方针和质量目标，要求我们严格执行有关产品质量检验的各项规章制度。
与此同时老师还要求我们熟悉压力容器制造、检验流程，能编制各类质量检验文件，确保其正确性、真实性和完整性；下午，终于由工人师傅带领着我们开始了对化工容器的质检。
化工容器质检的第一个环节就是资料审查。
而资料的审查又包括三部。
分别是设计资料（设计文件至少包括设计计算书和设计图样。
）；原材料（原材料应符合有关标准或规定，具有材料证明文件。
）；产品合格证及所检测容器的说明书（铝制罐体应有产品合格证及罐体说明书。
）。
在实习的前三天，我们几乎每天都是看设计资料及相关容器说明书。
查找并阅读与我们所检项目相关的资料。
此后的一周我们便是对化工容器质检的第二个环节：
也就是结构检查，它包括一下几个方面。
对于封头型式：
可采用折边平封头、碟形封头、椭圆形封头等，不允许采用无折边平封头。
对于罐体截面：
应为椭圆形、带圆弧矩形或圆形。
对于焊缝布置：
封头各种不相交拼接焊接接头之间的最小距离应不小于封头名义厚度的3倍，且不小于100毫米。
封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊接接头方向只允许是径向和环向。
相邻圆筒的纵向焊接接头的距离或封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离均应不小于名义厚度的3倍，且不小100毫米。
对于开孔补强：
JB/T4734-20__《铝制焊接容器》第8条。
补强圈补强或整体补强。
对于罐体与封头连接：
焊接接头应为全焊透结构形式。
对于罐体内防波板：
罐体内应设横向防波板。
两个相邻的防波板容积不大于3立方米，铝、铝合金或非金属应不大于2立方米。
每个防波板的有效面积应大于罐体横截面积的40%，防波板的安装位置应使上部空间面积小于罐体横截面积的20%，必要时可设纵向防波板。
防波板应连接牢固、不易脱落，无明显移位，相邻两块防波板的孔的中心线不应重合。
以上几个环节便是我每天反复检测的。
每天都是反复的使用比如探伤仪等。
这样的生活在刚开始两天感觉还很新鲜。
但随着时间的延长，我们也终于没有什么耐心了。
但工厂就是工厂，就是我们非常的厌倦这种生活，也不允许我们对化工容器的质检有半点马虎。
因为我深知，我今天的马虎可能导致明天的事故。
于是，每天我还是认真的履行自己的职责；做好自己的工作。
当然在对于我遇到相关不是很熟习或者不知道的国家相关标准时，我也是积极的查找相关资料，请教相关师傅和老师，力争不留疑问，不马虎解决问题；力争不仅要知其然，还要致知其所以然。
也是正是有这这种精神，我也取得了工厂师傅的嘉奖。
接下来的第三周我便是熟悉化工容器质检的第三个环节就是几何尺寸检查。
主要是长度的检查直线度。
对于长度：
总长度偏差不得大于设计长度的0.5%，且不大于60毫米。
对于封头与筒体尺寸：
成形封头的加工允差不应大于jb/t4746-__《钢制压力容器用封头》的要求。
筒节长度应不小于300毫米。
筒体横截面尺寸及偏差：
壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径的1%，且不大于30毫米。
当被测断面位于开孔处或离开孔中心一倍开孔内直径范围内时该断面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径的1%与开孔内直径的3%之和，且不大于35毫米。
直线度：
筒体直线度不应大于筒体长度的0.1%。
罐体人孔和液体注入口：
人孔内径不小于500毫米，注入口内径不小于200毫米（封闭式装卸的除外）。
人孔盖和液体注入口盖的封闭垫片，应采用耐用或耐酸碱橡胶或相应耐腐蚀材料制作，其性能应分别符合hg/t2183和gb/t539的规定。
人孔盖和液体注入口盖的紧固螺栓的数量应与直径相匹配，不得少于8个，强度应满足承压要求。
厚度：
罐体壁厚应符合gb18564第4.1.8.1条（a）的要求。
和第二周一样，第三周我们也是重复上述步骤。
对于不懂的问题和不懂的技术资料，我们也是以认真负责的态度，积极的去查找资料，询问师傅。
认真的检测好每一个环节，严把质量关。
接下来的是第四周我便是熟悉化工容器质检的第四个环节即表面质量环节化工容器质检的第五个环节试验。
它包括错边量、棱角度、咬边、表面凹凸、表面缺陷五个小的环节。
我们所检测的错边量的要求是：
壳体上纵、环向焊接接头的对口错边量应不大jb/t4734-__《铝制焊接容器》表10-2的要求。
对于棱角度的要求是：
圆筒对接纵向焊接接头的棱角，用弦长等于1/6di且不小于300毫米的内或外样板检查，其值e不得大于（0.1δn+2）毫米，且不大于5毫米；圆筒对接环向焊接接头形成的棱角，用长度不小于300毫米的钢直尺检查，其值e不得大于上列数值。
对于咬边的要求：
焊接接头咬边的连续长度不得大于100毫米，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头总长的10%；咬边深度不得大于0.5毫米；高合金钢制容器不得有咬边。
对于表面凹凸的要求是：
罐体表面不应有明显的异常凹凸。
对于表面缺陷的要求是：
罐体内外表面应无裂纹、明显划痕或腐蚀凹坑等损伤缺陷，修磨处的深度不应超过所用材料厚度的负偏差。
这个环节是个考验人的环节，它需要我们有足够的耐心，足够的仔细，足够的认真去检测。
其过程是枯燥无味的，也是充满乐趣的。
枯燥在每天都是这样的重复，每天都是使用同样的仪器，同样的过程。
有趣在每天我们都能有新的感受，对知识有新的了解；每天都有不同的新得。
虽然很枯燥，但乐在其中。
化工容器质检的第五个环节是试验。
我所在的荆州五环容器有限公司是在72kpa的压力下，罐体承压试验，不得渗漏和永久变型。
最后我们还用两天时间对整个质检过程做了全面的回顾。
把整个过程联系起来质检。
从孤立的检测到最后一条线的.检测。
使我们对整个过程又有了一次重新的认识。
此外，在了解、熟悉和掌握质检员所应有的能力之外。
此次实习还让我熟悉了一定的与工程基础知识和操作技能培养的相关的知识。
这样不仅提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力，还提高了我们的兴趣。
这次实习，它还让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
第五培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
最后在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
当然实习除了收获了知识，开拓了眼界之外，也还是有些许遗憾的：
比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触。
比如我本人对那个化学容器的加工制造就非常感兴趣啦，可惜没有机会去实习，所以一直很遗憾。
整个实习虽然只有短短的一个月，但它对我今后的发展是非常重要的。
此次实习磨练了我的意志；锻炼了我的毅力。
不仅使我在专业方面有了更刻的感性认识，而且还使我获得了专业以外的许多知识。
比如熟悉了许多相关的国家特种设备容器的制造标准等。
以前在书本上学习的内容总是总是孤立的。
从来就没有把它联系到工厂当中去。
其实任何一个容器都只是工厂的一部分。
它的好坏，它的波动都会对整个工厂起着至关重要的作用。
此次实习使一直用孤立的眼光去看问题的我，到现在会用联系发展的眼光去看问题的我。
其间，真的是收获无比、感受颇深。
在公司的一个月时间里，我脱离了学校的庇护，开始接触社会、了解我们今后工作的性质。
不但增长了专业知识，我还学习到了不少为人处是的方法。
最后我感谢学校给我这次实习的机会。
也要感谢相关老师和师傅对我的细心指导。
本次实习所学到的这些知识很多是我个人在学校很少接触、注意的，但在实际的学习与工作中又是十分重要、十分基础的知识。
通过本次实习我不但积累了许多经验，还使我在实践中得到了锻炼。
这段经历使我明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的真正含义----从书本上得到的知识终归是浅薄的，未能理解知识的真谛，要真正理解书中的深刻道理，必须亲身去躬行实践。
质检的实习报告篇4
前言
再次踏进威马的时候，我的感觉是：
一切都变新了!
名字是新的，设备是新的，职工新有了自己的食堂，甚至仓库，也变得更宽敞了，崭新的威马，到处呈现一派欣欣向荣的景象。
我的心很紧张，我能胜任经理安排的工作吗?
能跟上威马的步伐吗?
威马发展的太快了!
去年来威马实习，是以一个高中生的身份来体验工人生活的，今年不同了，今年我成了一名大学生，身份的不同，让我对自己和工厂都有了新的认识和要求。
首先，我庆幸的是经理能给我一次锻炼的机会，我一定要以更高的标准来要求自己，磨炼自己，我更应该把自己对威马的认识总结出来，以期对威马有些微的帮助。
中国加入世贸组织，给我们带来了很大的商机，但同时也给我们带来了更大的挑战，我们面临着更多更强的国内外的竞争对手，如果我们自己没有清醒的认识，仅仅依靠政府的支持，跟在政府改革的后边，我们势必会处于被动地位。
在加入世界贸易组织之后，政府需要对内资外资企业实行同等的待遇，难以制定和实施偏向内资中小企业的政策措施。
因此，增强企业竞争能力，主要是通过我们自身的努力。
针对这种形势，我们厂也要在产品的种类及科技含量上下功夫，在销售渠道上开辟新路径。
这显然已是刻不容缓的事情了。
虽然我们公司在技术进步方面比较重视，但公司应该在自己的技术上有个合理的定位，抓好员工培训，这是知识更新和技术进步的必要途径。
实践内容
一、首先在同事的耐心指导下学会了计量器具的使用，能够准确的运用计量器具进行产品检验。
二、能够对原材料进行检验，对原材料的含量进行了认真的学习，并做了系统的归纳。
三、能熟练对柱塞、泵筒进行检验。
四、对标准件的检验有了初步了解，现在看着图纸能够进行标准件的检验。
五、成功的完成了第一次去大港出差的任务，对出差有了切身的体会。
工作体会
质检是一项具有高度责任心的工作，需要一定的技术性和协调性，是企业中的“大盖帽”，具有一定的裁判权利。
但同时也是一个费力不讨好的差使，因为对于生产部门来说，质检就是要给他们“挑毛病”，如果认真了，难免就会得罪人，但质检敷衍、不认真，吃亏的最终还是企业本身。
所以，质检一定要由认真负责的人来做，而且要绝对和生产分开，才能更好地对产品质量把好关。
对于公司合并质检一事，实在让人难以理解。
我认为，质检可以由经理直接管理，而不能让任何部门左右，这样才有提高产品的质量，形成良好的监督。
如果一遇到问题就找不出责任人，最后这个黑锅只能是由质检部门来背。
我们公司有能力健全企业管理体制，“举一纲而万目张，失一机而万事毁”，不能用职能管理的手推职能管理的山。
工作要简化而不是简单化。
再就是质检部领导换代太快，造成了管理断层，应当适当的调整一下质检部长在任的期限，这样就能减短质检部暂时无领导的时间。
希望我再回威马的时候，看到的是一个健全的管理体系。
公司存在问题及本人建议
公司的发展要靠大家的共同努力，我虽是实习生，但我同样是威马的一员，对于我所看到的公司现在存在的一些问题，我认为我有义务提出：
一、现在职工思想问题严重，生产管理有问题。
我们应当充分发挥民主意识，让职工选出自己心目中的生产管理者，时刻关注职工的思想动态，定期召开职工大会，使管理者和职工之间畅通言路，及时消除不必要的隔阂，充分调动广大职工的工作积极性，才是上策。
二、财务制度有待于进一步规范，财务要独立，不得参与公司招聘、面试等一系列事宜，应当把精力集中到自己的本职工作上去。
财务室一定要加强安全意识，不要让外人随便入内，更不要把面试的场所搬到财务室，这没必要，也不利于公司的安全。
三、我们外协的产品太多，下一步应逐渐投入设备，引进技术，减少外协产品的数量。
比如，增加一台铣床就可以减少脱节器的数量，这样一来就提高了脱节器的利润。
四、一定想方设法解决公司的用水问题，
我们可以不用村里的水，另辟其他渠道，让公司从上甘岭的困境中走出。
另外在大车间和发黑车间各设立几个水龙头，这样发黑的时候就不用再用小车推水了，职工在车间也可以方便的用水。
另外应提高发黑的质量，严把程序关，有时为了省劲就直接把标准件放到里面，这样就造成了发黑出来的产品成了“当天黑”，所以一定要加强职工的责任意识。
五、原材料的存放和切割机的放置应合理安排，不能随处乱放，尤其是切割机在食堂那边很不合理，现在可能连开关都没有，每次下料都要现接线。
我想，只需一个开关，应该不必让李华师傅亲自来接吧!
这还是一个责任心的问题，有人说“因为不是花自己的钱，让李华干，我现在是领导了!
”这就
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