某某大学生命科学楼及附楼砼施工方案.docx
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某某大学生命科学楼及附楼砼施工方案
××大学生命科学楼及附楼
砼
工
程
施
工
方
案
××××建筑有限责任公司
一、编制依据
《施工手册》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《混凝土泵送施工技术规程》
《混凝土质量控制标准》
《建筑工程质量检验评定标准》
施工图纸
二、工程概况
本工程位于××××大学新校区。
总建筑面积为约73129㎡；建筑层数：
生命科学主楼地上十二层，地下一层。
附楼地上四层，地下一层；生命科学主楼高50.4米（女儿墙），附楼高19.2米（女儿墙）；机动车停车数量:
283辆。
；自行车停车位：
490辆。
防火建筑分类:
二类高层建筑；建筑耐火等级：
地上二级，地下一级；建筑防水等级：
屋面二级，地下二级；抗震设防烈度位8度；建筑结构形式为：
框架剪力墙结构；建筑设计使用年限：
50年。
建筑主要功能：
校属综合性教学、实验教学以及科研、办公建筑。
全楼分为主楼和附楼俩部分，主楼和附楼在地下连成整体，地上分开仅在一层至五层通过钢桥和滑动支座相连。
主楼和附楼在地上部分分左中右单元，附楼中间单位为三层，室外地面以上结构高度为13.75米，附楼左右单元为四层，室外地面以上结构高度为17.70米，主楼地上为十二层室外地面以上结构高度为48.9米。
室内外高差为0.3米，东西向长为160.4米，南北向宽为59.5米。
主要结构宽度为8.4米X8.4米。
±0.00绝对标高为1056.30米。
混凝土结构的环境类别：
所有基础、地梁、地下室外墙、无上部结构的地下室顶板属于二b类环境类别，其他属于一类环境类别。
后浇带混凝土强度等级应提高一级，采用膨胀混凝土。
三、施工准备
1、现场准备
1）浇筑层段的模板、钢筋、预留洞口、预埋件、预埋管线符合规范及图纸要求，施工缝位置准确，并已清理完毕，模板缝隙封堵严密，支撑牢固，经自检、交接检，并办理隐预检手续。
2）现场马道、电源、照明、用水等准备就绪，混凝土泵、布料杆及塔吊就位。
3）道路保证畅通，并设专人打扫。
2、技术准备
1）施工技术人员提前认真审阅图纸，编制切实可行的技术交底。
2）各工种应在自检合格后，办理隐检、预检、自检、交接检，报监理验收合格后，才能浇筑。
3）浇筑前，由混凝土工长进行班前交底，重点说明浇筑方法，浇筑路线，技术要求及质量检验标准。
4）控制标高引测到位，复核无误。
5）提前与搅拌站联系，明确浇筑部位、混凝土强度等级、用量及供应时间等质量及资料要求。
3、材料准备
本工程全部采用商品混凝土，由搅拌站负责提供本工程所需混凝土。
结合本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩，都将不同程度的影响着结构的质量，采取如下措施：
（1）混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。
（2）要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。
预防碱集料反应措施。
（3）为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。
粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用低碱活性集料。
水泥除满足砼中水泥的一般要求外，选用碱含量小于0.6%的低碱水泥。
掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。
外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。
砼按有关砼碱集料实验数据进行配制。
（4）细骨料
中砂：
具有良好的级配，砂率在40%—50%范围之内，含泥量≤2%。
（5）粗骨料
碎石：
具有连续级配，整片状颗粒含量≤10%。
含泥量≤1%。
（6）外加剂
本工程地下室砼为S8抗渗砼，膨胀剂为UEA，掺量根据实验室配合比。
4、人员准备
根据砼的连续浇筑时间长短及砼浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。
砼振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因砼浇筑造成钢筋或模板的位移问题。
5、机具准备
名称
型号
数量
塔吊
QTZ63
2台
塔吊
QTZ31.5
1台
地泵
HTB—50型
2台
振捣棒
30型
10根
50型
10根
大杠
3m
10根
4m
10根
布料杆
HGS15
3台
其它材料：
低压安全手把灯、铁锹、木抹子、标尺干等。
四、主要施工方法
1、流水段划分
基础及地上部分根据本工程结构特点，划分为三个流水段组织施工，即按设计划分的六段（一段、二段、三段、四段、五段六段）。
每一个施工段从下向上施工顺序：
筏板→地下室柱、墙→地下室梁、板→一层梁、板、柱→二至顶层梁、板、柱。
2、砼运输
1）运输时间的控制
砼罐车运输时间不超过1.5小时，砼罐车运输的时间间隔不超过30分钟。
2）砼送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌。
3）砼运输车到达现场后，设专人对每车砼进行塌落度测试，当实测塌落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁在施工现场加水搅拌。
3、砼的泵送
1）根据本工程的结构形式及砼泵的主要技术参数，砼的输送采用2台HTB—50型砼泵，能够符合施工需要。
2）砼的泵送要求
、在管线使用前，机修工全面检查泵机及泵管，输送料斗上方要设置金属网格，布料杆吊座上，应加1.5T的配重，防止架子倾覆。
开始泵送时，要先泵送适量清水，以湿润输送管内壁，减少塌落度的损失，喷出的清水不得倾倒在模板上，随后泵送同配合比的水泥砂浆，以润滑管路，均匀铺在墙体、柱内，厚度为50㎜。
②、砼泵送先慢后快，逐步加速。
同时观察泵的压力和各系统的工作情况，符合系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
③、砼泵送连续进行，如发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼，如在短时间内故障难以排除，可用塔吊配合人工进行浇筑，并将砼的接茬留置在合理部位。
④、在输送过程中，不得把拆下的输送管内的砼散落在未浇筑的地方或任意堆放在模板上，应及时进行清理，不得再次使用。
⑤、当砼泵送出现非阻塞中断时，应采取下列措施。
砼泵卸料清洗后重新泵送。
利用砼运输车内的料进行慢速间歇泵送或利用料斗内的料进行间歇反泵和正泵。
砼泵送即将结束时，正确计算尚需要的砼数量及时通知搅拌站。
⑥、泵送完毕，清洗砼泵和泵管，将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。
4、砼的浇筑与振捣
1）、基础底板大体积砼
①、本工程筏板厚度600mm，筏板浇筑不留水平与垂直施工缝。
砼浇筑不分层，砼浇筑沿长边方向自一端向另一端推进。
由于砼坍落度较大，会在表层钢筋下部泌水，或在砼表面产生细小裂缝。
在砼初凝前和预沉后，用长刮尺刮平表面，初凝前反复用木抹子搓毛压实，搓毛后立即用塑料薄膜覆盖，防止砼温差过大和表面失水。
如果砼表面温度与其内部温差大于25度，其上覆盖塑料薄膜一层，一层草袋保温，保温层根据施工现场的实际测温情况决定增减。
②、根据工期部署，筏板砼浇筑采用两台拖泵，一台汽车泵将砼送至作业面。
同一施工段砼要连续浇筑，不得留有施工缝。
砼大面积浇筑采用汽车泵，汽车泵停在某一位置浇筑时，够不到的位置在砼初凝前用拖泵进行浇筑。
③、筏板顶面30㎝高外剪力墙浇筑前，先将基础筏板浇筑完毕，待砼稍凝固后（初凝前）用拖泵进行浇筑。
这样可以避免的剪力墙砼浇筑时使剪力墙根部出现返浆而造成蜂窝、麻面。
④、振捣过程中，振捣棒不能敲动止水钢板。
分层浇筑筏板砼过程中，要在下一层砼初凝前浇筑上一层砼。
振捣上一层砼时，在两层斜面接茬处振捣棒要插入下一层砼30㎝，这样可以保证两层砼的整体性。
⑤、本工程筏板砼为大体积砼，浇筑过程中要在每一个施工段留设三个测温孔，测温孔采用直径为2㎝钢管，钢板底部用钢板焊接封堵，插入筏板深度为筏板厚度的一半。
⑥、筏板上层钢筋网片上竖向焊接钢筋接头，纵横间距为4m。
在其上抄水平线以控制筏板砼的平整度。
2）、墙柱砼
①、工艺流程：
浇筑层段施工施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→地泵试运行→搅拌站供货→铺设同配合比砂浆→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。
②、本工程一至顶层梁、板与柱墙砼标号不同，浇筑砼时，防止低标号砼浇入高标号构件中，采用两台托泵进行浇筑，先用一台拖泵浇筑柱、墙砼，另一台拖泵跟着浇筑梁、板砼。
梁柱接头处采用快易收口网。
③、墙、柱砼浇筑前用清水将根部冲洗干净，下灰时分层浇捣，每层厚度不超过50㎝，采用插入式振捣棒。
砼浇筑前，应先浇筑5—10㎝厚与砼相同配合比减石子的水泥砂浆，以便于下层砼结合密实。
砂浆浇筑面积不宜过大，砂浆初凝前要保证上部砼浇筑完毕。
④、砼振捣采用赶浆法，以保证新老砼接茬部位粘接良好，杜绝蜂窝、孔洞等砼质量通病的出现。
振捣棒插入砼的间距为400㎜为宜，插入深度为进入下一层砼50㎜为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
对于梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。
⑤、浇筑时特别注意柱、墙插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及位移。
⑥、砼终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
⑦、若浇筑砼时必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层砼初凝之前，将该层砼浇筑完毕。
⑧、振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。
⑨、振捣棒不得触模板、钢筋、预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。
待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以调直整理。
⑩、砼的标高控制以投测到墙、柱钢筋上的标高线为依据。
⑾、框架梁、板浇筑完后采用二次抹压技术，砼入模振捣表面刮平抹压1-2h后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压，消除砼干缩，沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部的密实度。
但二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压砼进入初凝状态失去塑性，消除不了砼表面已出现的裂缝；
⑿、采用塑料薄膜覆盖。
砼表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，接缝处搭接盖严，防止表面水份蒸发，保持砼处于潮湿状态下养护，气温太高时，可在塑料薄膜上蓄水降温，砼终凝后掀开塑料薄膜浇水养护，浇完水后立即再将薄膜盖好，7天内要使砼始终保持潮湿状态。
这样基本上控制了砼表面出现的裂缝。
⒀、砼的试块留置
按≤100m3做四组抗压试块，即结构同体和同条件试件个一组，28d一组为标养、备用标养一组共四组；地下部分按每≤500m3一组抗渗试块。
3）梁、板及楼梯砼
①、梁板砼浇筑时，核心柱砼与梁板砼强度不同，按上述方法先浇筑墙、柱砼，在浇筑梁板砼。
由于结构平面面积大，楼板砼的浇筑采取分区按流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。
若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在距支座1/3净跨处。
②、采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
③、梁板同时浇筑，浇筑的方法由一段开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持砼沿梁底向前推进。
根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
梁柱节点较密处不能用振捣棒敲动钢筋，用30型小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
④、标高控制：
水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
板面抹好后禁止上人踩踏。
4）、楼梯砼的浇筑
楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼，达到踏步位置时，与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5、砼的养护
⑴、从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，配备足够数量的水管以保证砼的养护用水的需要。
同时安排一定数量的工人专门负责砼的养护工作，并在砼质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
⑵、砼板浇筑完毕后12h开始蓄水养护。
蓄水养护的时间对于普通硅酸盐砼不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的砼不少于14天。
已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa前，不得在上面踩踏或安装模板及支架。
⑶、砼柱模拆模后，外包塑料薄膜，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水，保证塑料薄膜内有凝结水。
养护时注意端头的养护，养护时间同砼板。
六、施工缝
留置施工缝的位置应事先确定。
筏板、地下室墙、顶板施工缝留在后浇带处。
框架柱、剪力墙施工缝宜留置在框架梁下皮50mm处。
框架梁、现浇板宜连续浇筑不宜留施工缝。
由于施工缝新旧混凝土的结合力较差，是构件中薄弱环节，如果位置不当或处理不好，就会引起质量事故，故施工缝宜留在结构受力较小且便于施工的部位，施工缝处采用快易收口网垂直设置，严禁留斜槎。
在施工缝处浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层。
并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10～15mm，以保证接缝的质量。
浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
浇筑砼前，将先浇筑砼接茬处浮浆、松散石子全部清理冲洗干净（冬季施工阶段除外），施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷刷干净。
七、质量要求
⑴、浇筑砼前，由砼工长进行班前讲话，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。
⑵、同时浇筑多种砼标号时，必须派专人进行监督。
⑶、浇筑前组织好足够的施工人员，安排好施工班组的交接时间。
⑷、设专业的振捣手，划分出各自的负责区域。
⑸、墙柱砼浇筑时，为防止烂根现象，浇筑砼前浇筑50㎜同配合比减石子砂浆，并振捣铺实。
⑹、浇筑顶板砼时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。
可先卸到铁皮上，在分铺。
⑺、浇筑砼时，挂线控制砼标高。
浇筑完毕后，及时清理浮浆。
⑻、浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。
⑼、浇筑砼时，要求设专人在底部看模，有问题及时处理。
设专人看筋，并及时将位移的钢筋复位。
⑽、现浇砼构建的允许偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、梁、墙
5
2
标高
层高
±
水准仪、尺量
全高
±
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、梁、墙
±2
4
垂直度
层高
3
水准仪、吊线、尺量
全高
H/1000且≯30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
工程线、尺
7
预留洞口中心位置
5
拉线、尺量
8
预埋件、管、预应力筋之撑
拌中心线位置
3
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量
外露长度
＋10，－0
10
楼梯踏步宽、高
±3
尺量
11
电梯井筒
井筒长、宽中心线
3
吊线、尺量
井筒全高垂直度
H/1000且≯30
12
挑檐位置
±5
拉线、尺量
八、成品保护
砼浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理，以免污染结构表面，每次浇筑完砼以后，冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时调离作业面。
砼墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。
楼板砼强度必须达到上人强度后方可上人。
不能用重物冲压模板，不准在梁侧模上蹬踩。
砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的砼浆，确保砼表面清洁。
浇筑人员不得随意掰动墙、柱插筋。
九、安全措施
⑴、所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好安全带。
现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。
⑵、振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。
⑶、清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人站立，以防喷射伤人。
⑷、砼运输使用的泵管、卡具，使用前仔细检查，对有磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。
⑸、使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。
⑹、振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。
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