地下室模板专项施工方案修正版 2.docx

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地下室模板专项施工方案修正版2

金辉·湖畔里二期工程

地下室模板施工方案

编制单位：

福清市三建建筑工程有限公司

编制日期：

2016年月日

编制人：

郑小鄂

目录

一、模板总体设计方案2

二、模板安装准备3

2.1模板定位线3

2.2标高控制3

2.3墙柱侧模根部平3

三、脚手架设计与施工3

四、剪力墙模板安装5

4.1地下室墙模板5

4.2柱子模板安装7

4.3梁、楼板模板安装8

4.4模板的拆除要求9

4.5模板施工注意事项10

4.6模板安装质量要求10

一、模板总体设计方案

本工程设计为一层地下室，层高为3.65-3.75m，建筑面积13357.82m2。

本工程地下室、电梯井剪力墙采用拼装1830mm×915mm×12mm木胶合大模板、对拉螺栓加固模板体系，梁、板板采用1830mm×915mm×12mm木胶合大模板，满堂钢管脚手架支撑体系；柱子也采用木胶合大模板，所有模板体系中采用50mm×50mm木枋作为受力小楞、钢管作为受力大楞。

二、模板安装准备

2.1模板定位线

根据楼层控制线测放出楼层柱、剪力墙、梁板等的定位线。

2.2标高控制

用水准仪将楼层相对建筑+1.00水平标高引测到已搭好的满堂脚

2.3墙柱侧模根部平

模板支承垫底部沿模板边线用50mm宽1∶3水泥砂浆找平层预先找平，确保模板位置正确，防止模板地下室剪力墙板布置示意图

底部漏浆。

并用5cm宽的模板条沿模板边脚线让出一个模板厚度进行定位；防止根部跑位且起到防漏浆作用。

三、脚手架设计与施工

3.1脚手架及其附件材料要求

3.1.1钢管

（1）钢管规格及材质要求

钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。

其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。

（2）外观检查

钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。

钢管必须涂有防锈漆。

（3）钢管上严禁打孔。

3.1.2扣件

（1）材质

采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

（2）外观检查

扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。

3.2脚手架搭设及构造要求

3.2.1立杆

立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3.2.2水平杆

水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。

3.2.3剪刀撑

本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。

斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。

最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。

为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个。

四、剪力墙模板安装

参照公司工艺标准WJ/QBC3-204-2004《现浇剪力墙结构大模板安装与拆除施工工艺标准》。

4.1地下室墙模板

4.1.1模板支设

剪力墙模板采用12mm木胶合大模板，板长方向平行水平放置，板与板之间设置50mm宽板带作为对拉螺栓穿孔位置，

地下室剪力墙模板支设示意图垂直方向放置50mm×50mm木方作为竖向背楞，间距150-200mm；

设φ12对拉螺栓加固，地下室内墙对拉螺杆示意图

每道前设置6道对拉螺栓，水平钢管箍间距与与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不宜大于200mm，以防墙根部胀模。

墙模内侧支撑与满堂架拉牢形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

地下室外墙对拉螺杆示意图

为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范及人防要求要求，地下室墙柱均采用防水对拉螺杆，螺杆中部满焊3mm厚止水钢片，两端点焊钢筋头控制剪力墙截面尺寸和模板定位，螺杆两端攻丝，用普通螺帽加固。

但地下室人防墙内不得穿设PVC管。

墙侧面，在其中部加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。

详见下图。

模板拆除后，对外墙对拉螺栓孔部位进行方法处理：

首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用1：

1水泥沙浆压实抹平。

防水对拉螺杆示意图见上图

4.2柱子模板安装

柱子模板采用木胶合板，加固体系采用12#槽钢抱箍体系，每隔600mm设置一道12#槽钢抱箍，用50×50mm木方作为竖向背愣。

4.3梁、楼板模板安装

梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。

4.3.1地下室顶板（梁、板）模板

4.3.1.1顶板（梁、板）模板支设

满堂红脚手架：

采用φ48×3.0钢管搭设，步距1.5m，底板面上50mm设置扫地杆，板底立杆间距900mm×900mm，梁立杆利用板立杆，垂直梁向间距为梁宽+8cm×2（两侧）并加设独立支撑；梁底受力钢管底标高为层高-板厚（梁高）-模板厚度-受力木枋横楞高度；梁底横管采用φ48×3.0钢管，垂直于梁向，间距900mm，用十字扣件与立杆连接；脚手架通过剪刀撑连成一个整体；钢管通过扣件连接，扣件必须拧紧，防止体系失稳或整体下滑。

梁模板：

梁底模板受力50mm×50mm次龙骨木枋纵楞平行于梁向，梁侧模50mm×50mm木枋受力水平楞分别放置在梁底、板底处，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆；梁高度超过750mm，应加设φ12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000；外梁外侧模上口木枋通过8#铁丝或φ6.5钢筋与平板拉结。

板模板：

采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移；板底模板受力50mm×50mm次龙骨木枋纵楞垂直于受力钢管，间距400mm；梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模；模板拼缝采用粘贴胶带纸。

梁、楼板模板搭设示意图

4.4模板的拆除要求

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

4.4.1墙、柱、梁侧模拆除

墙、柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准，施工中混凝土强度达到1.2mPａ（以大拇指用力摁压混凝土，混凝土表面无压痕为度）时才允许拆模。

4.4.2冬期施工柱子、墙体、梁侧模拆除

冬期施工待混凝土的拆模强度达到1.2mPａ时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。

4.4.3底模的拆除

所有现浇板必须待砼强度达到规范规定的拆模强度后方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

注：

拆模混凝土根据留置的同条件试件强度确定。

4.5模板施工注意事项

混凝土浇筑前认真复核模板位置，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拼缝是否严密；

梁墙（柱）接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，本工程采取梁、墙（柱）一次性拼装，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑；

定型木胶合墙模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果；

4.6模板安装质量要求

4.6.1立模前准备工作

模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点；

模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况等；

在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净；

上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全；

防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕；

现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表

现浇结构模板的安装的允许偏差

4.6.2梁、板模板安装

起拱要求：

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

梁、板模的支撑：

在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。

预埋件和预留洞的允许偏差：

预埋件和预留洞的允许偏差