运动员餐厅施工组织设计.docx
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运动员餐厅施工组织设计
博兴县纯化镇中学餐厅
体育活动综合楼
施
工
组
织
设
计
工程名称：
博兴县纯化镇中学餐厅体育活动综合楼
建设单位：
博兴县纯化镇人民政府
施工单位：
博兴县华隆建工有限公司
第一章：
工程概况
一、工程概述
第二章：
施工部署
一、施工原则
二、施工顺序
三、施工管理机构及劳力组织
四、主要施工机械设备配备
五、施工准备工作
六、施工现场平面布置图
第三章：
主要分部分项工程施工方案
一、施工测量
二、土方开挖工程
三、土方回填工程
四、钢筋工程
五、模板工程
六、混凝土工程
七、组合网架工程
八、砌筑工程
九、脚手架工程
十、装饰工程
十一、屋面工程
十二、门窗工程
十三、给排水、消防工程
十四、空调通风工程
十五、电气工程
第四章、质量通病专项治理技术措施
第五章、施工进度计划
（一）总工期控制
（二）工期保证措施
第六章、季节施工措施
（一）雨期施工措施
第七章、主要机具设备配备计划
第八章、技术质量保证及创优措施
（一）质量目标
（二）创优规划
（三）创优管理体系
（四）技术质量保证措施
第九章、现场安全及文明施工措施
（一）安全文明施工目标
（二）施工安全
（三）消防安全
（四）文明施工管理
第十章、环境保护降低施工噪音措施
第十一章、技术节约及降低成本措施
（一）技术措施
（二）管理措施
第十二章、成品保护措施
第一章工程概况
一、工程概述
博兴县纯化镇中学餐厅体育活动综合楼，位于博兴县纯化镇中学院内，用于运动员训练及就餐于一体，建筑面积3696.5平方米，东西长为56.20米，南北宽为36米，高度为17.40米，建筑层数为二层，主体结构为框架结构，楼盖为组合网架结构，其上弦为现浇钢筋混凝土梁板，下弦及腹杆采用钢管，节点为焊接空心钢球，该网架结构实际是由焊接钢结构和现浇钢筋混凝土结构两部分组成。
建设单位：
博兴县纯化镇人民政府
设计单位：
滨州市建筑设计研究院
监理单位：
博兴县工程建设监理有限公司
施工单位：
博兴县华隆建工有限公司
二、工程特征
本工程一层用于主副食加工及运动员就餐，二层为体育活动室。
第二章施工部署
一、施工原则
该工程质量要求高、工程量大、结构复杂，根据本工程的特点，在主体施工过程中，采取内部流水组织施工，本着平面分段，立面分层，先结构后装修的原则施工，框架工程完成后及时插入填充墙砌筑及装饰工程，由于网架工程施工难度较大施工工期相对较长，为缩短工期，在网架工程焊接安装的同时，可在上层框架柱周围搭设脚手架，同时施工框架柱钢筋、模板、混凝土工程。
在结构施工阶段，土建、安装、组合网架要紧密配合，做好预留、预埋工作，为确保工程总工期，结构工程施工尽量采取交叉作业，基础工程施工完成后及时进行土方回填，由于底层层高不一致，可进行分段施工，及时插入组合网架工程施工。
主体结构施工完成后及时组织有关单位进行主体验收，及时插入内外墙装饰及安装工程。
主体结构钢筋混凝土施工采取整层支模、快拆支撑体系、整层浇筑的施工方法，模板采用木胶板全部为一次性使用，按二层配置，支撑采用钢管支撑按二层配置，混凝土采用商品混凝土泵送至浇筑部位。
装饰工程阶段，墙面抹灰完成后及时进行楼地面垫层等分项工程的施工，为安装工程创造工作面。
外装饰工程自上而下连续作业，一次完成。
二、施工顺序
本工程总施工顺序：
基础挖土→基础结构工程施工→主体结构及网架、安装工程施工→结构内外装饰及安装工程。
三、施工管理机构及劳力组织
（一）施工管理机构
该工程将列为我公司2014年度的重点工程。
为确保高速、优质、安全的完成该工程的施工任务，我公司将选挑技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、质量保障、质量审核、财务预算、材料设备等组织齐全的现场领导班子。
对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。
充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期。
（二）拟投入的项目部管理人员：
序号
职务
姓名
职称
持证上岗情况
1
项目经理
董祥云
工程师
持证上岗
2
施工员
刘学智
工程师
持证上岗
3
项目技术负责人
戴建涛
工程师
持证上岗
4
技术员
戴建涛
工程师
持证上岗
5
质检员
初学彬
助工
持证上岗
6
安全员
赵伟
助工
持证上岗
7
材料员
董雷
助工
持证上岗
资料员
舒涛
助工
持证上岗
8
预算员
崔建伟
助工
持证上岗
9
机械员
付英群
助工
持证上岗
（三）劳力组织
由项目部选拔组织技术素质好、作风过硬，施工能力强的施工队伍，在最大限度的少干扰环境和周围居民的情况下，合理安排三班昼夜施工，以保证各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，确保该工程高质量、高速度的完成。
基础施工阶段以壮工、瓦工、钢筋工、木工、安装为主。
主体结构施工阶段以木工、钢筋工、架子工、瓦工、电焊工为主配备劳动力，分别负责模板制作、安装、拆除、钢筋加工及绑扎、混凝土搅拌、输送、浇筑、脚手架搭设及组合网架等分项工程的施工。
装饰装修、屋面工程、门窗工程施工阶段以抹灰、木工、防水工、瓦工为主组织劳力。
水、电、暖、空调、消防设备安装要密切配合土建，安排专业人员进行施工，并根据土建施工进度在项目经理的统一调配下随时进行调整，以确保各专业队伍配合无误。
拟投入的特殊工种
序号
工种
人数
持证上岗情况
1
塔吊司机
2
持证上岗
2
架子工
15
持证上岗
3
电工
4
持证上岗
4
机械操作工
5
持证上岗
5
电气焊工
6
持证上岗
6
现场急救员
2
持证上岗
7
保安人员
2
持证上岗
拟投入的班组人员
基础施工阶段
序号
班组名称
人数
备注
1
壮工组
10
2
混凝土组
8
3
钢筋组
18
4
模板工组
14
5
水电安装组
6
6
零工组
12
主体施工阶段
序号
班组名称
人数
备注
1
瓦工组
8
2
混凝土组
15
3
钢筋组
25
4
模板工组
24
5
水电安装组
12
6
木工组
8
7
零工组
15
8
组合网架组
15
装饰施工阶段
序号
班组名称
人数
备注
1
瓦工组
30
2
木工组
10
3
防水组
15
4
门窗组
20
6
水电暖安装组
22
7
消防及空调组
20
8
涂料组
20
10
零工组
15
四、主要施工机械设备配备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
塔吊
QTZ40
1
2
混凝土搅拌机
JS350
1
3
潜水泵
3
４
插入式振捣器
5KW
4
５
平板式振捣器
5KW
3
８
钢筋弯曲机
GW—40A
2
９
钢筋切断机
MH—36A
2
10
钢筋调直机
10KW
1
11
电渣压力焊机
3
12
电焊机
UNT--100
5
13
电锯
15KW
1
14
电刨子
5.5KW
1
15
闪光对焊机
1
16
五、施工准备工作：
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各班组人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
３、施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）按要求做好场区内施工道路的路面硬化工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
4、施工现场平面布置图
第三章主要分部分项工程施工方案
一、施工测量：
1、施工测量的准备工作:
（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（３）测量仪器准备：
激光经纬仪（JTD212L）一台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺1个。
以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（４）测量人员配备：
测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。
2、建筑物定位放线：
（1）、工程施工放线
根据建设单位提供的设计图样和规划部门的规划定点图样规划定位桩，使用JTD212L经纬仪和50m钢卷尺等器具，测定本工程坐标。
待复核验线完毕，在主控制轴线的延长线上选择通视良好车辆碾压不到，和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩。
把轴线标记固定在桩顶上，为防止控制桩遭受意外破坏，在标记外加以保护。
经验线人复查合格后报工程监理单位验收。
（2）、基础工程施工定位放线
1、依据主轴线控制桩，待基础满足放线条件后，用经纬仪向下投测控制线，并校核各控制线间的总尺寸，满足精度要求后，再用50m一级钢卷尺量出各轴线，放出墙、柱边线及控制线，经自互检合格后报请监理、甲方验线。
（3）、结构竖向投测：
基础工程施工完成后，根据定位桩上的定位点，使用经纬仪、钢卷尺和线坠等器具，采取“外引外控”法进行，将定位桩上的轴线引测到楼层上，然后以此进行放线。
3、楼层标高的传递
依据建设单位提供的最近高程定位点，使用水准仪将本工程的±0.000的高程引测至现场周围永久性不再沉降的建筑物或构筑物上（不少于3处）作好标志，并采取有效的保护措施。
（1）、基础工程施工测量
基础工程施工时，在基槽底用50mm×50mm长500mm的木桩打入地下，将相对标高返至基槽的木桩上，然后用水准仪以此进行抄测，并依次作为基础施工时的高程控制依据。
（2）、主体工程施工测量
底层墙、柱拆模后将±0.000引测到底层柱上，并弹好+500mm线，以首层柱身＋500mm线向上排尺，依次得出各层标高，每层标高传递时均由此点用钢卷尺向上测量定点，经复核无误后，在楼层架水准仪以该点标高为准测设楼层标高水平线，即是楼层标高的控制线。
（3）装饰施工测量
1）、围护砌筑过程中，随时将＋500mm线抄测到墙身上，弹上墨线，依次做为楼地面面层施工，门窗框安装，吊顶施工的标高控制线。
2）、建筑物四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直度，平整度。
二、土方开挖工程
（一）、施工准备：
１、审查设计图纸，核对平面尺寸和槽底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，应与建设、监理单位及其他有关部本门确认。
２、土方开挖线已核实并经建设、监理及有关部门验收。
3、施工人员准备就绪，并将土方开挖技术交底下发给施工人员。
4、在现场外就近找临时堆放土方的场地。
5、施工范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W碘钨灯管，为满足夜间照明需求，共准备5套灯具。
（二）、基坑开挖程序：
测量放线→机械开挖留足预留土层→人工清槽（预留40mm）→人工精确清槽至设计标高。
（三）基槽开挖
1、在基槽开挖前，要根据施工图纸放出基槽开挖线，并按要求预留基础施工工作面，在基槽开挖前，基槽开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护，所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保轴线控制桩及红线的准确性。
2、在开挖过程中，对基槽平面位置、工作面和标高等随时进行测量，校核其是否符合设计要求。
3、土方施工前，要对操作人员进行操作方法、质量标准和安全操作规程进行书面交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
4、机械挖土时，人工配合清槽，为防止机械破坏原土，预留40mm厚由人工分两步进行人工清理至槽底设计标高。
5、人工清槽时配备专职测量员，由测量员随时抄平，以控制槽底标高；在槽底每隔3m钉水平标高小木桩，将相应标高抄测在小木桩上或桩身上，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时校核槽底标高。
（四）、基槽开挖应注意的问题
1、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必须加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对定位桩进行检查、复测，施工过程中不得碰撞或在其上堆土。
2、基槽土方开挖必须严格按施工方案及有关规范进行，严禁超挖。
3、基槽四周不得任意堆放材料，四周不得有积水。
4、挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
5、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
6、每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。
7、对操作人员进行安全教育，注意机械伤人等有关注意事项。
8、随时掌握气候变化情况，以便预先做好保护措施。
三、土方回填：
1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
2、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
3、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。
4、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
5、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。
6、因底层搭设用于支设模板及焊接组合网架用的满堂脚手架，故土方回填每层都要夯实，为满堂脚手架打好基础，素土夯实后回填土上部用300mm厚3:
7灰土分两层夯实，灰土夯实后上部浇筑100mm厚C15混凝土垫层（即一层地面垫层）。
7、基础土方回填工程因施工现场不足，需及时联系甲方从外面运土。
8、因施工现场无白灰堆放场地，购买白灰后需将白灰卸至施工现场以外，待白灰粉好后运至施工现场。
9、回填土的质量控制：
（1）、基槽取样：
每层按长度每30m取样一组。
应在每层压实后的下半部进行取样。
（2）、回填土的干密度不得小于最大干土密度的94%。
四、钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
（２）钢筋进场应具备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质进行检查、核对无误后方可入库。
（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）钢筋在现场集中加工配料，绑扎成型。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应严格按照有关的规范要求及施工图纸施工。
（６）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。
（７）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（８）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。
３、钢筋连接：
（1）柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊，梁主筋连接采用绑扎搭接。
（2）钢筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
（4）钢筋连接采用搭接时，搭接长度必须符合设计及规范要求。
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
４、钢筋接头位置：
（1）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在距支座1/3跨度范围内接头，且应避开梁端箍筋加密区，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。
（2）柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。
（3）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻接头截面间的最小距离≥45d，且应大于500mm。
5、钢筋焊接：
（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。
（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
6、钢筋绑扎技术要点：
（１）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
（２）钢筋保护层：
受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）应满足下表的要求，且不应小于受力钢筋的直径。
环境类别
板、墙
梁
柱
基础
≤C20
C25-C45
≤C20
C25-C45
≤C20
C25-C45
有垫层
一
20
15
30
25
30
30
--
二
a
--
20
--
30
--
30
40
b
--
25
--
35
--
35
50
（3）梁、柱钢筋绑扎技术要点:
1）、在基础进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至承台底筋处绑扎牢固。
2）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合设计及规范要求。
主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
3）、梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度弯钩，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。
4）、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。
5）、主梁内在次梁起作用处，箍筋应贯通布置，次梁两侧各加3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。
6）、梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。
7）、梁、柱箍筋要按设计要求及有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
8）、梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于Ф25的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。
9）、浇筑框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
10）、钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。
（7）、现浇钢筋混凝土板钢筋绑扎技术要点:
1）、工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→安放马凳筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
2）、板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且不小于120mm，且应伸入到支座中心线。
3）、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。
4）、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
5）、现浇板负弯矩筋需加设马蹬筋，每平方米设一个，呈梅花型布置马蹬筋规格型号同板内负弯矩筋。
6）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
7）、绑扎完现浇板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏在钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
8）、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
五、模板工程：
（一）、模板体系：
1、本工程柱、梁、板、楼梯模板均采用木胶板模板，现浇板模板用8mm厚木胶板，梁、柱、楼梯等均采用15mm厚木胶板，木胶板规格均为1220mm×2440mm，木胶板均为一次性使用，模板支撑采用Φ48mm，壁厚3.5mm的钢管搭设，网架钢结构焊接安装用满堂脚手架和钢筋混凝土梁板结构支模为同一支架，分段搭设统一配合使用，先搭设焊接安装网架结构标高的满堂脚手架，搭设满堂脚手架时所有立杆均高出脚手架平台板200mm-300mm，待网架钢结构部分安装完毕后立杆再进行接长加高，再搭设钢筋混凝土梁板的模板支架，由于本工程层高较高脚手架承受的荷载较重，满堂脚手架搭设必须合理，合理设置剪刀撑，搭设必须牢固，底层脚手架搭设在底层地面垫层上，脚手架底部铺设250mm宽，50mm厚垫板，每根立杆底部均设钢制底座。
2、基础、主体工程要达到清水混凝土的标准，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
3、模板工程安装及拆除前，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格要符合设计要求及规范规定。
4、模板安装必须符合图纸设计尺寸，绝对保证构件形状和外形尺寸准确无误，模板使用前必须将表面清理干净，表面涂刷隔离剂。
5、模板工程安装完毕后，校核几何尺寸，检查钢度、强度满足要求，检查模板支撑是否牢固，拼装严密无漏浆。
经监理单位验收合格后方可进行下一道工序施工。
（二）、模板安装
1、柱模板:
（1）、柱模板采用木胶板模板制作，木胶板的背面采用50mm×80mm方木固定，用圆钉将木胶板同木方钉牢，模板高度根据柱高度按标准长度配置。
（2）模板拼装时接缝相互错开,柱模板采用壁厚3.5mmΦ48的钢管及Ф12螺栓加固，由于本工程柱截面较大，为保证混凝土框架柱不变形，柱模板安装时在柱截面纵横方向中心位置用Φ12的对拉螺栓拉结，柱箍及螺栓间距为500mm，模板外侧与柱箍之间用50mm×80mm方木填塞，并加固牢固，间距不大于150mm。
（3）整个
升级会员 