60提取器焊接工艺规程.docx

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60提取器焊接工艺规程

表卡4-09-01

xxxxxxxxx有限公司

焊接工艺规程

编号

WPS42

产品编号

150531、150532

项目

用户

位号

图号

TQ-600-00

名称

6.0m³提取器

版次

阶段

说明

修改标记及处数

编制人及日期

审核人及日期

备注

接头编号表

表卡4-09-02

接头编号

示意图

（见下页）

E2、E3

WPS42-07

PQR（81+11）-13

SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J

E1、E4

WPS42-06

PQR（81+81）-06

SMAW-FeⅣ-2FG-8/57-Fef4J

D5

WPS42-05

PQR（81+81）-06

SMAW-FeⅣ-2FG-8/57-Fef4J

D3、D4

WPS42-04

PQR（81+81）-06

SMAW-FeⅣ-2FG-8/14-Fef4J

C3、C4

WPS42-03

PQR（81+81）-06

SMAW-FeⅣ-2FG-8/57-Fef4J

C2

WPS42-02

PQR（81+81）-06

SMAW-FeⅣ-2FG-8/57-Fef4J

C1

WPS42-01

PQR（81+81）-06

SMAW-FeⅣ-2FG-8/57-Fef4J

A1、A2、B1

HJGY-007

PQR（81+81）-06

SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J

≥20%且不小于250mm，RT-Ⅲ

A0-1～A0-2、A3、A4、B2

HJGY-008

PQR（81+81）-06

SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J

≥20%且不小于250mm，RT-Ⅲ

接头编号

焊接工艺卡编号

焊接工艺评定报告编号

焊接持证项目

无损检测要求

接头编号示意图

表卡4-09-03

产品名称

3.0m³提取器

产品图号

TQ-600-00

规程编号

WPS42

焊接材料汇总表

表卡4-09-04

母材

焊条电弧焊SMAW

埋弧焊

气体保护焊MIG/TIG

焊条牌号/规格

烘干温度/时间

焊丝牌号

焊剂

烘干温度/时间

焊丝牌号/规格

保护气体

混合比

S30408板

A302/φ3.2,φ4

150℃，1h

焊条烘烤温度及时间，如焊条使用说明书上有不同要求时，应按使用说明执行。

S30408管

A102/φ3.2,φ4

150℃，1h

容器技术特性

部位

设计压力，Mpa

设计温度，℃

试验压力，Mpa

焊接接头系数

容器类别

备注

灭菌室

常压

120

试漏

0.85

Ⅰ类

夹套

0.25

143

0.38

0.85

接头焊接工艺卡表卡4-09-05

接头简图：

焊接工艺程序

焊接工艺卡编号

HJGY-008

1、用薄片砂轮片或坡口机制备坡口。

图号

TQ-600-00

2、清理坡口表面及两侧40mm内的水、油污、铁锈等杂物,

并在坡口两侧100mm内处涂石灰水。

接头名称

封圈、内椎纵向、环向对接接头

3、按图示组对接头，按规范施焊定位焊缝。

定位焊缝长度

15-20mm，间隔100-120mm，如为纵焊缝则点固引弧板、

接头编号

A0-1～A0-3、A3、A4、B2

引出板。

4、依次施焊各层焊缝，1层应焊透，正面三层焊完后方面用

薄片砂轮清根，清根深度以露出正面焊缝金属为准。

层间清

理干净，确无缺陷后再焊下一层。

焊接工艺评定报告编号

PQR（81+81）-06

5、施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。

焊缝外观质量应符合

GB150.4中7.3条要求。

6、做好焊接记录及焊工标记。

7、交检。

焊工持证项目

SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

母材

S30408

厚度

mm

8

S30408

8

焊缝金属

厚度

mm

焊接技术

平位

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压，V

焊接速度，cm/min

线能量

kJ/cm

施焊技术

不作横行摆动

牌号

直径

极性

电流，A

预热温度（℃）

定位焊

SMAW

A102

φ3.2

直流反接

100±10

24±1

道间温度（℃）

≤60

1

SMAW

A102

φ3.2

直流反接

100±10

24±1

焊后热处理

2

SMAW

A102

φ4

直流反接

150±10

25±1

后热

3（盖面）

SMAW

A102

φ4

直流反接

140±10

25±1

钨极直径

4（封底）

SMAW

A102

φ4

直流反接

140±10

25±1

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比

气体成分

气体流量

正面

背面

接头焊接工艺卡表卡4-09-05

接头简图：

焊接工艺程序

焊接工艺卡编号

HJGY-007

1、用薄片砂轮片或坡口机制备坡口。

图号

TQ-600-00

2、清理坡口表面及两侧40mm内的水、油污、铁锈等杂物,

并在坡口两侧100mm内处涂石灰水。

接头名称

外层纵向、环向焊接接头

3、按图示组对接头，按规范施焊定位焊缝。

定位焊缝长度15

-20mm，间隔100-120mm，如为纵焊缝则点固引弧板、引出

接头编号

A1、A2、B1

板。

4、依次施焊各层焊缝，1层应焊透，正面二层焊完后方面用

薄片砂轮清根，清根深度以露出正面焊缝金属为准。

层间清理

干净，确无缺陷后再焊下一层。

焊接工艺评定报告编号

PQR（81+81）-06

5、施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。

焊缝外观质量应符合

GB150.4中7.3条要求。

6、做好焊接记录及焊工标记。

7、交检。

焊工持证项目

SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

母材

S30408

厚度

mm

6

S30408

6

焊缝金属

厚度

mm

焊接技术

平位

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压，V

焊接速度，cm/min

线能量

kJ/cm

施焊技术

不作横行摆动

牌号

直径

极性

电流，A

预热温度（℃）

定位焊

SMAW

A102

φ3.2

直流反接

100±10

24±1

道间温度（℃）

≤60

1

SMAW

A102

φ3.2

直流反接

100±10

24±1

焊后热处理

2

SMAW

A102

φ4

直流反接

130±10

25±1

后热

3（封底）

SMAW

A102

φ3.2

直流反接

110±10

24±1

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比

气体成分

气体流量

正面

背面

接头焊接工艺卡表卡4-09-05

接头简图：

焊接工艺程序

焊接工艺卡编号

WPS42-01

1、用薄片砂轮片或坡口机制备坡口。

图号

TQ-600-00

2、清理坡口表面及两侧40mm内的水、油污、铁锈等杂物,

并在坡口两侧100mm内处涂石灰水。

接头名称

封圈与下筒体角接

3、按图示组对接头，按规范施焊定位焊缝。

定位焊缝长度

15-20mm，间隔100-120mm，如为纵焊缝则点固引弧板、引

接头编号

C1

出板。

4、依次施焊各层焊缝，1层应焊透，正面二层焊完后方面用

薄片砂轮清根，清根深度以露出正面焊缝金属为准。

层间清理

干净，确无缺陷后再焊下一层。

焊接工艺评定报告编号

PQR（81+81）-06

5、施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。

焊缝外观质量应符合GB150.

4中7.3条要求。

6、做好焊接记录及焊工标记。

7、交检。

焊工持证项目

SMAW-FeⅣ-2FG-8/57-Fef4J

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

母材

S30408

厚度

mm

8

S30408

8

焊缝金属

厚度

mm

焊接技术

横

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压，V

焊接速度，cm/min

线能量

kJ/cm

施焊技术

牌号

直径

极性

电流，A

预热温度（℃）

定位焊

SMAW

A102

φ3.2

直流反接

110±10

24±1

道间温度（℃）

1

SMAW

A102

φ4

直流反接

140±10

24±1

焊后热处理

2

SMAW

A102

φ4

直流反接

140±10

24±1

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比

气体成分

气体流量

正面

背面