A级检修质量计划电气要点.docx
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A级检修质量计划电气要点
号机组A级检修(K0101A)质量计划
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批准:
年月日
目录
一、管理方针.承诺及目标…………………………….…………….…2
二、号机组A级检修施工管理纲要……………………………….…3
三、号机组A级检修现场文明施工及定置管理规定………………4
四、号机组A级检修措施计划………………………………...……..5
4.1电气专业……………………………………………….…………….5
一.管理方针及目标
管理方针:
安全生产,遵章守法,保证质量;
顾客满意,持续改进,创新优化。
管理承诺
提供优质可靠的产品,追求最佳效率和效益;
崇尚安全与文明生产,提高创新与协作能力。
管理目标:
安全:
实现无火灾.无设备损坏.无人身重伤及以上事故,逐步消除影响职工安全和健康的危险因素,创造良好的作业和工作环境。
质量:
修后各项技术经济指标满足合同要求,主设备一次启动成功
工期:
重要节点受控,保证合同工期。
文明:
文明施工,工完料尽场地清,设备无漏泄。
管理:
科学管理,严格制度,高效有序。
二.号机组A级检修施工管理纲要
1工期管理
1.1根据检修质量计划的规定,确立各个阶段必须完成的工作。
不能按时完成的工作,需提前一天向公司生技部申报,经主管领导批准后,可适当延期,否则涉及的专业每项处罚100元。
1.2整体检修过程中,由于各专业.班组之间协作不力,致使工期延误,主要责任单位处罚100-300元,次要责任单位处罚50-100元。
1.3根据公司对检修的总体要求,各级管理人员要深入现场,解决具体问题,确保检修质量。
因管理不到位,工作延误,每延误一天,处罚相关管理人员每次50元。
1.4检修中发现的问题未能及时向公司生技部反映,汇报影响工期,每次处罚责任单位200元。
1.5修前所有参修人员,对自己范围内的材料.备件.工具等进行检查落实。
因材料.备件.工具致使工作延误,每次处罚100元。
1.6检修中各种会议,迟到处罚30元,无故不参加者处罚100元。
1.7检修结束后,起重班无任何专业投诉,一次奖励综合专业500元
1.8重要阶段(水压试验.汽机扣缸.分部试运)提前完工且质量优异的,提前一天奖励相关专业300元。
1.9检修后机组整体启动提前且启动成功,每提前一天,奖励相关专业500元。
2质量管理
2.1检修后未能达到公司质量目标,处罚责任单位1000元。
2.2质量验收每发生一项不合格,出现返工现象视情节处罚责任单位100-500元。
2.3重要节点,各相关专业工程技术人员不到位,每次处罚50元。
2.4把握好检修过程的解体.检修.回装三个主要阶段,及时把握各阶段安全.质量点的控制,保证回装质量和严细的回装工艺,并且做好每个阶段的检修记录。
检修结束记录未完成,要求返工,并予以处罚30元。
2.5检修后总结不及时上交,每拖延一天处罚30元。
2.6检修后文件资料未及时存档,处罚责任单位100元。
2.7检修前技术资料不齐全,每处处罚50元。
2.8检修过程中,分清检修责任,落实经济效益,划清工作界限,实施分级管理,各负其责。
技术人员及生产骨干对检修工作要精益求精,管理人员对所辖工作要尽职尽责。
对工作管理到位,主管工作效益突出的管理人员,检修后,给予奖励200元。
2.9在整个检修工期,质量优异.记录准确.安全要求严格的专业,奖励100-300元。
2.10检修分阶段验收试验项目:
分部试运;漏风试验;安全门调试;引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机启动;技术监督指标全部完成,奖励主要负责专业50元,辅助专业30元。
2.11水压试验一次成功,奖励300元。
2.12热态试验一次成功,奖励300元。
2.13检修后机组整体一次启动成功,热态验收评为“全优”以上的,奖励相关专业800元。
3文明施工管理
3.1违反检修现场文明施工及定置管理规定,每次处罚30元。
3.2检修期间造成环境污染或文明生产被顾客方处罚的单位和个人,公司将双倍处罚。
3.3乱拆.乱卸.乱打野蛮施工,每次处罚200元。
3.4对于重复违反现场文明施工及定置管理规定,处罚300元。
3.5检修期间现场清理不及时,每点处罚责任单位30元,经管理人员指出未清理,每项按天处罚,每天30元。
3.6发现在检修现场吸烟,吸烟者处罚200元,周围未制止者处罚50元。
3.7工程竣工后,由于现场卫生不合格而造成推迟验收,视情节处罚责任单位200-1000元。
3.8工程施工中,发现重大设备缺陷,奖励相关专业200-1000元。
3.9工期过半,现场文明卫生评比第一名,奖励200元。
3.10在整体检修工期内,未发生安全及文明施工问题的专业,奖励500元。
3.11检修后,现场文明施工及定置管理被公司评为优异的施工负责人奖励200元,专业负责人200元。
三.号机组A级检修现场文明施工及定置管理规定
1.A级检修场所应认真贯彻质量/职业健康安全管理标准,严格执行“检修(安装)控制程序”文件,按文件要求进行文明施工控制。
2.A级检修现场实施定置管理,设备.材料.备品配件及工器具摆放整齐,汽机12.6米平台应有定置图,电气检修现场应有定置管理图。
不含在定置管理图的设备检修现场,要干净整齐。
3.拆卸零件,大件入箱上锁,摆放有序,卫生整洁。
4.不准乱扔乱堆垃圾杂物,场地清洁有序.照明.充足,不影响通道。
5.讲文明.讲礼貌,所有施工人员做到现场不吸烟,不随地吐痰,不乱扔东西,每天下班前将自己所辖范围内卫生清扫干净,做到工完场地清。
6.严格执行工艺要求,施行规范化检修,检修后做到机组保温完好,设备检修围栏(统一),检修孔洞盖好,保证挂牌.标志齐全完整,保证油坑卫生.地沟.电缆干净整洁。
7.遵守现场指挥,遵守运行规章制度,所有拆下的零部件不磕不碰,不动周围任何运行设备。
四、号机组A级检修措施计划
1.工程简介:
2.非标项目:
无
3.停机、炉过程的有关要求:
;电专业应将有关工作票提前一天送单元长处。
为了全面完成检修项目,实现承诺和目标,特制定本措施计划,望参修单位所有工作人员及各级管理认真遵照执行。
4、检修工期:
4.3电气专业
标准项目
1.发电机及氢气冷却系统
一、组织措施
1.专业负责人:
2.施工负责人:
3.施工人员:
4.施工技术负责人:
5.施工安全负责人:
6.施工配合单位:
起重班汽机专业
二、检修内容:
检修设备名称
检修内容
备注
号发电机定、转子检修;
氢气冷却系统检修
1.拆装电机内外端盖,检查内外端盖、风扇罩、挡风圈、衬垫、吹扫清除污垢。
2.检查发电机定子绕组、引出线、套管,清除端罩内的油污及杂物;3.检查清扫定子铁芯压板.绕组端部绝缘.绑线.隔木.支封环和压紧螺栓;4.复测发电机间隙;检查转子端部,轴颈及平衡重块,转子预防性试验;5.检查清扫刷架,引线,更换电刷;打开端盖,检查严密情况,消除漏风,对刷握,碳刷进行检查,调整压力,测轴绝缘电阻,检查各部螺丝,定子水流量测试,转子通风量测试。
6.检查转子表面是否有过热点,护环与本体搭接处是否有过热现象。
检查轴颈的磨损情况,检查导电螺栓的紧固性。
7.检查氢气冷却器支架和拉筋。
8.检查密封橡胶垫无裂纹、变质,并更换专用密封垫。
9.发电机氢气冷却器复装后的整体气密试验。
三、检修工期:
1、第1天:
发电机拆母线,预防性试验。
吊开发电机端盖。
2、第2-3天:
发电机定子反冲洗。
3、第4天:
测定子流量
4、第5-6天:
发电机励磁变、PT、接地电阻箱检修。
5、第7天:
发电机励磁变、PT、接地电阻箱试验。
6、第8天:
发电机封闭母线外部清扫。
7、第9-10天:
发电机封闭母线外部内部清扫,检查绝缘瓷瓶是否完好。
8、第11-13天:
发电机封闭母线密封处理及全面检查。
9、第14-15天:
发电机封闭母线密封处理及密封试验。
10、第16天:
发电机抽转子准备,并具备抽转子条件。
11、第17天:
发电机抽转子。
12、第18天:
检查和清扫铁芯和端部压板、绕组端部绝缘、绑线,并检查隔木(垫块)支架等紧固件,绕组端部喷漆。
13、第19天:
检查有无渗漏的水印痕迹和油烟油腻。
14、第20天:
检查和清扫铁芯、槽楔、通风沟及通风沟处线棒绝缘。
15、第21天:
必要时更换少量不合格槽楔;检查和校验测温元件。
16、第22天:
检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块。
17、第23天:
检查和清扫刷架、滑环、引线。
转子大轴护环探伤。
18、第24天:
发电机穿转子准备,具备穿转子准备。
19、第25天:
发电机穿转子。
20、第26-28天:
测量发电机间隙、,发电机本体喷漆。
21、第29-30天:
发电机端盖回装。
22、第31天:
发电机本体喷漆。
四、验收人员及时间:
.
序号
验收内容
班组验收
专业验收
公司验收
厂部验收
验收人
验收终结日期
验收人
验收终结日期
验收人
验收终结日期
验收人
验收终结日期
1
发电机预防性试验
第1天
第1天
第1天
第1天
2
定反冲洗
第4天
第4天
3.
冷却器检查
第4天
第4天
4
发电机抽转子前
第16天
第16天
5
发电机穿转子前
第26天
第26天
6
发电机整体验收
第33天
第33天
五、验收标准:
1.发电机定转子空气间隙合格误差不超过10%。
2.发电机预防性试验合格,定子水流量、转子通风量试验合格,转子金属探伤合格。
3.发电机线棒、绑绳、垫块无松动
5.测量氢气装置密封合格
六、安全措施:
1.开工前办理好工作票,对工作班人员进行两交代,进入施工现场必须戴好安全帽。
2.用清洗剂清洗发电机定子端部线圈应做好防火措施,随时防止发生火灾。
3.每日工作结束应将发电机盖布盖好,防止杂物.灰尘进入发电机定子线圈内。
4.拆除的设备摆放到指定位置后,拉好围栏,设立警示标示,并用盖布盖好.防止异物进入发电机转子。
5.作好现场防火工作
2..变压器部分
一、组织措施
1.专业负责人:
2.施工负责人:
3.施工人员:
4.施工技术负责人:
5.施工安全负责人:
6施工配合单位:
二、检修内容:
检修设备名称
检修内容
备注
号主变检修、号高厂变检修
号厂变检修
1、检查和清扫外壳及其附件,消除渗油、漏油;必要时补充适量绝缘油
2、检查压力释放阀、气体继电器等安全保护装置;
3、检查呼吸器;检查和清扫油位指示
装置,校验温度计。
4、解体检修风扇、潜油泵电动机,检
查试验其控制回路;
5、主变预防性试验合格。
3、检修工期:
号主变
1、第1-2天:
办票工作票,准备高低压侧加装脚手架,为高、低压套管检修搭建脚手架,脚手架搭建完好必须经过验收合格。
2、第3天:
拆除主变高、低压侧三相引线,准备变压器修前预试工作。
3、第4天:
拆除变压器油温表并送检校验;配合变压器全套试验,配合变压器油试验。
4、第4-6天:
拆除变压器所有通风电机,电机拆除以前电机、风扇必须做好记录。
(相关人员验收)
5、第6-9天:
通风电机解体检修,测量绝缘电阻、电流值,符合国家电机检修标准。
(W、H标准相关人员进行验收)
6、第10天:
通风电机试运,试运合格后通知验收。
(W、H标准相关人员进行验收)
7、第11-13天:
主变通风电机回装,并调试电机转向合格,具备投运条件。
(W、H标准相关人员进行验收)
8、第14-15天:
主变检查测量潜油泵电机及控制回路。
(W、H标准相关人员进行验收)
9、第15-20天:
变压器本体全面检查(油箱外壳及其附件、冷却器、有无各密封垫渗漏点;调整中性点及套管油位、油枕油位指示,必要时补充适量绝缘油、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置;检查呼吸器;清扫油位指示装置)(W、H标准相关人员进行验收)
10、第21-22天:
变压器消防系统喷水试验。
(W、H标准相关人员进行验收)
11、第21-24天:
变压器清洗,补齐各个管路、进出口处的设备标示、风机走向、设备铭牌,组装变压器温度表。
(W、H标准相关人员进行验收)
12、第25-28天:
主变连接各侧引线恢复。
13、第28-30天:
整理周围工作现场,整体验收、结票。
号厂高变检修
1、第1-2天:
办票工作票,拆除高变高、低压侧三相引线,准备变压器修前预试工作。
(W、H标准相关人员进行验收)
2、第3天:
拆除高变油温表并送检校验;配合变压器油试验。
(W、H标准相关人员进行验收)
3、第4天:
拆除变压器通风电机,准备解体检修。
4、第5天:
配合变压器电气试验及油分析试验。
(W、H标准相关人员进行验收)
5、第6-8天:
变压器冷却系统通风电机A检,测量绝缘电阻、电流值及控制回路,经过验收后回装就位,并调试电机转向合格,具备投运条件。
6、第13-20天:
变压器本体全面检查(油箱外壳及其附件、冷却器、有无各密封垫渗漏点;油枕油位指示,必要时补充适量绝缘油、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置;检查呼吸器;清扫油位指示装置)
7、第21-24天:
补齐各个管路、进出口处的设备标示、风机走向、设备铭牌。
8、第21-24天:
组装高变油温表。
9、第25-29天:
高变连接各侧引线及配合预防性试验合格。
10、第25-29天:
本体清洗及整理周围工作现场。
11、第28-30天:
整体验收、结票。
号厂变检修
1、第1天:
办票工作票,准备高、低压侧加装脚手架,为高、低压套管检修搭建脚手架,脚手架搭建完好必须经过验收合格。
2、第2-3天:
拆除厂变高、低压侧三相引线,准备变压器修前预试工作,拆除厂变油温表并送检校验;配合变压器油试验。
3、第3天:
拆除变压器通风电机,准备解体检修。
4、第4天:
配合变压器电气试验及油分析试验。
(W、H标准相关人员进行验收)
5、第5天:
拆除变压器通风电机,准备解体检修。
(W、H标准相关人员进行验收)
6、第6-7天:
变压器冷却系统通风电机A检,测量绝缘电阻、电流值及控制回路,经过验收后回装就位,并调试电机转向合格,具备投运条件。
(W、H标准相关人员进行验收)
7、第7-8天:
变压器本体全面检查(油箱外壳及其附件、冷却器、有无各密封垫渗漏点;调整中性点及套管油位、油枕油位指示,必要时补充适量绝缘油、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置;检查呼吸器;清扫油位指示装置)(W、H标准相关人员进行验收)
8、第8天:
补齐各个管路、进出口处的设备标示、风机走向、设备铭牌。
9、第9天:
组装高变油温表,厂变连接各侧引线及配合预防性试验合格,本体清洗。
10、第9-10天:
整理周围工作现场,验收结票。
四、验收人员及时间:
序号
验收内容
班组验收
专业验收
公司验收
厂部验收
验收人
验收终结日期
验收人
验收终结日期
验收人
验收终结日期
验收人
验收终结日期
1
主变压器验收
第31天
第31天
第30天
2
厂高变验收
第31天
第31天、
3
1号厂变验收
第10天
第10天、
五、验收标准:
1.变压器本体外部应清洁无垢,标识清楚正确
2.变压器油的色谱分析及试验符合标准要求
3.保证冷却器系统、潜油泵、风扇电机运转正常,发现缺陷及时处理
4.保证变压器各部密封点密封完好(采用耐油橡胶密封件)
5.变压器油位应正常(中油位)、油耐压试验应合格
6.变压器应无漏点、缺陷及遗留项目
六、安全措施:
1.施工前,工作负责人按要求办理工作票,工作负责人在工作票许可后,认真检查安全措施是否正确完备,是否符合现场施工要求,安全遮拦及安全标志牌是否正确完备,每天工作开始前,向工作人员交待工作任务及安全措施
2.进入施工现场必须戴好安全帽,登高作业必须系好安全带
3.工作负责人在施工前必须向工作人员交待安全注意事项及技术交底
4.工作现场严禁违章作业,违章指挥
5.拆接临时电源时,必须由专人来进行,其他人员无权在动力盘(照明盘)上接拆电源
6.检修所使用的电动工具应付合要求,不合格工具严禁使用
7.用燃油清洗设备时,应随时防止引起火灾
8.工作现场必须放置合格的灭火器
3、GIS封闭组合电器
断路器部分
一、组织措施
1.专业负责人:
2.施工负责人:
3.施工人员:
4.施工技术负责人:
5.施工安全负责人:
6.施工配合单位:
7.二、检修内容:
检修设备名称
检修内容
备注
号主变高压侧断路器检修
220KV电流互感器
1、记录开关操作次数;2、试验脱扣器、防跳、闭锁功能。
3、开关预防性试验4、清扫绝缘装置5、检查隔离开关动静触头、附件及其操作机构的动作情况,如有异常进行处理;6、所有传动、转动部位进行润滑加油;
7、组合电器所有紧固件进行检查、紧固;
8、检查开关在分、合闸时机构终点位置与辅助接点位置是否正确,切换是否正常到位;CT检查清扫预试。
三、检修工期:
GIS封闭组合电器
1、第1天:
办票工作票,断路器、电流互感器搭架子、拆线。
2、第2-3天:
记录开关操作次数、试验脱扣器、防跳、闭锁功能、清扫绝缘装置、检查隔离开关动静触头、附件及其操作机构的动作情况,如有异常进行处理、所有传动、转动部位进行润滑加油、组合电器所有紧固件进行检查、紧固螺丝,检查开关在分、合闸时机构终点位置与辅助接点位置是否正确、切换是否正常到位;,检查组合电器SF6气体漏气情况。
(W、H标准相关人员进行验收)
3、第4-5天:
开关预防性试验、CT检查清扫预试。
(W、H标准相关人员进行验收)
4、第5-6天:
恢复断路器、电流互感器引线。
(W、H标准相关人员进行验收)
5、第7天:
整理周围工作现场,验收结票、结票。
四、验收人员及时间:
序号
验收内容
班组验收
专业验收
公司验收
厂部验收
验收人
验收终结日期
验收人
验收终结日期
验收人
验收终结日期
验收人
验收终结日期
1
断路器试验
第6天
第6天、
2
GIS组合电器整体验收
第7天
第7天
第7天
第7天
五、验收标准:
1.GIS组合电器本体与机构应清洁无垢,标示清楚正确
2.GIS组合电器应正常、试验应合格
3.GIS组合电器机构分、合应正常,无卡涩
4.GIS组合电器应无漏点、缺陷及遗留项目
5.直流电阻、分合闸时间等试验结果应满足标准
6.各接触部分应无发热现象。
六、安全措施:
1.施工前,工作负责人按要求办理工作票,工作负责人在工作票许可后,认真检查安全措施是否正确完备,是否符合现场施工要求,安全遮拦及安全标志牌是否正确完备,每天工作开始前,向工作人员交待工作任务及安全措施。
2.进入施工现场必须戴好安全帽,登高作业必须系好安全带。
3.工作负责人在施工前必须向工作人员交待安全注意事项及技术交底。
4.工作现场严禁违章作业,违章指挥。
5.接临时电源时,必须由专人来进行,其他人员无权在动力盘(照明盘)上接拆电源。
6.检修所使用的电动工具应付合要求,不合格工具严禁使用。
7.用燃油清洗设备时,应随时防止引起火灾。
8.工作现场必须放置合格的灭火器。
4、6kV厂用电断路器
一、组织措施
1.专业负责人:
2.施工负责人:
3.施工人员:
4.施工技术负责人:
5.施工安全负责人:
6.施工配合单位:
二、检修内容:
检修设备名称
检修内容
备注
1、2、3、4、5、6号磨煤机,1、2、3号给水泵,1、2号送风机;1、2号一次风机,1、2号引风机,1、2号凝结泵,1、2号循环泵,A、B段工作电源、备用电源,1号厂低变,1、2电压互感器,
1、检查清扫开关柜、母线、绝缘瓷瓶,对各接触面连接件的螺丝进行检查、紧固;
2、检查小车进出的灵活性及一次动、静电触头及限位开关接触情况;
3、检查真空开关、接触器,辅助接点及转动部件加润滑;
4、清扫检查其他所属配电装置;
5、开关跳、合闸试验(包括事故按钮)
6、6KVⅠ段高压配电装置预防性试验
6kV1段清扫。
三、检修工期:
6kV厂用电断路器
1、第1天:
办票工作票,检查清扫所有有票的开关。
2、第2-4天:
完成6台磨煤机电源开关及电流互感器A及检修及预试工作。
(W、H标准相关人员进行验收)
3、第5-6天:
完成1、2号送风机;1、2号一次风机电源开关及电流互感器A及检修及预试工作。
(W、H标准相关人员进行验收)
4、第7-8天:
完成1、2、3号给水泵及1号厂低变高压侧电源开关及电流互感器A及检修及预试工作。
(W、H标准相关人员进行验收)
5、第9-10天:
完成1、2号引风机,1、2号凝结泵电源开关及电流互感器A及检修及预试工作。
(W、H标准相关人员进行验收)
6、第11-12天:
完成1、2号循环泵,A、B段工作电源开关及电流互感器A及检修及预试工作。
(W、H标准相关人员进行验收)
7、第13-14天:
完成A、B段备用电源电源开关及电流互感器A及检修及预试工作六、第13-14天:
完成A、B段备用电源电源开关及电流互感器A及检修及预试工作。
(W、H标准相关人员进行验收)
8、第13-14天:
完成A、B段备用电源电源开关及电流互感器A及检修及预试工作六、第13-14天:
完成A、B段备用电源电源开关及电流互感器A及检修及预试工作。
(W、H标准相关人员进行验收)
9、第15-19天:
1号炉除尘变、开关A级检修(W、H标准相关人员进行验收)
10、第24-25天:
1号机6kV配电室段清扫及试验(A、B段备用电源电源开关及电流互感器A及检修及预试工作)(W、H标准相关人员进行验收)
四、验收人员及时间:
.
序号
验收内容
班组验收
专业验收
公司验收
厂部验收
验收人
验收终结日期
验收人
验收终结日期
验收人
验收终结日期
验收人
验收终结日期
1
断路器试验
第25天
第25天
2
断路器整体验收
第30天
第30天
3
传动试验
第27天
第30天
五、验收标准:
1.开关各部件完整齐全,螺栓紧固,销子开口
2.开关跳合闸正常
3.开关调试行程符合要求
4.开关试验、回路电阻、分合闸时间、最低分合闸电压符合要求
六、安全措施:
1.开工前办理好工作票,对工作班人员进行两交代,
2.用清洗剂或汽油清洗零部件时,应做好防火措施,随时防止发生火灾。
3.办理工作票,检查完毕保证安全的组织措