屋面施工常见问题及处理方法.docx
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屋面施工常见问题及处理方法
屋面施工常见问题及处理方法
一、屋面找平层
1．找坡不准、排水不畅
现象：
找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。
防治措施：
（1）根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。
平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。
（2）天沟、檐沟的纵向度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200mm2。
（3）屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）。
（4）屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。
必要时可在雨后检查屋面是否积水。
（5）在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。
2．找平层起砂、起皮
现象：
找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。
预防措施：
（1）严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。
（2）在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为30～35mm，混凝土强度等级应大于C20。
必要时，可在混凝土内配置双向Φb4@200mm的钢筋网片。
（3）水泥砂浆找平层宜采用1:
2.25～1:
3（水泥:
砂）体积配合比,水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含水量不应大于5%。
当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1:
2（水泥:
砂）。
（4）水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。
摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。
（5）水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比（一般为0.6～0.65），砂浆稠度为70～80mm，搅拌时间不得少于1.5min。
搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。
（6）做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。
推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。
（7）屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润，养护时间宜为7～10d。
也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。
治理方法
（1）对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1:
2（体积比）水泥砂浆进行修补,修补厚度不宜小于15mm，修补范围宜适当扩大。
（2）对于局部起皮或起鼓部分,在挖开后可用1:
2（体积比）水泥砂浆进行修补。
修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。
（3）对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面,则应铲除后返工重做.为保证返修后的工程质量,此时可采用”滚压法”抹压工艺。
先以Φ200mm、长为700mm的钢管（内灌混凝土）制成压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。
采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。
3．找平层开裂
现象：
找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。
这些裂缝一般分为断续状和树枝状两种（图1-1-1），裂缝宽度一般在0.2～0.3mm以下，个别可达0．5mm以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。
不少工程实践证明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂（包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子防水卷材在内），且两者的位置、大小互为对应，如图1-1-2所示。
另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在4～6m左右。
预防措施：
（1）在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工程中，可采取如下措施：
1）对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。
这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。
2）对于保温屋面，在保温材料上必须设置35～40mm厚的C20细石混凝土找平层，内配ΦP4@200m200mm钢丝网片。
3）对于装配式钢筋混凝土结构板，应先将板缝用细石混凝土灌缝密实，板缝表面（深约20mm）宜嵌填密封材料。
为了使基层表面平整，并有利于防水施工，此时也宜采用C20的细石混凝土找平层，厚度为30～35mm。
（2）找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：
水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m（根据实际观察最好控制在5m以下）；沥青砂浆找平层不宜大于4m。
水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。
（3）对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。
（4）其余同1.1.2“找平层起砂、起皮”的预防措施。
治理方法：
（1）对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。
（2）对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一般为70～100mm。
（3）对于横向有规则的裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。
具体参照1.1.3“找平层开裂”的预防措施
（2）。
屋面找平层质量标准及检验方法
附表1-1-1
项次项目质量要求或允许偏差检验方法1材料质量及配合比必须符合设计要求和规范中有关规定检查产品出厂合格证、质量检验报告和计量措施2屋面坡度
（1）屋面（含天沟、搪沟）坡度必须符合设计要求；
（2）排水系统应通畅，不允许有积水现象用坡度尺检查浇水观察是否通蛹和渗漏3找平层表面找平层表面不得有酥松、起砂、起皮、松动及严重开裂等缺陷观察检查或辅以木锤敲击检查4连接和转角处基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧形，且整齐平顺。
内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
观察和尺量检查5分格缝找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求和规范中有关规定观察和尺量检查6允许偏差
（1）找平层的表面平整度，不应超过±5mm；空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于1处；
（2）找平层厚度最大允许偏差为-5mm用2m靠尺和横形塞尺检查挖开尺量检查注：
表内1～2项为主控项目，3～6项为一般项目。
注：
表内1～2项为主控项目，3～6项为一般项目。
二、卷材防水屋面
1．卷材起鼓
现象：
热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。
防治措施：
（1）高聚物改性沥青防水卷材施工时，为焰加热要均匀、充分、适度。
在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。
其次要求加热充分，温度适中。
第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在200～230℃之间）、发亮并有微泡现象为度。
（2）趁热推滚，排尽空气。
卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。
滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。
气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。
2．转角、立面和卷材接缝处粘结不牢
现象：
卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。
而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。
防治措施：
（1）基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。
（2）涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。
（3）屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。
（4）对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。
（5）卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。
三、涂膜防水屋面
1．屋面渗漏
现象：
屋面遇雨水出现渗漏。
预防措施：
（1）屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。
防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。
（2）屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。
因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。
水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等质量问题。
（3）应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适应的屋面构造与涂层结构（图1-3-1及图1-3-2）。
涂膜防水层不能像卷材那样在工厂型生产，而应在现场通过二次加工由液态材料转变为固态材料。
涂膜防水层多数采用冷作业，其施工方法和适用范围见表3-1。
涂膜防水层施工方法和适用范围
表1-3-1
施工方法具体作法适用范围涂刷法用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理涂刮法用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料在大面积上的施工机械喷涂法将防水涂料倒入设备内通过喷枪将防水涂料均匀喷出用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的大面积施工
（4）涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。
当采用装配式钢筋混凝土结构时，在预制板缝内应浇筑细石混凝土，其强度等级不应小于C20；灌缝的细石混凝土中宜掺微膨胀剂。
图1-3-1～1-3-3可供参考。
（5）天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。
水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。
涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。
在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封严。
图1-3-4～1-3-8构造作法可供参考。
（6）严禁使用不合格的防水涂料。
在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。
（7）防水涂膜应分层分遍涂布。
待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。
如需铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15%时可平行于屋脊铺设；如屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。
胎体长边搭接宽度不得小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm。
采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。
（8）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。
屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。
如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。
铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。
另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。
治理方法
（1）当发现涂膜防水层有渗漏时，应先有查明原因，并根据渗漏程度和范围，制订相应的技术措施，恢复其防水功能。
（2）制订修补方案时，尚应考虑屋面结构的安全性（即不超过原屋面结构的设计允许外荷载）；同时还应兼顾屋面的分水与排水走向，不应造成屋面积水。
（3）如屋面结构出现裂缝时，应先对裂缝进行治理或采取堵漏；待结构稳定后，方可治理防水层。
（4）治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案；对于新旧搭接缝部位，还应采取密封处理和增设保护层措施。
修复范围应比原有渗漏的周边各扩大150mm，修复的防水材料及其防水层的厚度，应与原设计标准相当，并要加铺胎体增强材料，适当增加涂刷次数，且在新旧防水层的界面处，须用密封材料封严。
（5）维修部位的基层和新旧搭接缝部位，均应达到干净、干燥和平整的要求。
如个别部位达不到干燥要求时，可采取“喷火法”进行烘烤，确保修复部位粘结牢固。
2．涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包
现象：
涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷。
防治措施：
（1）在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找一层上按规定留设温度分格缝。
对于装配式钢筋混凝土结构层，应在板缝内浇筑细石混凝土，并采取其他相应措施，见1.3.1“屋面渗漏”的预防措施（4）。
找平层裂缝如大于0.3mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20mm宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮2mm厚的涂料附加层。
找平层裂缝如小于0.3mm时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1mm。
（2）为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200～300mm；而在分格缝中间70～100mm范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开。
（3）涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。
若夏天气温在30℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作。
（4）涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤。
（5）选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。
（6）基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。
铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后面层至少应再涂刷二遍涂料。
胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔1.5～2.0m间距各剪一个15mm的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。
（7）进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。
四、刚性防水屋面
1．屋面开裂
现象：
混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种：
（1）结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。
（2）温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。
（3）施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。
预防措施：
（1）刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑。
（2）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。
隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆（如1:
3石灰砂浆垫层）、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。
注：
采用石灰砂浆垫层不仅有隔离作用，且起吸收水分和扩散的功能。
在雨天，如伸缩缝、泛水等处渗漏少量雨水时，会被石灰砂浆吸收，并迅速扩散和蓄存于垫层内；当晴天时，这部分雨水就会通过原有渗漏进室内。
（3）防水层必须分格。
分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。
分格缝的纵横间距不宜大于6m。
此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。
（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的П形或Г形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。
（5）混凝土防水层厚度不应小于40mm，内配Φ4～Φ6mm@100～200mm的双向钢筋网片。
钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开。
（6）细石混凝土防水层强度等级不应小于C20，水泥用量不少于330kg/m?
3;，水灰比不应大于0.55，含砂率应为35%～40%；灰砂比应为1:
2～1:
2.5。
并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。
当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。
粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
（8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂。
补偿收缩混凝土一般渗入U型膨胀剂，掺入量为水泥用量的10%～14%，其技术参数为：
自由膨胀率：
0.05%～0.1%；
约束膨胀率：
稍大于0.04%（配筋率宜大于0.25%）；
自应力值：
0.2～0.7MPa。
（9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。
混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
（10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。
浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随即二次抹光。
抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。
（11）混凝土浇筑12～24h后应立即养护，养护时间不应少于14d，且在养护初期屋面不得上人。
治理方法:
（1）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。
如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝（宽度为20～30mm为宜，深度宜凿至结构层表面），然后按规定嵌填密封材料。
最后还应在裂缝处200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于2mm，如图1-4-1
（2）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于1.5mm。
（3）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿开20mm宽、10mm深的V形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。
并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不度小于1mm。
2．屋面渗漏
现象：
混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。
防治措施：
（1）采用装配式钢筋混凝土板作为屋面结构层时，在选择屋面板荷载级别时，应以结构板的刚度（而不以板的强度）作为主要依据。
另外，为了保证细石混凝土灌缝质量，在板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模，如图1-4-2所示。
（2）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填密封材料嵌缝深30mm、宽10～20mm。
再按常规做卷材防水，并宜增加干铺卷材一层。
民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接，应设置不小于25mm×25mm的嵌缝槽。
（3）当屋面坡度大于或等于1:
5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。
（4）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。
另外可在分格缝两边的防水板块中，配置平等于女儿墙方向的2Φ6或2Φ8温度筋，以抵抗低温区的温度应力。
（5）在屋面烟囱与防水层相交的阴角处，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。
施工时应注意拍打密实，不留空隙。
另外在设计时，宜将防水层以上的混凝土烟囱改为砖烟囱；施工时砖烟囱底部砂浆必须饱满密实，泛水顶宽不庆超过烟囱壁厚，以免因顶部积水而降低防水效果。
（6）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。
另外，水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料嵌填。
（7）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝，并嵌填密封材料。
（8）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。
（9）分格缝应设置合理，详见1-4-1“屋面开裂“的预防措施（3）。
此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20～25mm。
分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。
（10）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。
施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。
3．防水层起壳、起砂
现象：
防水层混凝土出现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。
预防措施：
（1）同1.4.1“屋面开裂”的预防措施。
（2）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或组砂。
如当地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层。
此时配合比为42.5级水:
粒径3～6mm石屑（或瓜米石）=1:
2.5，水灰比≤0.4。
（3）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。
特别是碾压，一般宜用石滚（重30～50kg、长600mm）纵横来回滚压40～50遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平；待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混表面达到平整光滑。
（4）混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风砂和雨天施工。
（5）刚性屋面宜增加防水涂膜保护层或轻质砌块保护层。
治理方法：
（1）防水层混凝土如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时，应行将损坏部分剔除，表面凿毛并清理干净；然后宜用聚合物水泥砂浆（厚度不尖小10mm）分层抹平，压实至原混凝土防水层的标高。
（2）有条件时，在修补后可在刚性防水层表面增加防水涂膜保护层。
五、屋面保温层
1．表面铺设不平
现象：
屋面保温层表面铺设不平整。
防治措施：
（1）保温层的导热系数是一个重要技术指标，它与材料的堆积密度（或表观密度）密不可分，材料质量要求应满足表1-5-1的有关规定。
松散保温材料的质量要求表1-5-1
项目膨胀蛭石膨胀珍珠岩粒径（mm）3～15≥0.15≤，0.15的含量不大于8%堆积密度（kg/m≤）≤300≤120
（2）松散保温材料的粒径应进行筛先，筛作的细颗粒及粉末严禁使用。
（3）保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。
施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上每隔1m设置1根木条），拉线找平。
（4）松散保温材料应分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实程度与厚度应经过试验确定。
（5）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。
分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
（6）粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。
当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。
保温灰浆的配合比宜为1:
1:
10（水泥:
石灰膏:
同类保温材料的碎粒，体积比）。
（7）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。
（8）现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比准确计量，发泡厚度均匀一致，表面平整。
（9）松散材料保温层因强度较低，压实后不得直接在保温层上行车或堆放得物，施工人员且穿软底鞋进行操作。
2．保温层起鼓、开裂
现象：
保温层乃至找平层出现起鼓、开裂。
预防措施：
（1）为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。
严禁采用现浇水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。
（2）控制原材料含水率。
封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
（3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、长期浸水不腐烂的保温材料。
此时，保温层上应用混凝土等块材、水
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