某集镇配电工程方案2.docx

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某集镇配电工程方案2

二、施工组织设计

1、工程概况

2、各分部分项工程的主要施工方法及技术方案

3、质量承诺及确保工程质量的保证措施

4、施工主要工序

5、确保安全文明施工的保证措施

6、工期承诺及确保工期的保证措施

7、计划开、竣工日期和施工进度网络图

8、劳动力计划表

9、工程投入的主要施工机械设备情况表

10、施工总平面布置图

11、雨季施工措施

12、降低成本措施

13、成品、半成品保护措施

14、降低环境污染和噪音措施

15、农民工工资保障措施

16、有必要说明的其他内容

1、工程概况

本工程为“糯扎渡水电站普洱市景谷县松盘山移民安置点”，安置点353户。

主要工程内容包括10/0.4KV变配电系统、电力配电系统、照明系统、电缆导线敷设、防雷及接地安装等。

2、各分部分项工程的主要施工方法及技术方案

1）施工方法

①、箱式变电站体积庞大，应该在托运及吊装时注意行人及设备安全。

②、配电室内的高压柜、直流屏在安装前必须先将技术交底到位，并对现场施工人员进行现场交底，以保证设备在安装后一次到位，并进行施工期间的自检、互检等项目检查。

在现场进行安装时，对安装人员必须进行召开班前、班后会议，让每位施工人员清楚的明白今天的工作内容。

③、施工休息期间应该让施工人员在现场局部进行活动，避免工人在施工危险区域内进行不必要的活动。

④、设备安装时按照正常程序进行。

⑤、安装过程中应注意先后顺序，有些项目能提前进行预制的，绝不占用正常施工时间。

⑥、当高压柜、高压电缆、箱式变电站安装完毕后，应提前通知、预约供电局高压试验班对设备进行高压耐压试验。

⑦、10KV变配电设备全部安装完毕后，依次进行计量装表，保护整定等供电局项目。

⑧、当外电源10KV电缆进入电缆分界小室后，通知朝阳供电公司电缆运行人员进行验收、确认。

⑨、最后对本配电工程进行竣工报验。

安排局内启动会召开时间，落实通电日期。

2）配电箱主要分项施工的施工方法及施工顺序

序号

分项工程名称

施工方法及具体工艺

技术难点的控制及解决办法

施工依据及

验收标准

施工现场的确认

1、落实现场条件的具备情况

2、对箱变土建基础进行确认

3、主配电室内照明，施工电源落实

由总包方制作的设备基础需依照图纸进行核实

《电气装置安装工程施工及验收规范》

所有接地点进行绝缘遥

测

1、通过接地摇表进行测量

2、必须保证每点接地电阻小于等于0.5欧姆

1、如若有满足不了的必须增加接地极

《电气装置安装工程施工及验收规范》

配电箱的吊运及安装

吊运时必须注意安全

配电箱等电位接地扁钢安装

1、做到距地面300mm

2、距离墙面10mm

3、扁钢与墙面固定采用绝缘材料

1、地线材质的选用

2、施工的规范性

配电箱、高压柜、直流屏基础制作安装

1、制作尺寸必须依照厂家图纸进行制作

2、具体验收规范参见后附竣工验收表格内容

1、槽钢材质的选用

2、施工的不平度及可用性

配电箱基础的维护及地线的制作

1、每台配电箱必须保证两点接地。

2、接地极保证小于等于0.5欧姆

若阻值不能满足要求，必须增加接地极

室外电缆路径的确认。

并进行施工

保证电缆由主配到各分配的顺利通过

计量装表

高压计量

保护整定

主配高压真空开关的定值设定

安装防小动物侵入的挡鼠板及堵洞措施

1、采用防火板制作主配档鼠板进行施工。

2、电缆孔的封堵采用防火堵泥

注意材料的使用严格验收柜内底板的封堵情况

报竣、验收

3）电线钢管、金属线槽及电缆桥架安装：

①、电线钢管安装：

本工程线管采用电线钢管，敷设方式采用暗敷。

②、暗配管的要求：

A、电线管应根据材质不同采用同管材相配套的配件。

B、暗配管施工应与土建工程及其他专业工程密切配合。

在砌筑工程、混凝土工程，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉、掌握土建、暖卫、通风等工程设备和管道的分布情况。

勿使电气工程管路和设备安装与其造成施工矛盾，否则需要通过设计或有关技术部门协调解决。

C、暗设管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线管暗敷时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜

小于管外径的10倍。

当电线管遇下列情况时，应增设接线盒或拉线盒：

管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有二个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。

D、管路的连接、弯曲弧度、固定方式、接线盒设置等均应符合规范要求。

金属管路、箱、盒接地（零）采用≥4mm2铜芯裸线作为跨接。

E、做好电线管路焊接部位及相关的金属支架、附件的防腐处理。

F、在施工中对管材造成的破损如劈裂、焊接溶洞等应及时修补或撤换。

G、埋入主体内的电线管其保护层不得小于15mm，并具有相应的强度（M≥10）。

H、进入配电箱和各种盒体的管口应垂直平整；连接应牢靠，锁母要卡牢，不松动；电线管与盒焊接的要牢固，并刷防锈漆。

I、电线管应畅通，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并保证后期维修具有导线互换的功能。

J、对敷设完成后的电线管路要进行全面检查。

如有漏设的要补齐，做错的要及时整改，以免隐蔽后不易更动。

③、暗敷管的步骤：

A、根据设计图纸确定配电箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、开关盒或其他用电设备在建筑物中的位置。

B、测量电线管路长度，进行管材切割、套丝、威弯等加工程度。

C、按确定的布置路线和位置，进行管路连接和固定，并与配电箱和各种盒体牢固连接起来。

D、金属电线管路要根据要求逐段装接跨接线，不得遗漏。

E、将敷设好的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭处理。

4）电线钢管砌体内配管：

电线管路在砌体（如砖墙）内敷设，占配管工程很大一部分。

也是用电设备如配电箱、插座、开关集中设置的部位。

电线管路宜在240mm厚以上砌休内暗敷设，在小于240mm厚的砌体内暗敷设电线管路，需采取中下措施：

水平管路应视管材直径的大小沿砌体浇灌厚度不小于6mm的混凝土垫层，将管置于混凝土垫层内，然后再进行砌筑作业；垂直管路应在垂直立上部位，将被打断的墙体按垂直方向每间隙500mm按规定设置接结筋一道。

拉结筋直径不得小于Ф6mm圆钢。

压在砌体内拉结筋长度不得小于1m，然后将置放管路的空洞部位浇灌混凝土。

电线管路置于混凝土内，其保护层不得小于15mm。

电线管路在砌体内敷设应根据配电箱、接线箱、插座盒、开关盒或其他用电器具、设备的位置决定布管方位。

管路的连接和弯曲半径均应符合要求，不允许暗敷管路有中断、接口错位、管材损伤如裂纹、孔洞、变形、折扁等现象存在；钢管应按规定做跨接线，焊接点要做好防腐处理。

电线管路与盒体的连接，必须威制S形弯曲，以保持进入盒内管口的垂直度。

盒体安装应将盒口突出清水墙面15mm，以便使盒口与墙面抹灰层保持平齐，盒体应有砖挤死，空隙要填满灰浆，保证盒体安装牢固可靠，不松动、不脱落。

5）电线钢管在混凝土内暗配管：

电线管路在混凝土中敷设大致是现浇楼板、梁、柱、剪力墙、棚、檐等部位。

施工时应当首先在楼板上确定灯位盒、插线盒、插座盒、开关盒、配电箱等位置，将上述盒体在楼板上固定后，再根据电线管路的走向逐段配制管路。

所有进入灯位盒、接线盒、插座盒、开关盒的电线管均应威成S形弯曲，弯曲高度宜在15～20mm左右，这样可以使电线管有足够的保护层，又可不挤压混凝土的钢筋，使钢筋按要求就位，保证建筑物结构工程质量。

电线管与盒体，箱体连接处应采用像皮垫做密封处理。

钢管管箍连接处，管材丝扣应涂漆并缠麻丝，然后拧入管箍内，所有箱内盒内管口和各种盒体内要用废纸等堵塞严密，以防止水泥渗入。

灯位盒、接线盒等在楼板上固定，应将盒体紧扣在模板上，将圆钉在盒体周边钉牢，用镀锌线绑成十字形绑扎牢固，然后用手锤将圆钉钉入绷紧绑线。

也可用手钻钻孔，用Ф6丁字螺栓或金属绑线绑扎固定在模板上。

电线管均应在距盒50mm处设一固定点，在木模板可用圆钉钉在管子两边，用镀锌绑线绑牢，然后用手锤将圆钉钉入将绑线绷紧。

其余部分管路凡与模板间距的均需垫上木块，圆钉等，用同样方法固定。

固定点位置可以这样确定：

除盒边必须设的固定点外，管部弯曲部位，易移位部位，都应加以固定。

其固定点距离可以随意，但应以管在模板上固定牢靠、无大的抖动为准。

6）镀锌金属线槽及电缆桥架安装：

本工程的配电干、支线采用镀锌金属线槽及电缆桥架安装：

①、槽、架体安装：

A、金属线槽、桥架与配件应整体的订做，配件不能现场剪制，缺乏美观。

B、线槽、桥架安装之前，先放线线综合考虑线槽、桥架走向，整体要求整齐、美观，避免阻碍其它施工的阻碍物或其它专业管道。

当线槽遇到90º转弯时，宜采用两个45º弯头作转角。

C、线槽、桥架安装之前先检察槽体是否有折扁和裂逢，槽内接口部分应平整、光滑。

线槽、桥架接口部分应符合以下的要求：

槽体与配件的连接承插口要承插到位，丝孔对齐，用铝合金专用铆钉固定。

在振动的场所，固定的铆钉应有防松措施。

D、直线线槽与上槽盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上槽盖松动。

②、支架制安：

A、支架间距不小于1.5米设置支架一个。

B、本工程固定线槽、桥架的主要支架的如下三种：

∏、∟、⊥。

垂直线槽采用∏型，贴梁底安装水平主槽采用∟，吊装水平分槽采用⊥。

∏、∟型支架采用∠40×40×4角钢，⊥水平部分采用∠40×40×4角钢、垂直部分采用φ14圆钢。

支架制作关键是弯制角度。

支架角度有45º、90º、135º角。

弯制任何一个角度，都必须在角钢上画线，确定切除部分，然后用手锯或水焊雪割掉，才可弯曲成型。

在角钢上画线，应事先在画线部位用粉笔涂抹均匀，再用钢制弯尺和画锥画线。

画好线后，应用手锯切割。

如用水焊切割，应特别注意操作质量，切口应平齐、顺直、少毛刺。

为了角钢弯曲后便于调整其角度，最好依所画斜线多争割1～1.5㎜为宜。

C、角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。

D、支架固定方法。

在线槽敷设前，应首先将制作好支架固定在建筑上。

固定方法有埋设固螺栓固定和抱箍固定。

本工程采用螺栓固定。

支架用胀管螺栓固定：

首先，依据螺栓位置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或手凿凿孔。

所凿孔径应胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径1㎜。

孔径为胀管长度加螺杆胀糊头长度。

置入螺栓后，其胀管管口应与墙面平齐。

7）电线、电缆安装

①电线敷设：

一、管内穿线：

Ⅰ、施工条件：

A、配管工程全部完成，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。

金属管路焊完跨接线，并做好管道及其附件的防腐处理；

B、主体工程穿线必须在抹灰以后进行；

C、确认管路畅通，管内无异物或其他损坏性障碍。

D、操作场地平整、干净、干燥，拆除不必要的脚手架、木，清除一切影响施的杂物。

Ⅱ、施工准备工作：

A、清除所有管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内的杂物；

B、扫管。

用钢线带钢丝刷、破布等对已安装的管路进行清扫，清除管内杂物和积水；

C、配电箱和各种盒体，因潮湿锈蚀、脱漆的部位事先做好防腐和美化处理；

D、金属管路应在管口上戴好管子护口，以免损伤导线；

E、阅读图纸，确认导线型号、截面、标专（色别）；

F、确认穿线回路、顺序；

G、准备穿线用工具、材料，如搭设脚手架、选用蹬梯、钢线、放线架和所用导线等。

Ⅲ、管内穿线一般规定：

A、导线的额定电压不应低于交流500V。

B、导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2;

C、照明、动力工程电路中不得穿入多芯软导线（但灯具引入、动力控制线无严格要求）；

D、管内引入线的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；

E、不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内；

F、同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；

G、电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层不得超过管内径总截面的40%）；

H、零线（含保护线）应采用同相线一样的截面导线，如果零线小于相线，其截面积不低于相线截面的75%；

I、导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；

J、电线管内不允许穿入一根导线；管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；管内导线不得有扭结；管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。

Ⅳ管内穿线的操作方法：

管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线。

这要根据现场条件、工程进度需要来决定。

无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注相应的部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。

穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。

穿线用的钢线穿入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。

当穿入管内的钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需威环）勾取。

勾取时，应边穿入钢线边搅动，这样两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻的钢线拉出来。

钢线穿入管内之后，可以将数根需要穿的导线与钢线挂结牢靠。

为了减少穿线的阻力，导线应剥去绝缘皮，线芯留出足够的长度与钢线连接。

如果导根数较多，还可将导线错开位置与钢线连接。

为求得圆滑，可以用包布稀疏地包扎上，在管内运行中，能减少阻力。

向管内穿的导线应在未进入管口前整理顺直，导线要排列整齐。

不能相互纠缠、压线，这样穿线才能顺利，并可避免导线在管内磨损、划伤。

穿线时，至少需要两人配合操作。

一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要协调，必要进可以喊号子，用以规范动作的一致性。

如果管内摩擦力大，穿线困难，可适当向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。

向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。

放线可以采用能旋转的放线架，有几盘导线，就设几个放线架，进入管内的导线端头从成盘导线的外圈抽取。

随着导线向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达到自动放线的目的。

在放线架释放导线过程中，应有人看管，以防导线缠绕。

在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中预留的导线长度叫做导线的余量。

导线留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功能，消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程的一项质量标准。

导线在配电箱（接线箱）中的导线余量：

每根导线就是配电箱的1/2周边的长度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：

从管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm以上的长度。

接线箱、盒内不打断的直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。

导线应成Ω形弯曲置放在箱、盒内。

二、线槽放线：

线槽放线的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净槽内的杂物，放线时注意槽交接处的光滑度，不得损坏导线。

线槽放线根据导线截面大小与安装好放线人员间距。

②电缆敷设：

A、埋地敷设：

将电缆直接埋地设在地下的敷设的方法叫做埋地敷设。

埋地敷设的电缆必须使用铠装及防腐层保护的电缆，裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设。

埋地敷设沟槽深度一般为800mm。

为了不使电缆的的绝缘层和保护层过分弯曲、扭伤、敷设电缆时其弯曲半径与电缆外径之比不应小于下列规定：

（1）纸绝缘多芯电力电缆（铅、铝包、铠装）为15倍；

（2）橡皮绝缘、裸铅、护套多芯电缆为15倍；（3）橡皮绝缘铅护套钢带铠装电力电缆为20倍；（4）塑料绝缘铠装或无铠装多芯电力电缆、铠装或无铠装多芯控制电力电缆、铠装或无铠装芯控制电缆为10倍。

B、电缆沿沟支架敷设：

支架安装在电缆沟内两侧的叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。

电力电缆支架间安装的水平距离为1000mm一个支架，控制电缆为800mm一个支架。

根据以往实际施工情况，电力电缆和控制电缆一般都是同沟敷设，所以设计支架的安装水平距离一般为800mm左右。

电缆垂直敷设一般为卡设，电力电缆每隔1500mm设一个，控制电缆每隔1000mm设一个，两者支架距离一般为1000～1200mm设一个。

电缆支架不论是自制的或成品供货的装配式支架，安装好后，都必须焊接地线。

三、电线、电缆绝缘电阻测试

为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。

绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。

兆欧表有1000V、500V等数种。

在测量绝缘电阻时，要拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器备和仪表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。

测量内容为：

进户电源导线；连接各分电箱干线；各分箱负荷回路线。

整个配电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。

测量时两根线为一组，所测理的导线应无连接。

主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。

测量380V/220V及以下电路用500V的兆欧表。

各线路间绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把（120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。

8）系统调试、开通

①、系统调试前应对导线的绝缘进行测试。

用摇表用相线、零线、地线之间进行测试，测量的电阻应大于1000Ω。

②、对各回路先用临电进行分段试电，确定无误后，进行总回路试电。

观察各回路开关，接口地方是否存在安全隐患，确定正常后。

再用市电对整个系统进行送电运行。

③、做好各项验收资料记录，移交业主使用。

9）防雷安装工程

①、变配电房接地。

低压配电房接地利用设备安装的基础槽钢通过-40×4mm镀锌扁钢与柱引下线焊接连通。

镀锌扁钢与基础槽钢、柱引下线线采用三面搭接焊，焊接长度为扁钢宽度的2倍。

（3）质量承诺及确保工程质量的保证措施

我公司在本标段的质量管理体系中，总结以往经验教训，完善质量保证体系，狠抓一线施工质量，对各个环节进行严格控制，确保达到本标段质量目标。

一、在施工管理方面的质量控制

1、加强质量宣传教育，提高全员质量意识：

对参加施工的全体人员进行“百年大计、质量第一”的质量教育。

质量好坏关系着国家财产和人民生命安全，关系着施工企业的声誉，要把质量作为企业的第一生命。

认真搞好工地宣传，采用现场分析会、观摩会、短期培训等形式，不断提高全员的质量认识，参加施工员工牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想。

2、制定创优计划，完善保证体系：

完善质量保证体系，建立项目部施工队作业班组三级质量保证体系。

各级领导规划，将规划目标分解到各班组直至个人。

实行质量经济责任制，把施工质量同每个人的经济收入相挂钩，以增强每个人的责任感和自觉性。

用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，把工程质量规划创优目标落到实处。

3、健全机构，加强组织领导：

针对本标段的工程特点，设置专职的质量检查、监督机构，由专人负责成立以项目经理为组长，项目质检负责人为副组长和有关技术人员参加的管理小组。

项目部下设质安部，配专职质量检查工程师，各施工队配专职质检员，形成自上

4、做好技术质量交底，严格质量审核制度：

在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作，向参与该项工程管理及操作的所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标，施工方法，工艺流程，操作规范，验收标准及其他技术要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作。

同时，在全期施工进程中，坚持质量审核制，对质量体系，工序质量，已完工程质量等方面定期审核，确保质量活动的正常实施。

5、严格规章制度，狠抓目标落实：

在全施工过程坚持贯彻执行工程测量双检复核制度，隐蔽工程检查签证制度、质量事故报告制度和关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化，制度化，项目部每月、施工队每旬、都开展一次质量评比活动，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查达到有效控制，各级施工管理人员要建立岗位责任制，依据各自的岗位工作职责，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。

项目部、施工队，作业班组要逐级签订质量保证责任书，并依据保证责任书中的质量目标实现情况，严格考核与奖罚。

6、强化计量工作，完善检测手段：

计量工作涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此项目部配备专门的工程师负责本项工作，加强对计量工作的管理。

同时积极完善检测手段，充实检测技术力量，并配备先进的检测仪器，施工中按规范和工程实测情况确保检测频率达到100%。

7、严格控制原材料质量，抓好预制件施工工艺：

严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，预制构件无出厂合格证的不准使用，对每一分项工程状况、设计标准、技术规范不清楚者不准开工，隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺流程进行预制和安装，确保预制和安装质量。

8、真诚合作，严把质量关：

与建设单位及监理单位真诚合作，共同把好质量关，是我们的优良传统。

在施工过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监理督和指导，积极配合监理工程师做好质量的检查工作，及时准确地提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位的有关工程质量控制的条款。

9、找出差距，提高质量：

我方要坚持执行施工质量回访的优良传统，对我项目驻理部施工的工程坚持一年回访制，以便总结成绩，找出差距和不足，更进一步地提高工程质量。

二、在保证手段方面的质量保证措施

1、组织均衡生产，取得生产投入的最佳效益，并确保工程质量的稳定有序控制。

坚决杜绝施工赶工期，仓促上马，疲劳作战，草率从事。

避免管理失控和质量事故。

并采用计算机编制施工进度网络计划，抓住网络计划的关键路线，组织人、财、物资源的有效配置，力求实现施工作业均衡生产。

2、确保设备能力。

加强设备管理，保证设备的配套、使用，合理调度和良好的性能状态。

为达到质量目标起到重要基础保证作用。

3、采用先进技术。

先进的生产技术，对提高工程质量和生产效率会产生事半功倍的效果。

4、提高人员素质。

质量工作，以人为本，没有称职的职工，不可能生产出合格的、高质量的产品。

为了确保人员素质能适应本项目质量工作的目标要求，我方对项目经理部关键的工作岗位规定了学历、资历、职称、业绩等方面的任职资格。

实行持证上岗。

三、一线质量管理方面的有效控制

1、程序控制：

对开工、作业实施工、工序交接、竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单位批准书，施工日志，施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书，最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件。

明确每一个程序，每一份文件和责任人职责，并对程序控制的实施情况进行定期检查和随机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段，每一个工程部工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。

2、重点控制：

对施工中的弱点、难点和关键点实行重点控制，如设计图纸审查、施工技术方案确定，测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配合比的确定和实施、队伍管理等，均加大工作力度，予以重点关注、确保工作质量。

3、动态控制：

对重复次数较多，延续时间较长的实行动态控制。

如混凝土强度的质量波动情况，需持续采集数据、掌握质量动态，并通过数据分析、探索问题所在及时采取对策，改善施工管理，提高工程质量。

四、在施工作业方面的质量保证措施：

1、使用全站仪加密控制网，提高控制精度，保证整个桥梁工程平面线型顺直以及结构尺寸准确无误。

2、在路基填方施工中，必须经常抽查土的含水量及压实度，并根据压实机械计算为适宜的松铺厚