空调制冷行业铜管钎焊作业指导书之欧阳结创编.docx

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空调制冷行业铜管钎焊作业指导书之欧阳结创编

钎焊作业指导

钎焊作业实际技巧操作指导顺序

＜目录＞

1.器具的点检

2.焊枪操作

3.火力调整

4.实际技巧理论

5.基础的钎焊（火焰

6.应用钎焊

7.钎焊结果确认

8.制造现场的钎焊

9.钎焊不良和原因

10.正确熟练掌握钎焊的基础知识

时间：

2021.02.15

创作：

欧阳班

1.器具的检查

钎焊前的安全保证和品质保证

①压力计的指针是否指着“0”？

②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？

氧气：

0.45±0.05MPa

霞普气：

0.05±0.01MPa

③各配管连接部是否漏气？

一定要用肥皂水确认

②焊枪阀门固定螺丝上有无松动？

为什么

作业中阀门的转动、火力会变化

①火口有无变形、堵塞？

为什么要这样？

火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏

③取焊材时是否带出了另外的焊材？

连同袋一起将焊材

放入容器内

为什么要这样？

焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔

④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？

容器上盖盖子

容器底部为网状

为什么要这样？

因为异物粘附，会导致针孔

2.焊枪的操作

焊枪的拿握方法

用右手第3·4·5根手指和手的掌心，轻轻地握住

用右手第1·2手指夹住氧气阀门

阀门操作

用右手第1·2手指打开关闭氧气用阀门

用左手第1·2手指打开关闭霞普气阀门

3.火力调整

点火

霞普气阀门转动1/4圈

打开氧气阀门1/2圈

用点火枪在喷火口处点火

火力调整

调整的基准

·火焰芯长30～40㎜

·将火焰长度调整至与母材一致

4.实际技巧理论-1

专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成

预热占钎焊作业的80%

预热的5个要点

①两母材要均匀加热

②将焊材加热至溶解温度

③火力火焰的调整

④火焰位置角度

⑤肉眼确认

热的5个要点

①两母材均匀加热

预热的5个要点

②加热至焊材的作业温度

③火力・火焰的调整

③-1均匀加热

⑤肉眼确认

专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成

①确认焊材的流向

②确认钎焊的流量

③焊材从头部开始熔化

5.基础的钎焊（火焰向下）

预热

按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序各从左右均匀加热

火焰和母材的角度是85°，离开火焰芯约5㎜~10㎜

将母材的颜色预热至红黑色

钎焊添加

火焰角度比预热时的角度往上抬高，和焊棒的角度成90°

保持母材的颜色，从后方添加焊材

下一步从前面添加焊材

钎焊形成是将火焰引至身前，添加焊材约2秒

*这时，对配管不要加热

6.基础的钎焊（火焰向上）

按插入侧配管→承受侧配管→中部的顺序均匀加热

要点

预热时的火焰角度按基本的操作方法，从下往上

添加焊材时，以承受侧的配管为重点，进行加热

通过火焰的引导，使结合面的焊材充分渗透

为防止已钎焊好的焊材熔化往下滴，因此假如要加焊材的话，不要在插入侧配管处进行加热

-4.壁厚不同的母材钎焊

按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热

要点

焊接壁薄的配管时，降低火力，仔细观察母材的颜色变化

-5.横方向的钎焊

按插入侧的配管→承受侧配管→中间部位的顺序来均匀加热

要点

横方向的钎焊，它的火焰角度是使焊材能充分渗透的角度

焊材的添加从不能看见的方向（下面）来进行

在承受侧配管加热过多的话，已钎焊好的焊材会被熔化

-6.夹紧部位的钎焊

按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热

要点

毛细管配管的插入部位如果短的话，会导致焊材堵塞（最低15mm）

为防止母材被熔化，预热时夹紧部不要局部加热

夹紧部端面的钎焊形成是通过保持母材的温度让焊材成光滑的隆起

毛细管特别容易过热，导致龟裂不良

7.确认焊接效果

焊接后的效果确认是确保你工作的质量

目视的重点

配管四周钎焊的形状

钎焊是否均匀？

钎焊表面的形状

钎焊表面是否光滑？

能否看得见焊锡不连续·是否有异物附着

8.制造现场内的钎焊

-1.热交换器连接配管钎焊

要点

Φ8以下的配管的火焰角度为水平角度

为防止熔化喇叭口，火焰头部位置要在离开喇叭口的5mm以内的3mm处进行预热

从跟前开始预热

从后面开始添加焊材

确认焊材是否流到跟前

把火焰引到跟前30mm左右处，促使母材均匀加热和焊材渗透

仔细观察喇叭口下侧的母材颜色

-2.室外机连接配管钎焊

要点

配管由于生产线的震动，插好的配管容易脱开，所以钎焊前要确认

按火焰向;火焰向下;水平方向的基础钎焊操作顺序来作业

按插入侧→承受侧→钎焊的地方的顺序来预热

Φ12.7以上的配管，用焊枪对上下中外的配管来均匀加热

添加焊材时，焊枪与配管成水平方向，使焊材均匀渗透

-3.压缩机吸入侧连接管钎焊

要点

按插入侧→承受侧→钎焊地方的顺序来预热

承受侧（本体侧）的预热时，为防止内部部品变形，要以最少限度的热量来加热

从上面往下添加焊材，在下侧确认熔化焊材的四周附着形状，从下面添加焊材，形成钎焊面

使用2个出火口，减轻对本体的热影响

9.钎焊不良和原因

-1.泄漏不良①焊材渗透不足不能均匀加热

（内外表反）

焊材熔化不足均匀加热不充分焊材添加量不足母材上异物附着

（特别是油类）

-2泄漏不良②异物（油）

母材上有油类附着

焊材龟裂

溶化的焊材在凝固前遭受外力

（凝固需约2秒钟

-3.其它的不良①母材上附着的焊材脱落

焊棒添加位置错位

焊材添加时手摆动

焊接效果确认不足

母材过热导致粒子增大

母材在超过所需温度进行过度加热时，粒子会增大（材质会变脆，龟裂）

-4.其它不良②配管堵塞加热角度过窄从连接部一直往下加热配管上浮

细小配管上容易引起

10.正确熟练掌握钎焊的基础知识

钎焊本领＝知识＋技能

1.焊接分类：

熔化焊：

焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合。

如：

手工，CO2，TIG，MIG，埋弧，MAG，等离子，激光，电子束.

压力焊：

焊接时不用焊料，被连接金属间是化学或物理结合。

焊缝窄，影响区域小。

电阻（点、缝）闪光，摩擦，冷压.

钎焊：

钎料温度低于母材温度，焊接时钎料熔化母材不熔化，二者之间是物理结合。

习惯以450度做为划分硬钎焊和软钎焊的界线。

（软、硬）烙铁，感应，炉中（真空）火焰，电阻浸渍，电弧，超声，激光，红外线

2.硬钎焊特点：

（历史最长、母材不熔化，温度低，变形小，实现异种材料结合，可拆开。

）

钎焊属于固相连接，他与熔化焊方法不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。

当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接。

同熔化焊和压力焊方法相比，钎焊具有以下优点：

2.1钎焊加热温度较低，对母材组织和性励影响较小；

2.2钎焊接头平整光滑，外形美观；

2.3焊件变形较小，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度；

2.4某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高：

2.5可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。

但是，钎焊也有他本身的缺点，钎焊接头强度比较低，耐热能力比较差，由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀力较差及装配要求比较高等。

3.被焊材料：

金属：

Cu，Fe，Al，Ti，Mg等合金

金属陶瓷

非金属（金刚石，碳纤维）

4.钎料与钎剂:

4.1钎料

Cu-Zn，CuP，Ag，Al，Cd，Sn，Ni.

4.2钎剂

氟化物，氯化物，

钎剂的作用：

去膜、助流、保护

5.钎焊方法：

6.感应焊：

电磁感应现象，磁转化，电热转换，聚磁，趋肤，尖角，频率，电流偶合量，电压，材料导磁率，匝数

7.焊前焊后处理

7.1.焊前处理：

零件表面脱脂：

有机溶剂清洗、碱液清洗、电化学脱脂、超声波清洗

清除表面氧化物：

机械清除、酸洗

预镀覆：

工艺镀层、阻挡镀层、钎料镀层

7.2.焊后处理：

钎焊后热处理：

改善接头组织进行扩散热处理、消除钎焊热应力低温退火热处理

清除钎剂：

8.材料的钎焊性及常用材料钎焊方法的推荐

材料的钎焊性是指材料在一定的钎焊条件下获得优质接头的难易程度。

对某种材料而言，若采用的钎焊工艺越简单，钎焊接头的质量越好，则该种材料的钎焊性越好；反之，如果采用复杂的钎焊工艺也难获得优质接头，那么该种材料的钎焊性就差。

影响材料钎焊性的首要因素就是材料本身的性质。

例如Cu和Fe的表面氧化物稳定性低而易去除，因而Cu和Fe的钎焊性好；Al的表面氧化物非常致密稳定而难于去除，因而铝的钎焊性差。

材料的钎焊性可从工艺因素（包括采用何种钎料、钎剂和钎焊方法）来考察。

例如大多数钎料对Cu和Fe的润湿作用都比较好，而对W和Mo的润湿作用差，故Cu和Fe的钎焊性好，而W和Mo的钎焊性差；又如Ti及其合金同大多数钎料作用后会在界面区形成脆性化合物，故Ti的钎焊性差；再如低碳钢在炉中钎焊时对保护气氛的要求较低，而含AI、Ti的高温合金只有在真空钎焊时才能获得良好的接头，故低碳钢的钎焊性好，而高温合金的钎焊性差。

总而言之，材料的钎焊性不但决定于材料本身，而且与钎料、钎剂和钎焊方法有关，因此必须根据具体情况进行综合评定。

配管工事

充氮焊接与不充氮焊接的比较

时间：

2021.02.15

创作：

欧阳班