红旗岱庙施组.docx

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红旗岱庙施组

施

工

组

织

设

计

一、编制说明

1、根据山西省泽州县冶底岱庙环境整治工程施工图纸及施工招标文件。

2、通过现场调查、收集、咨询所获得的资料及现场施工条件。

3、现行的《建筑验收规范》、《建筑分项工程施工工艺标准》及《山西省建筑施工安全文明工地评分标准》等有关标准。

4、我公司目前的施工技术力量，机械设备实力和创建同类型工程的施工经验。

5、国家颁发的现行施工及技术规范。

二、编制原则

1、满足招标文件和招标单位的全部要求为基础原则。

突出快速、有序、优质、高效的施工特点。

2、在坚持科学合理、实事求是的基础上，贯彻技术先进、经济实用的施工方针。

3、紧密结合本工程的特点及关键工序，依靠先进的科学和现代化管理手段，实行动态管理、动静相结合的原则。

4、紧紧围绕工期和质量两个关键要素，加强管理，确保施工过程中无安全事故，实现清洁生产，文明施工的目标，优化施工方案，大力推广新技术，提高施工技术科技含量和现代化施工水平。

三、工程概况及施工布置

1.1工程概况及特点

1.1.1工程基本情况

项目名称：

山西省泽州县冶底岱庙环境整治工程

建设单位：

泽州县旅游文物局

工程地点：

山西省泽州县南村镇冶底村

建筑耐久年限大于50年，建筑物抗震设防烈度为七度，建筑分类和耐火等级为三类三级。

建筑形式硬山灰陶筒瓦屋面。

本建筑抗震设防烈度为七度；结构环境类别为二类B类，砼结构安全等级二级，基础设计等级乙级。

建筑结构：

柱、圈梁、基础为钢筋混凝土结构；屋架及木基层为木结构。

工期要求420日历天，质量要求合格。

1.1.2施工条件

施工用水用电情况

施工用水、用电：

由建设单位提供的电源点和水源点引出。

施工用电采用电杆由电源点架设到施工现场，施工用水采用镀锌管由水源地点，埋地接到施工现场。

四、施工方案及主要技术措施

（一）施工布置

1、工程进度安排

我公司接到招标文件后，立即组织了工程技术和管理人员对图纸及招标文件进行了认真的研究，本工程施工总工期420日历天。

2、项目组织机构

为了优质高效地完成本项工程，进一步提高我公司在建筑市场上的企业信誉，我公司经认真研究组建了职责明确的项目组织机构，并从劳务档案中挑选经验丰富的职工，分别进行现场考核，择优录用，组成本项目施工队伍。

（二）基础工程

1、地基采用整体开挖换填法处理。

坑底标高为-4.650。

3：

7灰土压实系数不小于0.95。

基坑回填土和地坪下回填土压实系数不小于0.94。

2、设计消防水池盖顶面为±0.000。

3、基坑开挖时施工单位必须采取有效措施，充分保证土体边坡、周围建筑物及其公用设施的稳定和施工人员的安全。

基坑降水时应采取措施，保证周围建筑的稳定和安全。

4、混凝土强度等级为：

基础垫层为C15，厚度为100，基础为C30，梁柱为C25。

5、梁、柱通常钢筋的搭接（钢筋接头宜优先采用焊接头）

梁中钢筋的搭接接头应相互错开，在任一搭接长度LD内附近搭接，有接头的受力钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%，且上部钢筋应在梁的跨中附近搭接，下部钢筋应在支座附近搭接。

梁、柱、混凝土墙边缘构件中纵向钢筋接头，底层柱底和墙底加强部位宜采用焊接，其它情况可采用绑扎接头，其搭接长度范围内的箍筋间距不应大于50mm。

当次梁与框架梁或主梁同高时，次梁主筋应放在主梁钢筋的内侧。

6、梁中附加钢筋受次集中荷载时，应增加吊筋及加密箍筋。

柱子在梁柱节点核心区必须克服困难，按图要求设置加密箍筋，加密箍筋的直径与梁柱箍筋直径相同。

7、钢筋混凝土结构施工中必须密切配合建施、水施、电施等有关图纸施工，防雷装置，接地与柱内纵向钢筋按电施图要求焊接成整体，水施、电施图中的预埋管线及预孔洞按设计预留。

（三）砌体工程

本工程所有墙体均采用MU10机制红砖砌筑。

砌筑转砌体时，砖应提前1~2天湿润，砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满沙浆。

370厚以上的墙体应采用双面挂线砌筑。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓（斜搓长度不应小于高度的2/3）。

砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实沙浆，保持沙缝平直，墙面平整。

埋入砖砌体中的预买件埋件，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折、毁损。

（四）道路工程

路基工程

1、准备工作：

路基施工前，对沿线地下管线等障碍物进行调查，在道路结构范围内的新修管线的根据需要进行处理（施工时具体依据施工图纸的要求），密实度达到质量标准。

同时对道路中线，纵断，横断进行复测拆迁路基范围内的既有障碍物。

2、软弱地带处理方法：

将软弱土层清除后，根据实际情况下挖30-50厘米，并用灰土回填压实。

3、过程与处理方法：

掺入经试验确定的种类和剂量的外掺料，并按确定的压实标准进行压实。

4、填方土质选用合格土质进行，填筑方法为水平分层填筑和压实。

压实时最大压实厚度为20厘米。

最小压实厚度为12厘米，压实度达到质量标准。

5、路基工程完工后，进行路基竣工测量，包括道路中线、纵断、横断面测量和高程测量，同时对压实度，平整度等根据招标文件和技术规范所规定的标准进行检查验收。

并报监理工程师验收合格后，进行下一工序的施工。

基层施工

本、材料的检测和储存

（1）水泥：

选用终凝时间6小时以上的32.5Mp普通硅酸盐水泥。

按照储存要求作好降雨和防潮工作。

水泥台下排水通畅。

为防止水泥袋破裂或结块，码垛不宜超过10袋。

对其各项技术质量指标进行预先检验。

（2）砂砾：

选用级配良好，含泥量低于1%的砂砾。

（6）面层用石料：

根据要求，选用碱性石料。

其它各项指标符合规范材料检验的各项要求。

（8）水：

选用自来水。

系居民饮用水。

符合施工用水要求。

（1）混合料设计

在试验路段开工之前15天，作为承包人，我们将按照设计要求的结合料剂量和选择的各种材料，进行组合设计和试验，求得最大干容重（击实曲线）和最佳含水量，提出施工时可能遇到的各种影响因素后的实际使用配合比，此配合比比设计要求的剂量高出0.5%--1.0%并整理好试验数据和资料报给工程师批准。

（2）一般施工要求

施工之前注意天气预报，工地气温低于5摄氏度或降雨时，不进行施工。

如果24小时内有雨或气温低于5摄氏度，要暂停施工。

（3）试验路段

（4）混合料的拌和

为保证工程质量，采用厂拌法进行混合料的拌和。

其中水泥稳定土采用在取土场用推土机和铲车拌和，其它拌和料采用连续出料式稳定土拌和机。

生产能力以上，上料和运料方式也为机械施工。

混合料拌合能力根据现场摊铺施工的速度随时进行调整，防止出现断料和压料的情况。

前者容易造成多余的施工接茬，影响基层的整体性，后者容易造成混合料堆集时间过长而不能使用，造成不必要的浪费。

一般情况下，拌和至碾压完成的时间不长于3小时。

（5）压实与修整

一般要求是：

基层施工的压实厚度每层为15cm，用12-15t、18-21t三轮压路机碾压。

A、混合料运至现场后，用推土机和平地机联合摊铺。

B、混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压，直线段由两侧向中心碾压。

每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到要求的压实度。

C、碾压过程中，碾压层的表面始终保持潮湿。

如果表面蒸发过快，及时补洒适量的水。

D、压路机不能在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

E、每一路段完成以后，按规定的方法做密实度试验。

F、任何未压实或部分压实的混合料未扰动地放置2小时以上，或被雨淋湿，均移去更换，挖除的材料予以废弃，不能重复使用。

（6）接缝和调头的处理

A、两工作段的衔接处搭接拌和。

前一段拌和后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前一段未压部分，一起再进行拌和，并与后段一起碾压。

B、施工机械不在已压成的结构层上"调头"，如必须在其上进行，则采取措施进行保护，使结构层不受破坏。

（7）养生

A、碾压施工完成后的底基层立即进行养生，养生时间不少于7天，养生方法采用草袋覆盖，洒水车洒水的方法进行。

养生的外观标准是始终保持面层表面湿润。

B、在7天的养生期内或在下一层摊铺前，稳定层上由专人负责控制车辆行驶，除洒水车外，其它施工车辆不能通行。

洒水车进行限速（时速不超过15公里/小时）。

并严禁急刹车。

C、下一结构层达到强度后，立即安排进行上一结构层的施工。

（8）根据技术规范的要求

a、每天或每250t混合料取样一次，按规范标准方法进行含水量。

水泥剂量和无侧限抗压强度试验。

B、在完成的底基层上每1000平方米随机取样一次，按规范标准要求对压实度，平整度，纵断高程，宽度，厚度，横坡等项进行检测。

C、所有试验结果上报监理工程师审批核定，并严格地按照监理工程师的指令来确定下一步施工程序。

混凝土面层

砼搅拌采用集中搅拌，搅拌机采用强制式搅拌机，材料计量采用自动称量装置。

a基层准备

1）在铺筑水泥面层前，应将基层上的所有浮土，杂物全部清除，并严格整型。

2）基层上松软部分和压实不足的地方及任何不符合规定要求的表面部应翻松、清除，掺添面层材料进行整型。

b砼拌合物的搅拌和运输

1）砼材料按重量计量，计量用同一标准的计量机械计量。

计量设备应每班校核一次。

2）砼只能按工程当时的需要的数量拌和、已初凝的砼不得使用，不充许加水或其他办法变更砼的稠度，摊铺时砼坍落度不在规定限界之内的砼不得使用。

3）砼拌合物的运输采用15t自卸车运输。

装运砼拌合物时不得漏浆，并防止离析，当有明显离析时，应在铺筑时重新搅拌。

4）从加水拌和到摊铺的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间用施工气温确定。

c砼拌合物的摊铺和振捣

1）气温低于5℃或高于35℃时或在下雨或估计4h内有雨时，不得铺筑砼，工程中铺筑的砼的温度不应低于5℃或高于35℃。

2）砼拌和物运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工摊补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

3）用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和楼耙，以防止离析。

在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

4）在边角、掉头等处先用插入式震捣器振捣，再用2.2KW的平板振捣器纵横交错全面震捣，然后用振动梁震捣，使表面泛浆赶出水泡。

4）应保持路拱的准确并检查平整度，用长度不小于3m直尺检查新铺砼的表面。

震实后每次用直尺进行检查时，都应于前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。

5）表面整修前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角，表面修整时，严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥。

6）表面整修宜分二次进行：

先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平，板面应平整密实。

7）修整作业应在砼仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从路表面上清除水份和浮浆。

新铺砼表面，平整度检查出来的高处应用手镘法除高出的砼，低尘洼处不得填以表面的浮浆，必须用新制砼填补与修整。

d接缝

1）在开始铺筑路面砼之前28d提交一份整个工程范围的平面图，示出建议在砼路面内设置的全部接缝的部位和布置细节。

路面端板、桥头搭板及末端板亦均应在平面图中示出。

2）横向施工缝

A、横向施工缝的位置设在胀、缩缝处。

设在缩缝处或非胀、缩缝处时，横向施工缝采用平缝加传力杆，并垂直于中线和按图纸所示尺寸及其它要求施工。

传力杆采用光面钢筋，其长度的一半以上应涂以沥青，设在胀缝处时，横向施工缝按胀缝的要求施工。

传力杆最外边距接缝或自由边的距离不应小于150mm。

B、横向施工缝只在摊铺作业中断时间超过30min时才设置。

C、横向施工缝若与横向缩缝、胀缝分开设置时，其距离不得小于2.0m。

必要时为了保证获得最小间距，工程师可授权改变横向缩缝的间距。

3）横向缩缝

A、横向缩缝应横过路面全宽设置。

缩缝一般采用假缝形式。

缝应做成一条直线，不得有任何中断。

图纸规定缩缝处设传力杆时，其要求与施工缝的传力杆相同。

B、除工程师另有指示外，横向缩缝（假缝）采用锯缝，并按图纸规定的尺寸锯成。

除规定位置外，不得出现任何横向裂缝的路面。

C、锯缝垂直或小平的边缘剥落，不超过5mm。

边缘剥落长度在任何一米长的锯缝内不得超过300mm。

D、由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定范围以内。

E、当砼硬化到足以承受锯缝设备时，即可开始锯缝作业。

锯缝作业完成后，立即把所有锯屑和杂物彻底清除干净。

F、砼板养生完毕后，用空气压缩机很好地清扫接缝的沟槽内任何杂物。

待砼充分干燥后，用符合GBJ97－87附录四或图纸规定的填缝料予以填封。

4）横向胀缝

A、横向胀缝在桥头搭板端部、路面的端头处、沿行车道与交叉道之间以及其他规定处设置。

胀缝采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加一盖套，内留30mm的空隙填纱或泡沫塑料。

盖套一端在相邻板中交错布置。

B、横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设置。

横向胀缝与其它横缝的距离不得小于2.0m。

必要时，为保证获得最小净距，工程师可授权改变横向缩缝的间距。

C、接缝用的接缝板和填缝料应符合规范或图纸所规定的接缝材料。

D、在设置接缝材料时，胀缝要彻底扫干净，缝的侧面均应用接缝材料制造厂家推荐的结合料抹涂。

填料的顶部低于路面表面不得少于5mm，也不得多于7mm。

5）纵向缩缝

A、纵向缩缝平行于中线或按图所示工工程师指示的位置设置。

拉杆应采用螺纹钢筋。

B、除工程师另有指示外，纵向缩缝采用假缝，用锯缝机按图纸规定的尺寸锯成。

C、所有纵向缩缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差在任何一点上都不得超过10mm。

6）纵向施工缝

纵向施工缝采用平缝，并在板厚中央设置拉杆。

拉杆的设置与纵向缩缝拉杆设置相同。

e基本要求

1）水泥的物理性能和化学成份符合国家有关标准的规定。

2）粗细集料、水及接缝材料符合规范要求。

3）施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经试验室试验，选用最佳配合比。

4）砼的摊铺、捣实、整平与面板砼养生符合规范要求。

5）接缝的位置、规格、尺寸和传力杆、拉力杆的设置以及面板补强钢筋的布设等符合设计和规范要求。

6）路面的平整度和构造深度符合规范要求。

（五）排水工程

（一）开槽施工

1、沟槽开挖：

（1）工程施工采用管道直埋方式进行施工，开挖时人机配合，挖掘机为主。

机械挖土占90%，人工挖土占10%。

（2）首先由测量员用经纬仪打出管道轴线，然后向两侧各返出约2.0m钉边桩撒白灰线，作为沟槽开挖边界，同时复测原始地面高程，确定挖深。

（3）挖采用单侧开挖，单侧抛土的形式开挖，并按规定坡角放坡。

（4）挖深至设计标高10cm时，机械停止挖掘，及时测量，人工开挖清底并整平。

（5）人工对沟槽进行碾压，保证基底密实。

（6）如发生超挖现象，按规范相应规定方法处理。

（7）如在施工中遇有地下水，我们将采取开挖集水坑的方式引流地下水或轻型井点降水方式进行施工，保证沟槽土壤不受浸泡。

2、基础工程

本工程为120°砼包角基础及360°砼包角基础，砼设计强度为C10。

（1）基底处理完毕后，放线员准确放出基础中轴线高程线，同时组织施工。

（2）一吨翻斗车运碎石，由流槽下放至沟底摊平灌浆。

灌浆一定要饱满。

（3）浇注基础混凝土时，混凝土机械搅拌，机械运输，运输时要控制时间防止砼出现离析跑浆现象。

（4）混凝土由流槽送至碎石顶层，振捣棒振捣均匀，至砼无气泡冒出为止，保证砼平整密实，并按要求每天做试块2组。

基础强度达到设计强度后，方可进行下步工序。

（5）草帘覆盖撒水养生。

（6）C10砼配合比：

水泥：

砂子：

石=1：

3.05：

4.97，水灰比为0.70。

3、铺管及接口

（1）重新恢复轴线使管道准确定位，起重机吊管缓慢放至基础顶面，铺完垫稳后立即进行轴线、高程测量并相应调整管位。

（2）吊装过程中设专人指挥下管，严防砸坏基础，碰坏钢筋砼管本身及由于振动引起的沟槽壁塌方。

（3）抹口，抹带部位的管壁应先凿毛刷净，每抹一公分厚的砂浆后，放置钢丝网，抹带至规定厚度。

抹口要抹面压光，无蜂窝麻面，表面光滑。

抹带砂浆为：

1：

1.5水泥砂浆。

（4）包角施工，包角与钢丝网搭接长度为15cm，包角的砼为机械搅拌，并振捣密实，保证包角起到固定管道的作用。

（5）管口内侧要抹25mm×25mm内八字口，内抹口用1：

2.5水泥砂浆，内八字口必须抹实，以确保接口质量。

（6）管道必须垫稳，管底坡度不得有倒流水现象，管对口处缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖、石、砂浆、木块等杂物。

4、检查井砌筑

本标段检查井41座，均为园型井，墙厚370mm，砌筑砂浆M7.5，抹面砂浆为1：

2水泥砂浆。

（1）检查井砌筑要严格按照砖砌体规范进行。

红砖砌筑前须撒水浸润，浸润深度为1—1.5cm。

砌筑不得出现通缝现象。

（2）检查井砌筑时要将梯蹬直接砌入砖墙内，随砌随安，待砂浆在达到设计强度后方可踩踏梯蹬，以保证其坚固性。

5、回填

回填用人工回填，分层回填，分层夯实。

均按《给水排水管道工程施

工及验收规范》（GB50268—9）执行。

（六）景观工程

1、园林绿化：

（1）土方施工：

（A）土方量：

通过现场勘察，并根据总承包商提供的园林布局设计标高，该居住区为风化岩土，不适合植物栽植，需进行土壤改良并外购部分土方。

（B）外购土选择：

需从施工区外调入适合园林植物生长的好土，如砂壤土。

并要保证土源没有被有毒物质所污染。

（C）土方回填：

先用经纬仪测定主要标高，并立醒目标桩，土方车运进现场后因服从现场指挥人员的统一调度，确保卸土位置准确，避免乱堆乱卸。

并确保300mm表土是理化性能良好的砂壤土。

（D）回填土存放：

存放位置应事先征得建筑师的批准。

（2）地形处理：

进行土壤改良和换土的同时，依园林设计标高整理出相应的土山、缓坡，使所有表土应按等高线做最后处理，避免造成隆起凹陷。

绿地内排水应按设计坡度与起向同园林区总体排水协调一致。

（3）土壤改良：

在地形标高整理完成后，依种植品种的不同对表土层做相应厚度的土壤改良，使种植土符合植物对肥力和各种有机物、微量元素的需求。

改良深度：

树木以树坑为单位，按800——100mm的深度做为该良层。

灌木、地被植物改良深度为300mm。

草坪改良深度为125mm。

种植土的配制：

按上述深度对表土添加腐蚀土，按表土：

泥炭为3：

1的比例配制，将腐蚀土与表土充分混合，形成合理性能良好的种植土。

泥炭特性：

我们选用东北地区生产的泥炭，它富含有机质有很好的改良土壤的作用，肥力具长效性。

种植土测试：

用于施工种植土应做理化性的测试，包括N.P.K。

有机质的含量，有机碳、PH植、C/N比等项。

土样送检单位——北京农业大学土肥所。

报告结果送交建筑师审批。

（4）种植施工：

定点放线：

施工人员可利用交会法按设计图纸进行准确的顶定点放线。

乔木位置使用1米长的木棍标出。

灌木的布置为不规则布置，用白灰划区域线，点位分布应避免放在一条直线上，白灰点位。

色带、花卉地被按区域画线，布点均匀。

苗木种植前其种植位置应取得建筑师的同意。

（B）坑、穴的挖掘

灌木的坑穴规格应大于土球规格20——30cm。

花卉、地被的坑穴应于土球10——15cm。

坑穴的挖掘应垂直线下，坑底部要锄松15cm。

（C）苗木准备

质量要求：

施工用苗木应满足如下条件：

苗木品种确切。

苗木生良健壮，无病虫危害、变色和机械损伤。

苗木规格符合设计与施工要求。

苗木根系应保护完好，全部采用带土球苗或袋装苗。

带土球苗应提前3个月进行切根处理和装入袋内，起苗时保证土球完好，并将根系用蒲包等物包装。

苗木验收：

苗木种植前需安排建筑师到苗木基地选苗验收。

苗木的假植：

当到达现场不能在48小时内种植完成的苗木，都应当对其实行混泥土护根措施，选择背风背阴处做假植点，将苗木码放整齐，露土埋严，并适量浇水保证根部土壤潮湿，直至种植。

苗木种植：

乔灌木种植：

植前应修除伤残、交叉枝，落叶乔木应对树冠作合理修剪，100cm的大枝条应修至30cm，所有伤口应在20分钟内涂油漆密封。

土球大于80cm时应使用吊车配合施工。

种植时树干保持直立；回填土应使用配好的种植土，分层塌实，回填土高度与原土痕齐平，避免种植过深。

种植后的乔木需用硬木或拉纤索固定。

种植后立即浇足一次透水。

色块、色带种植：

应保持合理的种植密度，苗木搭配得当，色彩、高度均匀协调，形成整齐美观的效果，苗木应于种植后做整形修剪。

花卉地被种植：

满足设计密度，保持根系完整，不损伤茎叶，中指应均匀整齐。

（七）木作工程

Ⅰ、木作工程：

（1）、本工程细木构件组织高级木工师傅按照图纸大样图，雕刻制作完成后，先组装一次。

木结构栏杆、雀替等细木制品所用木材的树种应符合设计要求应根据其特性按规范的规定进行防裂、防变形、防腐和防虫。

木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法，以提高工程和生产效率。

细木制品的表面及榫卯制作时精细、准确。

（2）、上架木构件安装之前，应对下架构件与目架之间的榫卯节点的位置、标高、轴线进行预检、合榫试装。

榫卯坚实严密、标高正确一致。

道路工程

五、施工工期﹑施工进度计划及保证措施

1、施工工期

本工程工期为420天，我单位将合理组织劳动力，调动全单位资源，确保投入足量的周转材料和先进的施工机械设备，严格按项目法组织施工以确保该工期如期完成。

2、施工总进度计划说明

工程质量要求高，我们充分认识到本工程工期的重要性。

又研究了本工程的施工特点、社会环境等综合因素，结合我单位的综合实力，对施工总进度控制点计划并安排。

3、施工组织保障措施

为保证施工计划完成，我们将选派一位有丰富的现场施工组织管理经验的、并曾担任过类似工程项目经理的人员担任该工程的项目经理，同时选派经验丰富、精力充沛的技术负责人。

以加强项目部总承包管理能力和组织协调能力，项目经理、施工员坚守工地，与施工人员同吃同住，担任工地总调度和现场指挥。

及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。

对工程质量、安全进行监督，及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行，杜绝因管理不善造成施工脱节、资源浪费、工期延误现象的发生。

4、合理的施工方案

（1）充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划；在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。

针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇；突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。

（2）合理地加入投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。

例如：

使用挖土机械、则必须配足运土车辆，达到加快出土速度，提高劳动效率等。

（3）对各班组进行教育，责任到人。

各区分段划分负责人，举行施工质量、进度、安全等评比，奖优罚劣。

（4）引进先进竞争机制，在整个工程过程中，每月评比质量、进度、安全最差班组及最优班组。

当月最差班组下月的工程量相应少一半，多出一半部分由最优班组承接。

（5）项目部实行轮换值班制度，排定值班表，遇到雨天调休。

5、搞好各种资源的供应

（1）根据施工组织设计的要求，和施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能满足施工需要。

（2）物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进