矿选厂安全预评价报告大学毕设论文.docx
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矿选厂安全预评价报告大学毕设论文
四川省***县★☆沟铅锌矿
高效综合利用及无害化处理项目
安全预评价报告
***************科技有限公司
资质证书编号:
前言4
第一章概述6
1.1评价目的及评价范围6
1.2安全预评价依据6
1.3评价范围8
第二章建设项目概况9
2.1地理位置9
2.2选矿厂厂区自然条件9
2.3建设条件10
2.4原矿性质10
2.5总图运输11
2.6选矿工艺12
2.7设备设施12
2.8公用及辅助设施15
2.9工作制度及职工定员15
第三章主要危险、有害因素辨识16
3.1自然危险有害因素16
3.2选矿厂可能遭受的地质灾害危险性分析16
3.3主要物料危险、有害分析15
3.4施工过程中存在的危险、有害因素分析17
3.5选矿厂生产工艺危险、有害因素分析17
3.6重大危险源辨识19
第四章评价方法和评价单元确定20
4.1安全预评价方法简介20
4.2评价单元确定20
第五章预先危险性分析21
5.1步骤21
5.2危险性等级21
5.3小结21
第六章定性、定量评价26
6.1选矿厂总图布置单元26
6.2运输与起重单元29
6.3电气设施评价单元30
6.4浮选药剂贮存单元32
6.5防火评价单元32
第七章安全对策措施33
7.1方案已采取的安全技术措施33
7.2评价补充的对策措施34
7.3存在的问题与建议35
7.4安全预评价综合评述35
附件36
前言
根据《中华人民共和国安全生产法》和国家发改委、安监局《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》等法律法规要求，★★县☆☆矿业有限责任公司选矿厂项目必须进行安全预评价。
同时，安全预评价是从建设项目前期工作入手，分析和预测建设项目投产后可能存在的危险、有害因素，提出安全对策措施，能有效提高设计工作质量和项目建成投产后的安全技术水平，从而改变了“先建设、后整改”的被动局面，防患于未然，使建设项目“三同时”的管理、监督工作规范化、科学化。
建设项目的安全水平，首先取决于安全设计。
安全预评价就是在项目建设前用安全系统工程的原理和方法对工程项目的危险性、危害性进行预测性评价，找出其固有或潜在的危险、有害因素及产生危险、有害因素的主要条件，并提出解决的技术方案和措施，以规避“先天不足”，从而实现建设项目的本质安全化。
★★县﹋﹌矿业有限责任公司2007年月日委托*************科技有限公司对其新建选矿厂项目进行安全预评价。
本次评价内容包括：
对★★县☆☆矿业有限责任公司选矿厂及其设备设施等系统中存在的危害因素进行预先性辨识、评价和风险控制策划，从而对建设工程项目初步设计的法规标准符合性、安全技术措施充分性进行判定，为建设工程项目的最终设计提供合理可行的安全对策措施。
****************科技有限公司组织有关专家和安评人员赴★★县☆☆矿业有限责任公司进行现场了解和考察，收集相关资料。
并依据国家相关的法律法规和标准进行评价，最终形成本评价报告。
此次安全预评价得到了★★县☆☆矿业有限责任公司的大力支持，在此深表感谢！
第一章概述
1.1评价目的及评价范围
1.1.1评价目的
安全预评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，通过对建设项目中的危险、有害因素的辨识和分析，减少和控制选矿厂设计、建设中潜在的风险，预防事故发生。
建设项目安全预评价为设计和建设提供科学依据，提出合理可行的安全对策措施及建议，提高建设项目本质安全化程度。
1.1.2评价内容
评价初设中拟建选矿厂的安全设施是否符合法律、法规、标准和规程规定要求。
1.1.3评价范围
根据本项目安全预评价技术服务合同书的规定内容，经与建设单位商定★★县☆☆矿业有限责任公司的总平面布置、设备设施、公用工程等系统进行安全预评价。
1.2安全预评价依据
1.2.1国家相关法律、法规
1）《中华人民共和国安全生产法》 （主席令第70号）
2）《中华人民共和国劳动法》 （主席令第28号）
3）《中华人民共和国环境保护法》 （主席令第22号）4）《中华人民共和国矿山安全法》 （主席令第65号）
5）《中华人民共和国矿山安全实施条例》 （劳动部令第4号）
6）《特种设备安全监察条例》（国务院令第３７３号）
7）《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（安监局令第9号）
8）《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》
（安监局令第18号）
9）《非煤矿山安全评价导则》 （安监管技装字［2003］93号）
10）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）
1.2.2规范与技术标准
1）《选矿安全规程》 （GB18152-2000）
2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
3）《工业企业总平面设计规范》 （GB50187-1993）
4）《供配电系统设计规范》 （GB50052-1995）
5）《矿山安全标志》 （GB14716）
6）《工业企业伤亡事故分类》 （GB6441－1986）
7）《安全电压》 （GB3805－83）
8）《供配电系统设计规范》 （GB50052－1995）
9）《建筑物防雷设计》 （GB50057－2000）
10）《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306－85）
11）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）
12）《防洪标准》（GB50201-94）
13）《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-95）
14）《用电安全导则》（GB/T13869-92）
15）《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-95）
16）《起重机械安全规程》（GB6067－85）
17）《建筑灭火器材配置设计规范》（GB50140-2005）
18）其他规范、标准
1.2.3相关技术资料
《★★县新矿业有限责任公司新建日处理1000吨铅锌矿选厂可行性研究报告》（★★县新矿业有限责任公司）
《★★县新矿业有限责任公司新建日处理1000吨铅锌矿选厂初步设计方案》（★★县新矿业有限责任公司）
《★★县新矿业有限责任公司新建日处理1000吨铅锌矿选厂工程建设用地地灾害危险调查报告》（四川省地勘局攀西地质队）
《★★县新矿业有限责任公司猴儿沟无害化处理铅锌矿洗选厂工程水土保持方案报告书》（凉山州水利电力勘测设计研究院）
1.2.4企业提供的资料
1）工商营业执照复印件；
2）与评价公司签订的预评价委托书
1.3评价范围
选矿厂及其相关设施，即选矿工艺、给排水、供配电、总图和除尘等。
第二章建设项目概况
2.1地理位置
★★县☆☆矿业有限责任公司选矿厂位于★★县八寨乡联拉村一组。
地理极值坐标为：
东经1●3°26′35.4″、北纬●8°13′24.9″选厂有简易公路可通,交通较方便。
2.2选矿厂厂区自然条件
2.2.1地形地貌
地处青藏高原东南缘,属横断山脉南段,地势北高南低,主要山脉、水系呈现南北向相间分布。
区内相对高差大，切割深，谷坡坡度大，属构造侵蚀中山地貌。
工程区西东北部有陡坡外，其他区域地形较平缓，海拔高程667-675米。
工程区位于西苏角河东侧岸坡坡脚坡积堆积之上，其东北侧为坡度为35-45度的陡坡，坡顶大多为基岩裸露区，坡脚有残坡积堆积物；地形有利于排水。
2.2.2水文气象
★★县属亚热带季风气候区，全年无冰冻期，年均温度19.4℃，七月均温25.2℃，最冷的一月均温也在10.9℃以上，极端最低温可降到-3.1℃，每年7-9月为雨季，降雨量相对较大和集中，约占年降水量的80%。
10月至翌年6月为旱季，降水量少，干旱多风，平均风速7.1m/s,瞬时风速高达31.6m/s。
区内水系较发育，属金沙江水系，西苏角河为金沙江左岸的一级支流，自北向南从工程区西侧经过再向南东汇入金沙江。
东西两侧为海拔高程1894-2218米的山脊，流域较窄，平均宽度200米。
该河流集水面积较大，降水丰沛，年平均流量30m3/s。
受降雨影响，流量在洪、枯季节变化大。
其两侧支流发育，一般支流短小，比降大，支沟呈不对称羽状分布，多为近东西流向。
大气降水主要以地表迳流和地下迳流方式排泄。
2.2.3抗震烈度及设防类别
根据《建筑物抗震设计规范》GB50011－2001，本地区地震基本烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.1g。
结构安全等级为二级。
2.3建设条件
基于国内矿山固体废渣综合利用和资源化处理技术的薄弱，同时国内市场对有色金属的需求大幅度上升，中国已从一个有色金属出口国变成了进口国。
为此，国家在近年高技术产业发展规划中，一直将矿山资源综合利用与资源无害化处理技术列入重点支持领域。
本项目铅锌资源清洁，无害化处理技术以及矿山固体废弃物的综合利用和资源化处理技术，符合国家产业化要求，是国家高新技术支持范围 。
目前，我在铅锌矿山的采、选过程中，大量产生的矿山废石、尾矿等工业固体废弃物大量堆存，这不但对生态环境带来巨大危害和严重的安全隐患，同时对资源也是一种浪费，本项目的顺利实施，即能解决当地因矿山固体废渣而带来的困扰，同时也为行业的环境污染和资源综合利用问题找到一条可行之路。
本项目不仅能创造显著的经济效益，还能解决在铅锌采、选过程中的环境污染问题，同时还可解决部份劳动力就业问题，这样对促进地方社会和经济可持续健康发展具有十分重要的现实意义。
随着科学技术的发展与国力的增强，特别是近几年由于有色金属价位不断上升，因而选矿技术的发展也是突飞猛进，不断创新的技术能力，也使从前的不可能变为如今的可能，这是因为：
1.矿物学的研究对处理各类矿石提供了正确的可靠的途径，对我们认识矿石的分类打开了方便之门。
2.大量新的选矿药剂的出现，即解决了环境污染与成本问题，同时也呈现出一场新的选矿技术的革命，使以前难以解决的问题，而变得容易起来。
3.选矿机械的创造，即提高了效率，也使过去在选矿过程中复杂问题，变得容易控制，为此过程中的变数减少，达到了稳定、连续的生产状况。
2.4主要原材料的供应
在所拟定的产品大纲设计中，生产锌精矿、铅精矿的主要原材料，即铅锌混合矿主要由当地供应，当地猴儿沟矿山有丰富的硫化铅锌矿，距所选厂址约1.5公里距离，品位（PB+ZN）为15－20%，并有矿山废弃低品位2－3%的矿石约数十万吨，若混合搭配使用，将充分保证原料的供应，还能解决环保问题，并消除对当地河流的安全隐患。
生产铅精矿，锌精矿所需主要原料有用量及来源如表2－1
名称
含量
年需求量
供货来源
备注
铅锌矿
15－20%
20
矿山
铅锌矿
2－3%
10
矿山周边
生产铅精矿、锌精矿所需的辅助材料主要有。
选矿药剂、精矿包装编织袋及备品备件和机物料，这些材料主要依靠当地市场供应，且比较容易购买。
选矿厂的其它供应主要有水、电、这部份供应当厂址选择在八寨乡联拉村一组时有较好的条件以保障。
2.5总图运输
本项目共设3个生产车间、分别 是原料车间、球磨车间、浮选车间，总体布置遵循以下原则。
1、尽可能减少皮带运输，减少设备投资。
2、废石和矿浆尽量采取差自流形式，以减少矿浆泵和管道输送。
3、采用工艺流程和设备相结合，使工艺衔接简单流畅。
其它辅助设施按照使用距离 的远近排列，办公室、食堂、化验室、和宿舍远离噪音。
本项目工程占地面积198000平方米，建构筑物面积5830平方米，道路场地占地5130平方米，绿化面积8840平方米。
2.6选矿工艺
锌精矿和铅精矿的生产工艺技术及主要设备，是由所设置的产品大纲和生产规模而定，同时要重点考虑矿石性质，本项目采用简单的两段浮选新工艺，采用铅锌矿破碎-细磨-搅拌-浮法选铅-搅拌-浮法选锌，很好地解决了原料品位低的问题，同时生产过程中环境友好，污染小，工艺过程，设备简单，操作容易。
本项目原料为★★县猴儿沟铅锌矿，年处理原矿30万吨金属，产品为铅精矿、锌精矿，采用全浮选工艺，包括破碎，球磨、搅拌加药，粗选精选，沉淀，废水处理等工序。
工艺流程如下：
2.7设备设施
2.7.1主要工艺设备
序号
作业名称
设备名称及规格
数量
备注
1
粗破碎
PE-450×750鄂式破碎机
3
2
摆式给矿机
600×600
3
3
磨矿
Ф2.4×4格子型球磨机
3
4
强力搅拌桶
Ф2000mm
6
5
分级
螺旋分级机
3
6
浮选槽
60
7
电子地磅
1
2.7.2检修设备
本次设计应业主要求厂房均未考虑检修设备。
2.8公用及辅助设施
2.8.1电源
本项目估算用电设备总装容量1044KW，计算后取有功功率574.2KW，年用电量为4134KKWH，供电线路由当地高压线接入本项目的变配电站即可。
2.8.2给排水
生产日总用水量为1500立方米，其中生产循环水900立方米，生产日新水用量为585立方米，生活用水15立方米，生产日排水428立方米，生活日排水15立方米，生产用水由选矿厂自取水源地供水，生活用水也由该水源供水，生产外排水达标按三级排放标准排放，生活水经管道流向生活废水处理化烘池，再向外排放。
2.9工作制度及职工定员
选矿厂采用连续工作制，年工作330天，每天3班，每班8小时。
按选矿原矿规模30万t/a，估算员工定员为94人。
第三章主要危险、有害因素辨识
3.1自然危险有害因素
3.1.1暴雨
雨量充沛，年降雨量700mm左右，雨季多集中在5～10月，其中5～8月常以大雨或暴雨降落，暴雨也易引发泥石流等灾害。
3.1.2雷电
雷电事故有可能造成对高耸的建筑物和电气设备造成破坏。
3.1.3地震
根据国家地震局1990年出版的《中国地震烈度区划图》，该工程所处地区的地震基本烈度为8度。
可能造成人员伤亡和财产损失。
3.2选矿厂可能遭受的地质灾害危险性分析
选矿厂区地形坡度较陡，坡脚陡坎处局部基岩裸露，多数地段自然坡体总体稳定。
主要可能遭受的地质灾害有：
工程建设诱发的土体滑坡及泥石流等。
3.3主要物料危险、有害分析
★★县☆☆矿业有限责任公司选矿厂对铅锌原矿进行浮选，主要产品为铅精矿、锌精矿。
辅助物料，即该铅锌矿的浮选药剂主要有捕捉剂、调整剂、和起泡剂等。
其药剂易造成中毒或污染。
3.4施工过程中存在的危险、有害因素分析
建设过程中，工程开挖、回填、装载可能诱发滑坡、弃土（渣）等泥石流发生和危害。
设备在安装过程中，因指挥、配合不当，也易造成设备倾翻致人伤亡、设备毁坏、高处坠落伤害。
主要建筑物地基承载力达不到标准要求，造成地基沉陷直至建筑物倒塌、人员伤亡、财产损失。
3.5选矿厂生产工艺危险、有害因素分析
拟建的铅锌矿选矿厂设备设施多。
存在的主要危险源有检修设备（特种设备、气瓶等）、机械工艺设备、高处作业、粉尘和噪声，大量的化学药剂、电器设施等。
由于违章作业和操作失误、工艺设备缺陷和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格等原因，可能造成机械伤害、物体打击、起重伤害、车辆伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等事故。
3.5.1机械伤害
选矿厂主要工艺设备为各类破碎机（鄂式破碎机、圆锥破碎机）、振动筛、螺旋分级机、提升搅拌桶、以及浮选机。
起重设备（检修）、皮带运输机等。
存在着大量的旋转部件和运动部件，当机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触时，能引起夹击、碰撞、卷入、绞碾、高处落物、挤压等机械伤害事故。
3.5.2物体打击、高处坠落
由于选矿厂设备较为高大，该项目厂房沿等高线纵向布置，尽可能利用地形降低胶带运输高差。
存在着多层作业和高空作业，其高处的任意的个别零部件或工具脱落或矿石等落物均会在重力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。
人在距离基准面2米以上的高处作业时易发生高处坠落伤亡。
3.5.3起重伤害
所有厂房均设置了起重机用于设备的检修。
在起重作业中往往因为单绳吊挂、栓挂不稳、钢丝绳有缺陷、吊具缺陷、限位限量及连锁装置故障、滑轮质量缺陷或磨损超量、制动器故障、信号故障与照明不足、电气设备故障、PE线连接不当或接触不良；或防护罩栏、护板缺失或不稳等等因素，均可能发生挤压、坠落、物体（吊重、吊具）打击和触电事故。
3.5.4车辆伤害
猴儿沟选厂为满足生产需要修建有厂区道路。
矿石运输采用自卸式汽车经采场及选矿厂道路运输至原矿堆场。
在道路上易发生车辆伤害事故。
3.5.5火灾
加油（特别是低闪点油品）时由于操作不当，油品外溢等原因，在加油口附近形成一个爆炸危险区，遇烟火、使用手机、铁钉鞋摩擦、金属碰撞、电器打火、发动机排气管喷火等，都可能造成火灾。
本项目的电器设备、线路，由于电气线路过载、短路、接触不良、散热差、线路老化等设备和误操作等原因，可能引起电气火灾。
特别是在油浸式变压器室等场所还可能引燃易燃或可燃物，造成继发性火灾事故。
变、配电室内电气设备若发生火灾，会因电缆、电线绝缘（塑料）外皮燃烧而产生大量毒雾，操作人员灭火抢险时若不带防毒面具或防护器材使用不当，还可能发生中毒、窒息的危险。
3.5.6触电
选矿厂内动力及照明等电器设备设施多。
由于电器设备和变电所线路绝缘损坏、接地不良、安装不当、接线错误等造成带电部位裸露或漏电，极易造成触电伤害。
可发生在项目中各类用电设备和电器设备上，包括电风扇、配电箱（柜）、移动电器装备等。
另外线路检修时不设置或未按规定装设接地线，电气线路、设备检修中措施不落实，未办理工作票终结手续便对停电设备恢复送电、倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态等也容易产生触电事故。
3.5.7噪声与振动
选矿厂噪声与振动主要来源于各破碎机和球磨机等机械设备。
3.6重大危险源辨识
根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全监督管理总局，安监管
协调字[2004]56号）中危险源辨识的依据和方法，本项目不存在重大危险源。
第四章评价方法和评价单元确定
4.1安全预评价方法简介
安全预评价方法可划分为定性评价和定量评价法。
各种安全生产数据和实验结果不是很多，该项目采用以定性评价方法为主，定量评价方法为辅的安全评价方法。
本评价报告采用了预先危险性分析法、安全检查表法、专家评议法评价法。
4.2评价单元确定
评价单元的确定是在对危险有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成若干确定范围和需要评价的单元，以利于评价工作的客观性和准确性。
本报告采用安全检查表法、专家评议法对该方案所涉及到的危险有害因素进行评价。
安全评价单元及评价方法选择如下：
安全评价单元划分及评价方法选择表
序号
评价单元
评价方法
备注
1
总图运输单元
安全检查表法
2
运输与起重
专家评议法
3
电气安全
专家评议法
4
浮选药剂贮存单元
专家评议法
5
防火
专家评议法
第五章预先危险性分析
5.1步骤
对系统的生产目的、工艺过程及操作条件和周围环境进行调查了解。
总结以往的经验和收集同类生产中发生过的事故情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性。
根据经验、技术诊断等方法确定危险源。
识别危险转化的条件，研究危险因素转变成事故的触发条件。
进行危险性分级，确定其危险程度，找出应重点控制的危险源。
制订防范措施。
5.2危险性等级
危险程度可划分为四个等级，见表5.2-1
危险性等级划分表5.2-1
级别
危险程度
可能导致的后果
Ⅰ
安全的
不会造成人员伤亡和系统损坏
Ⅱ
临界的
处于事故的边缘状态，暂不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除，可采取控制措施。
Ⅲ
危险的
会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施。
Ⅳ
灾难性的
造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。
选矿厂预先危险性分析表5.2-2
序号
危险有
害因素
产生原因
触发事件
事故后果
危险等级
主要安全对策措施
1
火灾
1、使用的变压器油及机械设备上的润滑油、以及使用的低闪点油等，在使用的储存过程中因使用不当或管理不善等可能引起火灾。
2、电气火灾
1、易燃物质遇明火；
2存在点火源、静电火花、高温物体等引燃等能量
3、违章动火、违章作业
4静电、雷击
5电气设备老化、过载、短路
人员伤亡、财产损失
Ⅱ
1控制与消除火源：
①严禁吸烟、携带火种等其它不良穿戴进入易燃易爆区；
②动火必须动火审批手续，并采取有效的防范措施
③易燃易爆场所使用防爆电器；
④按规定设置避雷装置，并定期进行检测。
2、防止易燃易爆物料跑冒滴漏；
3、加强管理、严格工艺纪律。
2
机械
伤害
1、在生产、设备检修时，不注意，被碰、绞碾；
2、衣物等被绞入转动的设备；
3旋转、往复、滑动物体撞击人体；
4、切割刀具、突出的机械部分及工具设备边缘锋利处；
5、机械设备转动及传动部位缺少安全防护装置。
人体直接碰到转动、传动等运动体
人员伤亡
Ⅲ
1、提高设备的本质安全化程度和人机功效；
2、正确穿戴劳动防护用品
3、严禁违章操作，遵守安全技术操作规程；
4、保持安全距离；
5、设置安全防护装置6、设立安全标识
3
车辆伤害
车辆撞击人体、设备、管线等
1、车辆本身故障，如刹车不灵等；
2、超限行驶；
3、路矿不好；
4、驾驶员违章作业，如酒后驾车、疲劳驾车等；
5、驾驶员无证驾驶
人员伤亡、设备损坏
Ⅱ
1、行前认真检查车辆，保持车况良好；
2、运输道路必须符合要求。
加强道路的日常的维护；
3、严禁超限行驶；
4、遵守交通规则和操作规程，严禁违章驾驶；
5、加强车辆的调度制度和车辆管理。
4
物体打击
1、高处有未被固定的物体因碰撞或其它原因等坠落；
2、违章上下抛掷工具、物体等；
3、设施倒塌；
4、因事故物体碎片抛掷、飞散；
5、违章作业、违章指挥等。
1、未戴安全帽；
2、在起重和高处作业区域行进或停留；
3、高处有浮物或设施不牢固而有倒塌可能性的地方行进或停留。
人员伤亡、设备设施损坏
Ⅱ
1、高处物体应尽量固定；
2、应有牢固的安全防护设施；
3、高处作业加强监护；
4、遵守安全操作规程。
5
高处坠落
1、高处作业防护不当（未穿戴防护用品或穿戴不规范、无安全防护装置；
2、高空人行道、屋顶塔杆、贮灌、管线架桥及护栏等锈蚀严重或强度造成坠落；
3、在异常天气条件下登高作业。
施工、检修中不慎导致人员高处坠落、跌倒
人员伤亡
Ⅲ
1、高处作业人员严格执行“十不登高”；
2、高处作业人员必须穿戴好安全防护用具；
3、采取切实的防护措施；认真做好监护工作；
4、对平台、栏杆、护墙、安全带、安全网
等检查，确保完好；
5、恶劣、异常天气，如遇六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、雾天能见度差等应停止高处作业；
6、可以平地代高处作业应平地作业；
7、加强作业人员的安全教育；提高其安全意识；
8、杜
升级会员 