隧道衬砌空洞脱空及不密实处理方案.docx

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隧道衬砌空洞脱空及不密实处理方案

隧道衬砌空洞、脱空及不密实处理案

根据哈牡客专公司相关文件要求，为了做好标段隧道衬砌无损检测缺陷整治工作，排除隐患，我标段针对检测结果发现的衬砌背后空洞、脱空及不密实等质量问题进行了认真研究，并制定了隧道衬砌空洞、脱空及不密实专项整治案，并按照案容及时对检测出的衬砌缺陷进行整改。

一、总体处理案

根据衬砌检测结果显示的缺陷类型和缺陷部位，整改案主要分为以下三种情况：

1、衬砌拱顶空洞、脱空段处理不用重新钻，利用原来的衬砌施工时预留的拱顶注浆进行注浆，注浆采用1:

1的水泥浆液，注浆回填密实达到整改要求即可。

2、衬砌其它部位的空洞、脱空处理时，在空洞、脱空位置打设注浆，在打的过程中，根据检测结果提供的衬砌厚度，采取限深措施，确保不损坏防水板，然后进行注浆处理，注浆采用1:

1的水泥浆液。

3、衬砌背后不密实地段处理时，在不密实位置分纵横向打设注浆，在打的过程中，根据检测结果提供的衬砌厚度，采取限深措施，确保不损坏防水板，然后进行注浆处理，注浆采用1:

1的水泥浆液。

二、人员机械组织情况

1、人员组织

我项目部成立专项质量问题处理领导小组：

由项目总工任组长，工程部长、安质部长、工程队队长和技术主管、协作队负责人为组员。

工程部负责案的编制，安质部负责案的实施，工程队队长和技术主管负责督促现场完成整改。

现场作业班组人员安排如下：

现场技术员：

1人

钻注浆工班长：

1人

工班作业人员：

5人

2、机械组织

衬砌简易台架：

1台、冲击钻钻机：

1台、注浆机1台。

三、施工案

一）、衬砌背后不密实处理案

1、钻设计参数：

1钻直径：

采用4cm的钻头进行钻眼成；

2纵横向间距：

1m/；

3排气设置：

注浆上50cm，位于两排中间。

2、注浆参数如下：

①注浆配合比：

水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比1：

1（重量比）的水泥浆；

②注浆压力：

0.5—0.8MP。

3、施工工艺

注浆施工工艺流程图

4、主要施工案

1）、钻施工

⑴根据衬砌具体缺陷位置及围，搭建注浆作业临时平台，准备所需设备为风枪、注浆机等。

⑵确定钻的眼位置

根据检测报告上显示的不密实里程和部位，确定钻的位置、数量，并做好标识。

⑶钻：

在标记钻处用风枪进行钻眼，根据检测缺陷实际长度进行钻，要边钻边进行测量，防止超钻破坏防水板。

钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻，检测衬砌背后是否脱空。

如钻深度达到实测厚度仍未钻透时，应边钻边测量且要做好记录。

各钻最终深度如下表所示：

钻编号

1#

2#

3#

4#

钻深度（m）

2）、注浆施工

⑴注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。

⑵注浆时合理确定注浆顺序，先从隧道纵断面高程低的部位开始。

注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。

相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。

⑶注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。

当达到下述情况之一时即可结束注浆：

①当上游相邻口出现冒浆时；②当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即可结束注浆。

⑷注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆串浆、流浆程度，在整个过程中要留存影像资料备查。

3）、注浆效果评定

隧道衬砌背后注浆全部完成后，统一组织无损检测单位对不密实部位再次用地质雷达进行复检，确保处理效果满足要求。

二）、衬砌拱顶空洞、脱空处理案

衬砌拱顶空洞、脱空时，利用原来的衬砌施工时预留的拱顶注浆进行注浆处理。

1、注浆的主要参数如下：

①注浆配合比：

水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比1：

1（重量比）的水泥浆；

②注浆压力：

0.5—0.8MP；

2、施工工艺

注浆施工工艺流程图

3、主要施工案

1）、注浆施工

⑴注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。

⑵注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。

相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。

⑶注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。

当达到下述情况之一时即可结束注浆：

①当上游相邻口出现冒浆时；②当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即可结束注浆。

⑷注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆串浆、流浆程度，在整个过程中要留存影像资料备查。

2）、注浆效果评定

隧道衬砌背后注浆全部完成后，统一组织无损检测单位对空洞、脱空部位再次用地质雷达进行复检，确保处理效果满足要求。

三）、衬砌其它部位空洞、脱空处理案

1、钻设计参数：

1注浆：

采用4cm的钻头在空洞、脱空中间部位进行钻并安设注浆口管；

2排气：

在空洞、脱空上游部位设置排气。

2、注浆参数如下：

①注浆配合比：

水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比1：

1（重量比）的水泥浆；

②注浆压力：

0.5—0.8MP；

3、施工工艺

注浆施工工艺流程图

4、主要施工案

1）、钻施工

⑴根据衬砌具体缺陷位置及围，搭建注浆作业临时平台，准备所需设备为风枪、注浆机等。

⑵确定钻的眼位置

根据检测报告上显示缺陷里程围大小，确定注浆和排气的位置，并做好标识。

⑶钻：

在标记钻处用风枪进行钻眼，根据检测衬砌实际长度进行钻，要边钻边进行测量，防止超钻破坏防水板。

钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻，检测衬砌背后是否脱空。

2）、注浆施工

⑴注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。

⑵注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。

相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。

⑶注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。

当达到下述情况之一时即可结束注浆：

①当上游相邻口出现冒浆时；②当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即可结束注浆。

⑷注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，在整个过程中要留存影像资料备查。

3）、注浆效果评定

注浆全部完成后，统一组织无损检测单位对空洞、脱空部位再次用地质雷达进行复检，确保处理效果满足要求。

五、施工注意事项

⑴钻前，精确测定钻的平面位置、标识好其缺陷深度等。

⑵施工中应格控制钻机偏移造成卡钻。

⑶施工中应做好钻记录，做到边钻边量测，及时掌握钻深度，杜绝防水板钻破。

⑷注浆中做好记录，注浆量与检测脱空面积进行较对，防止浆液外渗或漏注。

⑸衬砌钻处采用高标号快硬水泥砂浆或水玻璃水泥浆液（衬砌有水处）进行封堵密实。

六、安全质量保证措施

1、格按照案要求施工，建立健全质量保证体系，明确质量责任，做好施工全过程控制工作，使工程质量处于受控状态。

2、注浆时注浆人员必须佩戴防护眼镜，戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

3、高空作业时必须佩戴安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有安全防护拦和安全网等防护设施，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落，禁向下丢弃废物。

4、施工现场用电格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。

5、施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后可安装，经验收确认状况良好后才可运行。

6、格机械作业规程，持证上岗，禁无证人员操作。

7、格现场材料质量管理，搞好原材料二检取样、送样工作，并及时向监理工程师报验，确保材料合格，能投入使用。

七、环境保护措施

在注浆过程中防止水泥浆污染围的环境，及时清理浆液污染物，作好临时排水设施。