辅企系统布置专项方案.docx
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辅企系统布置专项方案
一工程概况
1.1工程简介
本工程位于贵阳市开阳县龙岗镇，以三岔河作为主要水源。
三岔河水库正常蓄水位为1061m，死水位为1037m，水库设计洪水位1062.95m（P=2%）、校核洪水位为1063.76m（P=0.2%）；水库总库容为1106.52万m³，正常蓄水位相应库容为930.38万m³，死库容为140.99万m³，兴利库容为789.39万m³。
三岔河水库枢纽由混凝土拱坝、坝顶表孔溢洪、右坝段取水管和放空管等建筑物组成。
工程等级为Ⅲ等，工程规模为中型。
水库枢纽建筑物为3级建筑物，次要建筑物为4级；泵站均为Ⅲ等3级建筑物；供水（灌溉）管道为Ⅳ等4级建筑物；临时建筑物为5级建筑物。
大坝为抛物线型双曲变厚常态混凝土拱坝，轴线总长204m，大坝建基面高程990m，坝顶高程1065m，最大坝高75m，坝顶宽5m，坝底宽（拱冠梁）15.2m，大坝厚高比0.203，弧高比2.72，最大中心角84.46°。
水库建成后，多年平均年供水量为1358万m3，可有效解决开阳县龙岗镇社会经济发展用水问题。
坝身设置表孔溢洪道，引水管，放空管（兼做生态放水管）。
其中表孔溢洪道布置于河床中部，溢流净宽2×12m，堰顶高程为1061.0m，堰型为WES实用堰，挑流消能。
引水建筑物由进水口、引水管和出口闸阀室组成，引水管布置在右岸非溢流坝段，进口底坎高程1035.0m，压力钢管直径1.2m，外包C25钢筋混凝土。
进口设平面检修闸门和拦污栅，检修门和拦污栅共用1套门槽，出口设电动闸阀。
库水经DN1.2m引水管引到坝后再由三岔管分为3根供水管流出，供水管上分别设置控制阀门。
放空管兼作生态环境放水管，布置在坝体右岸，进口底坎高程1017.0m。
放空管采用直径1.2m压力钢管，进口设钢筋拦污网，出口设锥形阀控制并辅以消能，锥形阀前设置检修阀。
DN1200主管在检修闸阀后引出一DN300的支管作为生态环境放水管，设阀予以控制。
1.2主要施工项目
根据招标文件，本合同应完成的工程项目和工作内容主要包括以下内容：
⑴大坝坝基、坝肩开挖及支护工程；
⑵大坝基础处理工程；
⑶三岔河截流；
⑷上、下游围堰施工；
⑸上、下游围堰施工期泵坑抽排水及安全监测；
⑹坝体混凝土浇筑前的建基面清理；给排水工程；
⑺大坝混凝土浇筑工程；
⑻坝体接缝灌浆工程；
⑼水垫塘底部开挖、支护及混凝土浇筑等；
⑽大坝金属结构安装工程及机电设备安装工程；
⑾左右岸灌浆平洞开挖及支护工程；
⑿左右岸灌浆平洞帷幕灌浆工程；
⒀水垫塘桩号坝（0＋89.00m上游）混凝土浇筑前的基岩面清理、固结灌浆、锚筋、排水孔、混凝土浇筑、止水及钢筋制作安装工程；
⒁导流洞封堵前进水口下闸及封堵工程；
1.3辅企布置说明
根据现场的施工条件、施工环境、主体工程的特点及施工辅助场地条件，为满足本标段工程施工需要，对工程施工辅企布置说明如下：
㈠布置原则
⑴依据招标文件给定的条件、现场情况及有关规范，在发包人指定的场区内进行规划布置。
⑵临建设施的规模、容量及技术指标根据施工总进度和施工强度的需要规划设计，施工设施在满足施工要求的前提下，尽量做到经济实用。
布置力求紧凑合理、管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地及安全可靠。
⑶各施工场地及营地均布置在招标文件规定的防洪度汛标准高程以上或以保证施工场地及营地的安全为原则。
⑷各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施及消防设施
⑸所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。
㈡本工程需要自行建设的主要设施
根据招标文件提供的条件，为完成主体工程项目施工拟建设以下辅助设施。
⑴施工临时道路；
⑵砂石料加工系统；
⑶混凝土生产系统；
⑷大坝混凝土冷却水系统；
⑸机械设备修配保养停放厂；
⑹综合加工厂；
⑺物资和设备仓库；
⑻试验室；
⑼施工供风、供水、供电；
⑽施工照明、通讯；
⑾污水处理系统；
⑿其他设施等。
详见临建厂区总平面布置图（图号：
SJ-KY-SCHSK2016/FQBZ-01）。
二编制依据
⑴开阳县三岔河水库大坝主体工程施工招投标文件；
⑵开阳县三岔河水库大坝主体工程施工建设工程施工合同，合同编号：
KY-SCHSK2014/SG-C1；
⑶国家现行水利工程施工规范及强制性条文规定。
⑷依据我公司张坪水库、善泥坡拱坝辅企系统施工经验，结合三岔河水库工程现场实际情况。
三施工布置条件
发包人为本标提供的主要施工辅助设施及施工场地条件已基本满足标段主体工程施工，并满足自建临时设施及辅助企业的需要。
3.1施工道路条件
⑴对外交通条件
三岔河水库工程坝址距离龙岗镇镇政府所在地羊场约7km，距开阳县城约60km，距贵阳市约86km。
水库施工期间的对外交通运输采取公路交通运输方式为主。
坝址至龙岗镇交通主要依靠农村机耕路，道路现状路宽2～2.5m，路面较窄，交通条件一般。
龙岗镇对外交通较为便利，经由县乡公路和贵开二级公路向北可通往开阳县，向西南可通往贵阳。
工程所需建材、物资及设备均须通过上述对外交通道路→进场道路→1#施工道路→3#施工道路→施工现场。
⑵场内交通条件
工程区内现分布有农村机耕路，路面较窄，交通条件一般，可采取一定措施后作为本工程施工场内交通道路利用；为满足大坝以及两岸防渗工程施工需要，需合理进行场内临时道路布置以满足施工交通要求。
场内道路特性表
表3-1
序号
道路名称
高程m
长度m
最大坡度%
宽m
起讫位置
备注
1
右岸上坝道路
1081.8～1065.0
189
9
3.5
现有机耕路至坝顶
2
1#施工临时道路
1045.1～1010.0
750
10
7
现有机耕路至右岸基坑
3
2#施工临时道路
1030.0～1030.0
350
0
7
1#临时道路至右岸坝肩
4
3#施工临时道路
1030.8～1024.0
330
7
5
现有机耕路至1#弃渣场
5
4#施工临时道路
1084.0～1038.2
890
10
7
左岸坝肩至2#施工场地
6
5#施工临时道路
1030.0～1055.2
180
2
7
左岸基坑至4#临时道路
7
6#施工临时道路
1084.0～1113.8
690
10
7
左岸坝肩至现有机耕路
8
7#施工临时道路
1072.8～1073.1
390
7
5
现有机耕路至2#弃渣场
9
9#施工临时道路
1128.0～1122.0
320
10
7
现有机耕路部分改造
⑶主要道路情况
①右岸上坝道路
右岸上坝道路自开挖队营地起，直至右岸坝顶高程。
与EL1065右岸灌浆平洞相连接。
右岸上坝道路总长189m，最大坡度9%，由于将山体开槽修建道路，因此路面宽度仅有3.5m，满足小型机械设备通行。
②1#施工临时道路
1#施工道路起于1#施工营地，沿右岸岸坡而下至基坑，途中与3#施工道路相连接，终点连接2#施工道路。
1#施工道路总长约750m，最大坡度10%，路面宽度7m。
③2#施工临时道路
2#施工道路自1#施工道路终点起，延三岔河顺水流方向，经涵管桥跨三岔河与4#、5#施工道路相连。
2#施工道路总长约350m，道路平坦，路面宽度7m。
④3#施工临时道路
3#施工道路为1#施工道路的分支，通向1#渣场（辅企施工场地）。
3#施工道路总长约330m，最大坡度7%，路面宽度5m。
⑤4#施工临时道路
4#施工道路由2#施工道路终点起，沿左岸岸坡自下而上通往EL1065左岸灌浆平洞（坝顶高程），与6#施工道路相连。
4#施工道路总长约890m，最大坡度12%，路面宽度5m。
⑥5#施工临时道路
5#施工道路由2#施工道路终点起，沿左岸河道逆向从下游向上游延伸，通往基坑。
5#施工道路总长约180m，最大坡度2%，路面宽度5m。
⑦6#施工临时道路
6#施工道路自左岸EL1065灌浆平洞起，沿左岸岸坡向大坝上游延伸，通往左岸灌浆平洞明洞段。
6#施工道路总长约690m，最大坡度10%，路面宽度7m。
⑧7#施工临时道路
7#施工道路与6#施工道路相连，通往2#渣场。
7#施工道路总长约390m，最大坡度7%，路面宽度5m。
⑨9#施工临时道路
9#施工道路自砂石料开采场起，与进场道路连接。
9#施工道路总长约320m，最大坡度10%，路面宽度7m。
3.2施工生活办公营地
施工营地及办公区布置
项目部办公及生活营地布置于右岸1#施工场地内，借用业主管理楼，主要有办公室、宿舍、食堂以及会议室、卫生间及洗浴间等设施，在业主管理楼后面修建380㎡彩钢房，用于住宿及实验室。
同时在1#施工场地靠下游侧的空地上布置为开挖作业队的生活营地；在左岸2#施工场地内布置为左岸开挖作业队及灌浆作业队的生活营地，其余施工作业队的营地及办公场地设置在相应的厂区内。
办公生活区污水处理采用地埋式布置方式。
生活区污水主要为生活营区内产生的冲厕污水、盥洗污水、厨房污水、洗衣污水等，所有污水通过排水沟集中，汇入污水处理系统进行处理。
3.3施工风水电布置
根据业主提供的供电条件结合辅企工程施工总平面布置的调整要求，主要设2个施工用电点，即混凝土拌和系统和石料场施工区。
石料场施工用电负荷150kW，布置1台400kVA箱式变压器（已布置），在1#渣场内的砂石加工系统及混凝土拌和系统内各布置一台500kVA（已布置）及400kVA的箱式变压器。
电源从业主提供的电源变压器下线上接取，采用电缆引致各用电部位，并配置相应配电柜等用电设施。
施工风水系统布置特性见表3-2。
施工供风、供水系统布置特性表
表3-2
序号
设施名称
规格
数量
布置地点
供应部位
备注
1
供风站
电动移动式12m3/min
1台
料场
料场开挖作业面
电动移动式21m3/min
1台
1#渣场
砂石加工系统
气泵3m3/min
1台
1#渣场
拌和系统
2
1#水池
80m3
1座
1#施工营地
生活区
3
2#水池
80m3
1座
1#渣场
筛分、拌和系统
地面工程施工照明
施工道路、办公区根据不同的照明要求分别采用LED灯、白炽灯、日光灯等220V照明灯具进行照明，确保照明满足生产需求。
在潮湿和易触（带）电场所以及空间狭小的作业面，一律使用带有漏电保护装置及防护措施的开关、照明灯具。
施工场地、施工作业区照明采用灯塔照明（每个灯塔安装1～2盏500W-LED灯）配合局部照明的方式照明，以改善大面积照明中亮度不足的现象。
小面积工作面采用1kW封闭式镝灯做照明，确保具体施工面的照明亮度。
3.4施工材料供应条件
㈠主材供应
本标段水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋、钢材、止水等主材均由我部负责采购、运输及保管工作。
火工材料由我部联系具有相关资质的爆破公司进行运输、使用。
本工程采用移动油罐车用于施工所需的柴油供应。
㈡砂石骨料供应
大坝主体工程混凝土所需砂石骨料由业主指定取料场开采加工。
㈢混凝土供应
我部自行设计修建混凝土拌和系统，用于满足大坝主体浇筑的混凝土供应。
四施工总规划
4.1临时设施
㈠综合加工厂
综合加工厂占地面积均为1000m2，建筑面积均为60m2，主要为本标提供钢筋加工、木材和钢支撑等的加工场所，主要设施布置可分为钢筋加工区、木材模板加工区、钢结构加工场地等。
根据施工总进度计划和高峰月的施工强度（钢筋总需用量323.45t，高峰月强度约80t/月），设计钢筋加工生产能力为5.0t/d，木材加工能力为1.4m3/d。
综合加工厂配置主要机械设备见表4-1。
综合加工厂主要施工机械配置表
表4-1
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
功率（kW）
备注
钢筋加工厂
钢筋切断机
GJ5-40
台
2
7.5
自重950kg/台
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2
2.8
自重662kg/台
圆弧钢筋弯曲机
R=3m
台
1
2.8
自重662kg/台
钢筋调直机
GTJ4-4/14
台
1
9
自重1500kg/台
交流电焊机
BX3-500
台
4
32
自重290kg/台
氧气焊接及切割设备
套
2
电动除锈机
DC-1.1
台
1
1.1
自重120kg/台
木材加工厂
工友牌木工工具
套
2
自重475kg/台
起吊设备
汽车吊
QY8
台
1
㈡机械维修停放保养厂
机械维修保养厂布置于1#渣场内，占地面积为2000m2，建筑面积均为60m2，承担本工程施工机械的停放、保养和维修任务。
本标段机械停放维修厂主要承担施工期间的车辆、设备、机具的维修检修工作，运行期间选用有经验的管理人员和专业的作业人员进行作业，并配置高效节能的生产设备以保证工程使用机械设备的使用完好率。
厂区文明施工和环境保护按照国家、省、地区有关规定以及发包人在工程中施工的有关规定实施，对生产垃圾（废水、废油）进行定点处理。
㈢物资仓库
物资仓库布置分两期布置，在开挖阶段分别布置与左右岸的1#及2#施工场地内，在完成开挖施工后将物资仓库布置于1#渣场内，占地面积1000m2，建筑面积60m2，建筑结构为活动板房。
主要承担本标施工主要材料、设备以及辅助设施的存储等任务。
㈣通讯设施
施工区内部通讯：
施工区内部采用手机以及对讲机构成内部通讯网络。
内部通讯网路覆盖施工区以及后方生产厂区和办公生活营地。
4.2砂石加工系统
砂石加工系统布置在1#渣场内，规划占地面积约12000m2。
砂石加工系统负责提供本合同工程施工所需的全部砂石料，主要承担本合同工程混凝土所需砂石料的加工任务，本合同工程共需加工砂石料净料约16.5万m³（28.1万t），砂石加工系统设计毛料处理能力为100t/h，成品生产能力为98t/h。
根据目前开挖实际情况，坝肩开挖石料无法满足招标文件的有用料要求，因此设计明确取消招标文件的6.2万m³有用料，招标技术条款中料场的骨料储备量为19.0万m³（实方），完全能够满足施工需求。
砂石加工系统的料源为石料场开采。
石料由20t自卸车运至砂石加工系统粗碎车间汽车受料仓。
在整个施工期间，本标负责砂石加工系统的设计、施工以及石料破碎筛分加工设备的采购、安装、调试、运行、管理和维护。
4.3混凝土拌和系统
本系统所需成品砂石骨料均由本标段砂石骨料加工系统生产，由20t自卸汽车运至系统的储料仓内，生产混凝土时由装载机上料至系统储料仓。
混凝土预制场地拟布置在拌和系统靠近地磅房的空地上。
根据工程混凝土施工的需要，在右岸1#渣场地布置1座HZS90型混凝土拌和站，占地面积约4800m2。
混凝土拌和系统承担本标总量约12.2万m3混凝土浇筑及高峰月浇筑强度为8100m3的生产任务，本系统生产能力为90m3/h，按效率50%计，月生产能力为21600m3，完全能够满足施工需要。
胶凝材料储罐按高峰期不少于5天用量设计。
混凝土拌和系统布置的主要生产设施有：
拌和站、外加剂库、供排水设施、供配电系统、值班室、沉淀池、地磅房等辅助设施。
系统用水从本标自建供水系统引水至混凝土拌和系统水池。
混凝土系统用电从布置在1#渣场附近的变压器接引。
混凝土拌和系统配置的HZS90型混凝土拌和站，该拌和站具有高精度的微机控制系统，由拌和机、称量系统、供水系统、气路系统、电气系统、外加剂系统、控制室等单元组成。
拌和系统其主要性能见表4-2。
HZS90拌和站性能指标表
表4-2
序号
项目
单位
技术指标
备注
1
混凝土生产总量
m3
122000
2
系统生产能力
m3/h
90
3
水泥罐容量
t
300×1
4
粉煤灰罐容量
t
300×1
5
配料仓容量
m³
4×20
4.4辅企厂区排水
砂石加工系统及混凝土拌和系统场地雨水、成品料仓自然雨水等与生产废水采用分流制排水体制。
在各车间的四周设计独立雨水排水沟。
系统按高程布置的集中程度分区域引水，通过设置专用排水渠、箱涵和管道将雨水排出场外。
由于废水中泥渣含量较高，均采用明渠排水，排水渠上设盖板以防止其它砂、砾石落入，定期对排水沟进行积渣杂物的清理。
综合加工厂、机械修配与停放场、物资仓库等场区内设置排水沟进行引排雨水。
五砂石加工系统及混凝土拌和系统施工方案
5.1砂石加工系统
5.1.1砂石加工系统设备选型
㈠粗碎加工能力及设备选型
为了满足级配碎石料、混凝土骨料生产要求，粗碎采用鄂式破碎机（PE700×900）1台，破碎后最大粒径调整为80mm。
粗碎生产能力为100t/h。
㈡中碎加工能力及设备选型
二碎加工是将粗碎后并筛去40-80mm大石后，将<40mm料进行再由PY1200圆锥破破碎加工，圆锥破生产能力为90t/h。
圆锥破出料经筛分后，分出20-40mm中石、5-20mm小石、和＜5mm砂三级。
㈢制砂机设备选型
由于本工程砂需用量较大，因此考虑加一台PL700型制砂机，部分中石、小石经制砂机制出成品砂。
㈣本工程混凝土浇筑对砂石骨料的需求强度为34t/h，本系统的生产能力为98t/h，如不间断运行生产，则工程的全部砂砾石料源28.1万t，完全可满足混凝土浇筑施工需要。
砂石加工系统主要特性见表5-1。
砂石加工系统主要特性表
表5-1
序号
项目
单位
技术指标
备注
1
砂石生产总量
t
281000
2
系统处理能力
t/h
98
3
砂（粒径0.15～5mm）生产能力
t/h
35
4
小石（粒径5～20mm）生产能力
t/h
25
5
中石（粒径20～40mm）生产能力
t/h
25
6
大石（粒径40～80mm）生产能力
t/h
15
砂石加工系统主要设备见表5-2。
砂石料加工系统主要设备表
表5-2
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
给料机
GZD120/420
台
1
2
粗碎机（颚破）
PEF700/900
台
1
3
检查筛分机
ZD1230
台
1
4
细碎机（圆锥破）
PY1200
台
1
5
分级筛分机
3YA1545
台
1
6
制砂机
PL700
台
1
㈤砂石加工系统的布置详见附图《砂石加工系统平面布置图》（图号：
SDSJ-KY-SCHSK2016/FQBZ-02）。
5.1.2砂石加工系统工艺流程
石料场开采的块石料或大坝开挖施工中的有用料由20t自卸汽车运至砂石加工厂，经篦子筛后粒径大于560mm经解小后继续进行加工。
粒径在5mm～560mm之间的有用料先经颚式破碎机进行一级破碎，再通过皮带机送往圆锥破碎机进行二级破碎，最后通过皮带机将混合料送往振动筛进行四级筛分（0-5mm砂、5-20mm豆石、20-40mm中石及40-80mm大石），分级后的大、中、小石分别输送到各自的成品堆料仓（成品骨料堆放区总占地面积约2500㎡，可以堆放成品骨料约7500m³）。
砂石加工系统的工艺流程详见附图《砂石加工系统工艺流程图》（图号：
SDSJ-KY-SCHSK2016/FQBZ-03）。
5.1.3砂石加工系统土建施工
㈠基础结构
本砂石料生产系统下部垫层基础混凝土等级C15，上部基础混凝土等级为C20。
㈡挡墙
成品骨料堆放区挡墙为M7.5浆砌石结构，分4个成品料堆放区，共计设置5道浆砌石挡墙；每道挡墙长25m，高350cm、下宽120cm、上宽50cm。
㈢设备基础
砂石料生产设备的基础采用C15垫层混凝土，上部采用C20混凝土结构；浇筑时注意各预埋件的设置。
㈣基础开挖
（1）施工准备：
清理挖方区域内所有障碍物，完成基坑测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点，经检查复核合格后进行基坑开挖。
（2）基坑开挖：
采用挖掘机挖坑，人工清理基础及边坡，用装载机将开挖石渣推至1#渣场上游面；在开挖过程中测量队及时测定标高，避免出现超欠挖，挖至标高后由现场实验室进行土工试验，基础承载力满足要求后准备后续施工；不符合要求的采用手持式打夯机进行人工夯实，已满足设计及规范要求。
㈤混凝土工程
砂石骨料系统各设备基础下部垫层采用C15垫层混凝土浇筑，上部基础采用C20混凝土浇筑。
混凝土浇筑主要工艺流程：
测量放样→立模→钢筋制安→预埋件安装→混凝土浇筑→拆模→养护。
⑴测量放样：
施工前根据施工图纸采用全站仪进行测量放样，测出结构边线，并用红油漆标示。
模板安装好后进行复核测量，保证模板安装的误差控制在设计范围内。
⑵立模：
模板主要采用P3015、P1015组合钢模板；模板安装前应对模板表面进行清洗，涂刷脱模剂；保证模板平顺、严密、无缝、牢固，避免混凝土浇筑时模板产生变形。
⑶钢筋制安：
提前根据施工需求制作钢筋加工料表，钢筋加工人员根据钢筋加工料表将钢筋加工完毕，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求后用小型载重汽车运至现场，采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝和电焊加固。
⑷预埋件及预留孔施工：
预埋件主要为设备基础预埋钢板，钢筋绑扎完毕后，再进行预埋件安装，安装时应定位准确，并用φ12钢筋固定牢固并保护好。
在混凝土浇筑前，并对预留孔位置、尺寸进行复核。
⑸砼浇筑：
钢筋及预埋件施工完成后报监理工程师验收，经监理工程师检查各项指标合格后方可进行基础混凝土浇筑，混凝土浇筑采用商砼浇筑，使用8m3混凝土搅拌车运输，由HBT30混凝土泵泵送入仓（基础垫层混凝土采用搅拌车直接下料方式），并使用振捣棒振捣密实；混凝土应采用分层连续的方法浇筑；浇筑混凝土时应观察钢模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
⑺拆模：
拆模时注意保证混凝土表面平整，保证混凝土棱角完整。
⑻养护：
混凝土浇筑完10～12h后进行洒水养护。
5.1.4砂石加工系统设备安装
㈠安装准备
⑴施工人员应熟悉图纸、安装说明书等技术资料。
⑵基础检验：
对基础结构的强度、完整性、尺寸进行检验，在保证能满足设备正常安装、运行要求的情况下，才可进行安装作业。
⑶校核：
对各预埋件、预留孔的位置、尺寸进行校核。
⑷准备常用工具及配件：
工具如扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；必备配件如各种短接链、螺栓、螺母、链环、保险销子等；此外还应准备足量润滑油等。
⑸场地清理：
清除场地周边及各设备安装基础的杂物。
⑹警示标牌：
在场地周边设置安全警示牌、警戒带，杜绝无关人员靠近；
⑺安全措施：
做好施工人员的安全生产教育工作；作业时必须佩带安全帽，高空作业时须悬挂安全绳、设置安全网；使用吊装设备进行机电设备吊装时，应注意操作安全。
㈡安装注意事项
⑴安装前各构件必须要清点编号，吊装时应该有专人负责指挥，防止安装错误造成返工。
⑵安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正安装偏差
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