北京地铁四号线工程新街口西直门区间防水施工方案.docx

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北京地铁四号线工程新街口西直门区间防水施工方案

地铁四号线工程新街口～西直门区间

防水施工方案

1、编制依据

1、地铁四号线12标新街口站～西直门站区间防水设计图纸。

2、现场踏勘所掌握的资料。

3、?

地下工程防水技术规X?

〔GB50108-2001〕、?

地下防水工程质量验收规X?

〔GB50208-2002〕与其它设计、施工过程中涉与的相关规X、规程。

4、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。

5、我单位多年从事铁路工程、地铁工程与市政工程防水施工的经历。

2、工程概况

2.1工程内容

新街口站～西直门站区间隧道在西直门内大街穿行。

本区间起点里程为K12+820.491，终点里程左线为K13＋620.994、右线里程为K13＋620.603，左线全长800.207m，右线全长800.112m。

起点与采用明挖法施工的新街口站衔接，终点与既有西直门站相接〔西直门站采用明挖法施工〕。

本区间除正线外，还设有停车线一条与停车线与区间正线之间的联络渡线。

其中停车线部位部份采用明挖法施工，明挖基坑施工期间作为临时竖井使用。

除区间正线、停车线和渡线外，区间还设永久风井一座，另外还设有区间联络通道、迂回风道、泵房与区间人防段等附属构造。

其中暗挖段防水用1.5mm厚EVA塑料防水板，明挖段为防水毯。

2.2交通、供电条件

交通运输、供电均利用暗挖区间作业时已经具备的条件。

2.3设计简介

2.3.1设计原那么

主体构造防水设计遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理〞的原那么。

2.3.2防水措施

确立钢筋混凝土构造自防水体系，即以构造自防水为根本，以变形缝、施工缝〔包括后浇带〕等接缝防水为重点，附以附加防水层加强防水。

2.3.3防水等级标准

区间、停车线、渡线与其它附属构造防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其

它不允许漏水，构造外表可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。

2.3.4防水材料

1〕区间暗挖

构造防水层材料，选用耐老化，耐细菌腐蚀，适宜在潮湿基面上施工的材料，设计选用1.5mm厚EVA合成树脂塑料防水板，400g/m2无纺布衬垫，采用无钉铺设工艺。

2〕区间明挖

6kg/m2膨润土防水毯、中埋式钢边橡胶止水带、背贴式止水带、PE泡沫、膨润土密封膏、水泥钉、封口胶带等。

3、施工部署和施工方案安排

3.1施工现场平面布置图

图1防水施工队现场平面布置图

防水施工队现场施工图见图1。

3.2施工部署与施工方案

1、根据本标段工程和特点，结合我单位类似工程的施工经历，合理划分施工区段、安排各项进度指标，展开多工作面平行作业。

做到生产均衡，强度均衡。

2、考虑总体工期的要求，同土建施工相协调，提前准备提前安排。

3.3工期保证措施

1、配备数量充足、技术强、经历丰富的技术工人。

2、缩短施工准备期，尽早进入实际施工，协调好防水与土建其它作业队伍的联系和协调工作，迅速作好施工场地布置等前期准备工作，尽最大可能尽早进入实际施工。

3、事先明确防水主料用量，确保防水主料与辅料的供给，精心组织，周密安排，保证工程的物资供给以与机具的完好率，确保满足过程能力的需求。

4、合理安排施工工艺，解决施工过程中的主要矛盾。

安排平行流水作业，每道工序均组织富有该工序作业经历的人员完成，消除或减少工序之间的干扰。

5、加强与业主、监理、设计单位的联系，与时解决施工中存在的问题，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进展。

3.4与业主、监理、设计的协调

1、本合同工程施工期间，对工程界面接口，必须服从业主与监理工程师的统一协调并认真执行接口工作的有关指令。

2、严格照图施工，未经设计同意不得随意变更设计。

3、对施工中出现的设计问题，与时向监理、业主汇报，并向设计提出征询意见，征得设计人员同意，办理设计变更方可进展施工。

4、在施工过程中，严格按照甲方与监理工程师的要求进展质量管理。

在班组“自检〞和工程部专检的根底上，承受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

5、贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各工区予以检控，确保产品到达优良。

6、进入现场使用的防水材料，与时向监理提交产品合格证或质保书，材料的取样复试，使所使用的材料完全符合设计要求。

7、按部位或分工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工〞的准那么，使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一〞的原那么，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

8、协调方式

〔1〕按进度方案制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

〔2〕由施工队长负责组织施工协调会，一般情况下，以周为单位进展协调。

〔3〕工程部定期〔一周〕或不定期地组织对工程质量、现场标准化、平安生产、工程技术资料、进场材料与电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。

4、资源配备方案

4.1劳动力方案

根据本工程的施工任务与工期，本工程拟投入劳力安排见表1。

具体劳力数量届时可根据工期与实际需要随时补充调整。

表1劳动力安排表

　　　劳动力数量

　　　持证上岗人数

　　　　普工人数

３０

２0

10

4.2防水板安装工程部组成人员

安排作业队长一名，主抓生产等全面工作；安排技术主管一名，进展防水施工监视和技术指导，防水资料整理；质检员一名，主抓防水质量和自检；平安员一名，主抓平安、文明施工、职业安康和环境保护的措施落实；现场生产组织机构图如下列图2：

图2生产组织机构图

4.3防水施工队伍操作技术人员

防水施工队操作技术人员进场前须进展专门的技术培训，持证上岗。

4.4机具配备

为保证每个班组能独立进展作业施工，针对本标段防水材料施工特点对每个作业班组配备如下：

自动爬行热熔焊机一台、1000W热风枪四把、专用电铬铁一个、漏电保护电源箱一个、20m电缆线插板四盘、气密试验测压表、气筒、射钉枪一把、手锤、壁纸刀、剪刀、彩笔、盒尺与机具易损件配件等。

5、施工准备

5.1技术准备

在正式施工前，同专业施工作业队伍对现场实际情况进展沟通、交流，并下达技术、平安交底。

5.2料具准备

主要材料：

1.5mm厚EVA塑料防水板、6kg/m2膨润土防水毯、中埋式钢边橡胶止水带；

配套材料：

400g/㎡无纺布、背贴式止水带、注浆花管、注浆圆盘、注浆螺纹管、ＰＥ泡沫板、膨润土颗粒、膨润土密封膏；

辅助材料：

塑料圆垫片、L≥32mm射钉、铁垫片、LEPE塑料板、防雨塑料布、永久封口金属压条；

施工机具：

自动爬行热熔焊机、1000W热风塑料焊枪、专用电烙铁、测压表、手锤、壁纸刀、剪刀、漏电保护电源插盘、彩笔、盒尺等。

5.3场地照明

利用现场既有照明设施供现场施工使用；

5.4平安消防与材料堆放保存

本标段附加防水层施工的防水材料有可燃性，材料堆放时应整齐有序、便于展开下料，现场设置防水桶，设置醒目的防火标识牌，工人在施工现场严禁吸烟作业。

防水主料与配套材料的堆放应具防雨防潮措施，杜绝因雨淋、浸泡而报废材料，材料进场后有专人看护。

6、EVA塑料防水板施工工艺

6.1基面要求

a.铺设防水板的基面外表应无明流水，否那么应进展初支背后注浆或外表刚性封堵处理，底板或仰拱也可采用设置排水沟进展引排，待基层外表无明水时，再用水泥砂浆对基面进展找平。

b.铺设防水板的基面应平整；处理方法可采用喷射混凝土或砂浆抹面的

方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法，处理后的基面应满足：

边墙：

D/L≤1/6～1/10,D为相邻两凸面间凹进去的最大深度，L为相邻两凹凸间的最小距离。

c.基面不得有锋利的毛刺部位、不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否那么应从根部进展凿除，然后在凿除部位采用1：

2.5的水泥砂浆进展覆盖处理。

d.喷射混凝土的强度到达设计要求。

e.所有阴角均用水泥砂浆做成不小于50mm×50mm的倒角。

6.2无纺布缓冲层铺设与塑料垫片固定

400g/㎡无纺布具有一定的密实度和柔软性，在铺设缓冲层时，基层外表应平整无明水，用L≥32mm射钉将塑料垫片钉在无纺布上固定缓冲层，缓冲层应分段铺设长度根据施工现场安排而定。

塑料垫片的排列从上而下，拱顶间距为50cm～80cm，两侧边墙间距为80cm～100cm，底板间距为150cm～200cm，呈梅花状布置。

⑴、无纺布搭接5cm，搭接边用热风焊枪点粘焊接或射钉固定，间隔30～50cm。

⑵、缓冲层铺贴方向，无一定要求，但一定要铺贴平整，以便为塑料防水层创造平整的基面，从而获得平整的防水层。

用的塑料圆垫片的布设位置须根据砼基面状况而定。

只要可能，就选择基底面的低处来作固定点，以免防水层在此处绷紧吊空，浇筑二衬混凝土时弄破。

钉子应被埋在垫圈的凹槽内，而不致与防水卷材接触破坏防水层。

6.3塑料防水板铺设

防水板卷材宜采用纵向铺设的方法，尽量提高防水板整X铺设面积，减少单位面积内的焊缝长度和T形接缝，尽量防止十字接缝。

铺设时，一般予留出大于3～5%余量，当浇注二次砼时，卷材不致被拉破、拉裂。

⑴、当用塑料热风焊枪将防水板焊在塑料园垫片上时，位置要对准，不得用力过大和时间过长，以免破坏防水层；焊接应结实可靠，防止防水板脱落。

⑵、防水板之间接缝采用双焊缝进展热熔焊接；卷材之间焊接缝时，焊机的温度和速度等参数必须根据当时气温、机器状况等条件，经试验充气合格后确定。

单条焊缝有效焊道宽度不应小于10mm，有效焊接宽度应为10mm×2＋空腔宽。

⑶、卷材间用热熔焊机自动焊接时，要随时注意将接缝处的一侧卷材定位，以免错位后造成防水层被拉过紧，出现防水层鼓胀造成不平整，或形成单焊缝。

在施工过程中，尽量防止手工焊接，局部接缝无条件用热熔焊机焊接时再采用手工焊接，手工焊道上应在补加一道宽度不小于8cm的加强层，手工焊接只进展外观检查，不进展充气检查。

⑷所有防水板甩茬预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端不小于40cm，以便下一次防水板铺设搭接。

6.4特殊部位处理

6.4.1两缝防水

1）变形缝：

矿山法施工的区间隧道二次衬砌变形缝部位的防水处理：

采用背贴式止水带与防水板不透水连接、中孔钢边橡胶止水带和变形缝内嵌缝的防水处理方法，顶板和侧墙处在背水面预留凹槽设置接水盒。

a、中孔钢边橡胶止水带应定位准确，要求止水带纵向轴线与变形缝对齐。

b、中埋式止水带固定在钢筋上的间距不大于40cm，固定应结实可靠，防止浇注和振捣混凝土时止水带变形移位影响防水效果，振捣时严禁捣棒触与止水带。

c、变形缝部位的混凝土应充分振捣，保证止水带与混凝土之间咬合密实。

d、背贴式止水带与防水板之间应不透水焊接，焊接部位结实可靠。

e、变形缝外侧40mm深度内用双组份聚梳密封膏嵌缝，密封膏与变形缝内的聚苯板之间用PE泡沫棒隔离。

如下图〔附后〕。

f、在变形缝处设置防水加强层，宽度宽出变形缝各250mm。

2）施工缝：

a、水平纵向施工缝采用35cm宽钢边橡胶止水带进展加强防水，止水带固定在构造钢筋上的间距不得大于40cm，固定应结实可靠，不得出现扭曲、变形等现象。

环向施工缝设置一道30cm宽背贴式止水带进展分区处理。

b、水平放置止水带应采用盆式安装，以保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使混凝土与止水带之间咬合密实不透水。

c、止水带部位的混凝土应进展充分捣固，保证施工缝的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。

振捣时严禁振捣棒触与止水带。

d、钢边橡胶止水带除一字型对接外，其它接头部位〔T字型、十字型〕接头均采用工厂接头，不得在现场进展接头处理。

e、浇注施工缝部位混凝土前，需对施工缝外表进展凿毛处理，此时应确保不得对止水带造成破坏。

然后将施工缝外表清理干净并涂刷界面剂，界面剂宜采用环氧或水泥基渗透结晶型防水材料，用量应严格按照厂方有关说明控制，也可采用1mm厚聚合物基水泥涂层。

f、特殊部位无法采用中埋止水带材料时，可采用断面尺寸为30mm×10mm的缓膨型遇水膨胀腻子条〔或水膨胀止水胶〕进展过渡处理；非迎水面构造施工缝采用断面尺寸为25mm×8mm的遇水膨胀腻子条〔或水膨胀止水胶〕进展防水处理。

g、所有安装遇水膨胀腻子条的施工缝外表均应预留凹槽。

h、施工缝部位可采用缓膨型遇水膨胀腻子条〔预留凹槽时〕，也可采用缓膨型遇水膨胀止水胶〔无预留凹槽时〕，挤出后固化成型，成型后的宽度不小于15mm，高度不小于8mm，采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝外表，粘贴部位为构造中线两侧各10cm位置。

i、在施工缝处设置防水加强层，宽度宽出施工缝各250mm。

6.4.2穿墙管件防水措施

穿墙管件穿过防水层的部位需进展防水密封处理，采用止水法兰和双面胶粘带以与金属箍进展处理。

止水法兰焊接在穿墙管件上，然后浇筑在模筑混凝土中，必要时在止水法兰根部粘贴遇水膨胀腻子条；双面胶粘带先粘贴在管件的四周，然后再将塑料防水板粘贴在双面胶粘带外表，将防水板的搭接边密实手工焊接，最后用双道金属箍件箍紧。

6.4.3其它

受热熔焊机的机械性能和体积的限制，焊缝的连接点、T型接头、十字接头、与焊缝在阴阳角等部位只能采用手工焊接的等部位，需要另用一块EVA进展补丁加强。

6.5背贴式止水带与配套注浆管的安装与要求

环向施工缝通过背帖式止水带的合理安装，可有效做到分区防水，防止串水现象，同时可尽量防止在施工缝和变形缝施工时清理砼基面对防水板可能造成的损坏，起到保护防水板的作用。

背贴式止水带的安装：

⑴区间防水铺设完毕后，要根据二衬施工组织设计将环向施工缝、变形缝的具体位置通过测量仪器准确标注在防水板上并划线，根据需要的长度下料准备铺设；

⑵背贴式止水带应采用点焊的方法将止水带固定的基准线上，要求铺设平整，不允许出现打摺现象；

⑶背贴式止水带两边用单边焊机进展封闭焊接，要求止水带两边40mm必须满焊，不允许出现漏焊与止水带边缘出现翘边现象；

⑷背贴式止水带接头的处理有两种：

纵向水平“一〞字型接头和纵向与环向垂直穿插的“丁〞字型接头；

①纵向水平“一〞字型接头要求搭接不小于70mm，立带不小于20mm，搭接部位必须满焊，立边部位到达封闭状态；

②环向垂直“丁〞字接头要求将环向止水带四条立带延伸到纵向水平止水带的立带处，使得两条止水带的立边垂直对接，对接处采用满焊，接头部位要到达封闭状态。

⑸当背帖式止水带与防水板无法焊接时，可采用双面粘贴的丁基胶粘带进展粘贴，丁基胶粘带的厚度不得大于1.5mm。

6.6注浆花管与注浆固定圆盘的安装

每条止水带放置两根塑料注浆管，直径5mm，注浆管的固定仍采用热风焊枪进展点焊固定，点焊间隔：

水平放置时≤600mm，环向放置时≤300mm；对侧墙与拱顶预埋的注浆管采用专用塑料圆盘通过点粘或点焊固定在防水板外表。

注浆固定底座圆盘采用热熔焊接法固定在防水板外表，固定点不得多于4处，每处焊接面不大于10×10mm，但必须结实、可靠。

防止浇注和振捣混凝土时脱落。

然后用塑料胶带将注浆底座四周封闭，防止灌注混凝土时浆液进入底座内堵塞注浆导管。

注浆底座圆盘与注浆螺纹管相接，长度应大于等于二衬构造厚度，端头用塑料胶带封口，以防止杂物堵塞。

6.7防水板的保护

1、防水板报验合格后，对防水板的部位要与时铺设PE泡沫板进展保护。

2、与时施作细石混凝土保护层，所用铁锨必须用方锨，运送混凝土的推车支腿需用土工布或其它编织物进展绑扎，以防止刮伤压损防水板。

3、所有靠防水板一侧的预留钢筋端头必须预先安置塑料帽头〔或套同口径L≧5cm的塑料软管〕进展保护，杜绝预留钢筋端头挤压划破防水板。

4、尽量防止电气焊气割操作，如需操作时，必须有石棉布〔板〕对防水板进展遮盖保护，保证焊渣飞溅物不与防水板接触。

5、仰拱塑料防水板预留部位的40cm应用砂袋压实保护，以防止后道工序对防水板的损伤破坏。

6、必须加强后道工序作业人员对防水板的保护意识，建立健全防水板保护奖惩制度，把人为对防水板的损坏降到最低点，大大提高柔性外包防水的可靠性。

6.8塑料防水卷材施工检测验收

6.8.1肉眼检查：

⑴、喷射砼的凸凹处和锚杆头部等突起局部处理的检查；

⑵、为粘贴防水板而铆的砼射钉打入缺乏的检查；

⑶、粘贴结合防水板等部位的施工是否可靠的检查；

⑷、有无破损处和破损处所修补的检查；

⑸、外观检查条焊缝是否均匀、连续。

⑹、薄弱部位的加强处理是否焊接结实。

6.8.2焊缝充气检查：

对焊缝采用空气加压方式进展检查，加压至0.25MPa保持5分钟不漏气，允许压力下降20%，检测试验的频率按设计规定。

每施工一段至少充气检查二处或五条缝至少充气检查一条。

对充气后压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进展全面的手工补焊。

6.8.3防水板卷材的修补：

卷材边粘结边观察，每铺完一幅防水板卷材都要仔细检查焊缝，对防水板卷材一旦发现破损，应与时进展修补，补丁应剪成圆角，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。

补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。

对防水层进展验收合格后，才能进展下道工序的施工。

6.9防水层的质量标准

所有资料齐全，材料符合设计与施工规X要求。

防水层施工符合规X要求，防水层平整光滑，无空鼓、无松动、翘边等缺陷，接缝收头密封严密，卷材与卷材、卷材与基层粘接结实，使之形成一个完整的封闭整体。

6.10成品保护

严禁穿带钉子的鞋进入防水施工现场，以防刺破防水层，在防水施工中严禁与工程无关人员进入施工现场，在进展保护层施工时，严禁任何机具撞击防水层，所有防水层上的东西要轻拿轻放。

防水层报验合格后要与时铺设HDPE塑料保护层，绑扎钢筋严禁钢筋端头戳在防水板上，钢筋不能对防水板有严重挤压；尽量防止使用电气焊，使用电气焊必须有保护措施使火花飞溅物不直接与防水板接触。

7、膨润土防水毯施工工艺

7.1基面处理要求：

a.混凝土垫层和围护桩外表不得有明水，否那么应进展堵漏处理，待基层外表无明水时，再施做找平层。

b.底板垫层做收光处理，外表平整；外表无明水并应做好排水工作，防止雨天底板外表出现积水。

c.咬合桩或初支外表进展找平处理，对出现的凹凸部位要求平缓过渡，凹凸部位的转弯半径不得小于40cm，凹凸不平部位的D/L≤1/8；D为相邻两凸面间凹进去的最大深度，L为相邻两凹凸间的最小距离。

d.基面的凸出物应进展凿除，然后在凿除部位采用1：

2.5的水泥砂浆进展覆盖，经过找平处理后的桩外表不得出现不规那么的凹坑和大于5mm的锋利凸出物。

e.所有阴角部位均用膨润土颗粒或膨润土密封剂做成5cm×5cm的倒角。

f.基层外表突出物从根凿除，在凿除部位用密封胶刮平压实。

7.2铺设根本要求：

⑴顺序要求：

先铺设阴阳角附加层防水毯，附加层宽度为50cm，转角两侧各25cm。

附加层防水毯用水泥钉固定，固定间距为30~40cm。

然后铺设大面防水毯，最后铺设加强层，钉长≥32mm（下同）。

⑵防水毯朝向面要求：

施工时高密度聚乙烯〔HDPE〕面为迎水面，有纺土工布面向现浇钢筋砼面一侧。

防水毯搭接缝须用防水毯密封浆封口。

⑶搭接要求：

防水毯的搭接宽度为100mm，按“品〞字形铺设。

在竖面或斜面铺设搭接时，要让上部的防水毯在外侧，下部防水毯在里侧，上部压下部，以保证在二次混凝土浇注时混凝土不会添充到搭接部位内部而影响防水效果。

⑷钉子固定间距要求：

搭接部位采用间距为30—40cm，竖墙大面一般处间距为60--80cm，梅花状布置；平面设置的防水毯仅在搭接缝部位固定。

⑸搭接预留与临时保护：

膨润土防水毯在甩茬搭接部位应预留大于300mm，竖面用0.8~1mm厚塑料板进展临时保护，用射钉固定，以防止进展下一步施工时损坏甩头部位。

平面防水毯甩头部位用塑料布折返包住甩茬部位，防止遇水提前膨胀。

在挂设完毕的防水毯外表设置塑料临时保护层，浇注砼前去掉临时保护层。

⑹特殊部位的处理要求：

①基面的阴角应用水泥砂浆做成φ100mm圆角或在阴角处洒膨润土防水颗粒；端部和阳角也应用水泥砂浆做成φ100mm圆弧。

②膨润土防水毯的所有接缝都必须用膨润土防水浆进展封边处理。

③侧墙项端防水毯应做永久封边处理，见附图。

④所有施工缝、变形缝部位均应增设500mm宽膨润土防水毯加强层，加强层应铺设在防水层的外表。

⑺防水毯破损处修补：

对于铺设完毕后因绑扎钢筋等后道工序造成防水毯破

损，需要修补处理，方法是：

另裁一块防水毯补在破损孔洞处，用钢钉固定；此另裁防水毯的边缘，应大于孔洞边缘的300mm以上。

⑻考前须知：

a.雨、雪天气和五级风以上的天气不得施工。

b.应确保基层不得出现明水流和积水，已经遇水提前膨胀的防水毯不得再使用，铺设在侧墙外表的防水毯遇水提前膨胀后应割除，然后重新铺设防水毯。

c.应确保防水毯与基面密贴，不得出现鼓包、拉得过紧或悬空部位存在。

d.防水层施工前，应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕。

防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起漏水。

e.尽量防止因钢筋、电焊、气割等不规X操作而损坏防水毯。

8、EVA防水板与膨润土防水毯过渡连接

区间设置有暗挖段和渡线明挖段，在明挖段同暗挖段连接部位为EVA防水板与膨润土防水毯过渡连接，连接具体做法如下：

⑴膨润土毯与塑料防水板均在变形缝部位进展过渡搭接。

搭接部位的膨润土防水毯不得小于2层，宽度不得小于50cm。

⑵变形缝部位两侧各25cmX围内的基面采用1:

2.5的水泥砂浆进展找平处理。

⑶先固定50cm宽的膨润土毯加强层，然后将防水层覆盖在加强层外表并进展永久收口处理。

⑷塑料防水板与膨润土毯叠合50cm，距塑料板边缘3cmX围内用封口压条机械固定。

封口条用膨润土密封膏封严。

最后在EVA防水板外表的变形缝位置焊接背贴式止水带，安置注浆花管。

9、主要施工措施

1、防水材料铺设前工作

⑴铺贴前，对基层进展检查，经监理验收合格方可施工，基层一定要干净无杂物；

⑵基层必须派专人清扫，不能留有硬物以免破坏防水卷材；

⑶严格按设计要求施工，质检员应加强巡视检查，每道工序完成后，经检查认可前方可进展下道工序；

⑷作保护层不能用尖铁掀等锐硬工具刺伤防水卷材，小推车的支腿要用麻布等软物包裹。

如确有损坏，应与时修补后再铺保护层。

2、技术管理

要收集好各种材料的质量证明，作好各项预检工作，与时整理技术资料。

3、平安管理

施工人员必须戴平安帽方可进入施工现场，不得从高处向下抛物；使用电气设备必须由专业电工接电，并经历收合格前方可投入使用。

作业面设置专职平安员。

4、消防保卫

现场不能吸烟，施工人员要办好务工登记手续，进出工地走专用的通道，并

承受平安保卫人员的检查。

5、环保和文明施工

做到人走场清，施工中需丢弃的边角废料和包装材料必须放置到指定地点，

塑料防水板在焊接过程中产生的气体对安康有一定的危害性，要求施工现场要保证通风良好；使用材料要码放整齐，用后要注意防雨遮盖，不使其袒露在露天。

防水施工完毕后经作业队自检合格后报工程部检查，通过后再报请监理验收，经现场监理验收合格并签署隐检单后，应立即施作保护层，并加强后道工序施工人员的防水卷材的保护意识和规X操作的监视工作。

10、职业安康、平安保证体系和措施

1、职业安康、平安保证体系

执行国家有关平安施工的规定，建立健全平安保证体系，实行“事故易发点〞控制制度，把事故隐患消灭在萌芽状态，实现平安生产。

2、管理组织机构、人员与职责分工

⑴、平安管理组织机构

成立以施工队长为组长，技术负责人、各管理部门与工区主任为成员的平安领导小组，工程部