安全操作规程32.docx

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安全操作规程32

安全技术操作规程

二0一四年

目录

第一章一般要求………………………………………………………………………………………3

第二章架子工………………………………………………………………………………………4

第三章模板工………………………………………………………………………………………11

第四章混凝土工………………………………………………………………………………………14

第五章钢筋工………………………………………………………………………………………15

第六章油漆工………………………………………………………………………………………17

第七章木工………………………………………………………………………………………17

第八章抹灰工………………………………………………………………………………………20

第九章砌筑工………………………………………………………………………………………21

第十章防水工………………………………………………………………………………………22

第十一章通风工………………………………………………………………………………………23

第十二章铝合金门窗（幕墙）安装工程………………………………………………………………24

第十三章塔式起重机安全操作规程……………………………………………………………………25

第十四章电焊工安全技术操作规程…………………………………………………………………26

第十五章施工升降机安全技术操作规程………………………………………………………………27

第一章一般要求

1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、所有施工人员必须正确使用个人劳动安全防护用品和安全防护措施；禁止穿拖鞋和光脚。

在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。

上下交叉作业及有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施，距地面三米以上作业要有防护棚、挡板或安全网。

3、安全帽、安全带，安全网要定期检查，不合符要求的严禁使用。

4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

需要拆动的，要经工地项目经理或安全员同意。

5、女工在月经、怀孕等期间对原工作不能胜任时，根据医院的证明，应调换适宜轻便的工作。

6、机械操作，要束紧袖口；女操作工要戴工作帽。

7、机械安装必须稳固，安全防护装置必须齐全有效、并在工作前检查，确认完好方可使用。

8、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动工具必须按规定接零（或接地），并设置单一开关箱；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

9、机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。

发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

10、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏，并必须使用漏电保护器。

11、压力容器应有安全阀、压力表、并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。

12、从事高空作业要定期体检。

经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适应高空作业的，不得从事高空作业。

13、高空作业的衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

14、高空作业时材料要堆放平稳，工具要随手放进工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

15、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行高空露天、起重和打桩作业。

16、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子的横档间距为30厘米，使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。

单面梯与地面夹角为60—70度，禁止二人同时在梯上作业。

接长使用时应绑扎牢固。

人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏及安全警示牌。

17夏季作业应调整工作时间，高温工作场所，要加强通风及采取降温措施。

第二章架子工

一、钢管材质要求

1.搭设脚手架所用的钢管应选用外径48mm、壁厚3.5mm，长度以4.5~6.0m和2.1~2.3m为宜。

2.每根钢管的最大的质量不应大于25㎏,有严重锈蚀、弯曲、或裂纹的不得使用。

3.扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用钢管上严禁打孔。

竹片脚手板，板厚不得小于50mm，螺栓孔不得大于10mm，螺栓必须拧紧。

二脚手架的搭设

1.脚手架搭设前应先在基础上弹出立杆位置线,并按设计尺寸正确安放垫板、底座，立杆垂直稳放在底座或垫木上,立杆、纵向水平杆接头应错开。

脚手架的连接必须用扣件并应拧紧螺栓，禁止用其它材料绑扎。

2.搭设脚手架的材料应一致,严禁钢质材料和木或竹质材料以及不同规格材料混搭。

脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

3.开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳固后,方可根据情况拆除。

当搭设至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆,纵、横向水平杆后,应立即设置连墙件。

4.高度在24m以下的双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,剪刀撑的宽度不小于4跨且不大于6跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间,并由底至顶连续布置;高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度上连续设置剪刀撑。

5.上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度宜采用1:

6;人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:

3;拐弯处应设置平台,其宽度不小于斜道的宽度.斜道竹脚手板应每隔250~300mm设置一根防滑木条,防滑木条的厚度宜为20~30mm。

6.作业层竹串片脚手板应满铺、稳铺,离开墙面120~150,不得有空隙和探头板,脚手板应设置在三跟横向水平杆上;脚手板搭接时,搭接长度不得小于200mm,对头接时应设置双排横向水平杆支承,两根横向水平杆间距不大于200mm;在架子转弯处脚手板应交叉搭接;竹篱笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用14＃铁丝固定在纵向水平杆上。

7.脚手架的外侧立杆、斜道和平台临边立杆的内侧,应设置两道防护栏杆,上栏杆皮高为1200mm,下栏杆居中设置,并设180mm高的挡脚板,并张挂密目安全网。

密目网上、下边缘开眼环扣应采用14#铁丝与脚手架纵向水平杆绑扎牢固,下边不得留有空隙,上边与纵向水平杆如有间隙不得大于100mm,网体边缘所有开眼环扣都应绑扎牢固,不得形成空隙。

8.立杆间距一般不大于1.8m,立杆横距不大于1.5m,连墙件不少于二步三跨,脚手架底层应满铺一层固定的脚手板,作业层满铺脚手板。

自作业层往下计,每隔12m须满铺一层脚手板。

具体尺寸应符合扣件式钢管脚手架的专项施工方案。

9.立杆接长除顶层顶步外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

两根相邻立杆的接头不得设置在同一步跨内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜大于步距的1/3。

顶层顶步立杆如采用搭接接长,其搭接长度不应小于1000mm,并采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于10mm。

10.主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除.主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm,靠墙的端横向水平杆伸长度不应大于500mm。

11.脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

当立杆基础不在同一水平面上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

12.高度在24m以上的双排扣件式钢管脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

对高度在24m以下的双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。

严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

13.一字形、开口形脚手架的两端必须设置横向斜撑。

高度在24m以上的封闭式脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间每隔6跨设置一道.横向斜撑应在同一节间,由底至顶呈之字形连续布置。

三脚手架的拆除

1.脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

拆除前，应对脚手架进行全面检查并清除脚手架上的材料、工具和杂物。

2.拆除脚手架前应由上而下，从一端向另一端，逐层进行，一步一清，严禁上下同时作业。

同一层的构配件和加固杆件应按先上后下，先外后里的顺序进行。

除安全网、栏杆应站在本层拆除外，其余各部分必须站在下层拆上层。

拆除纵向水平杆，剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺秆子，最后拆除连墙件。

严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。

3.分段拆除脚手架所形成的高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；当脚手架采用分立面拆除时。

对不拆除的脚手架的两端，应按规定设置连墙件、横向斜撑等加固杆件进行加固。

4.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

5.拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬、挖。

拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用垂直运输机械吊运至地面，严禁抛掷。

第三章模板工

1.一般规定

（1）支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架。

（2）高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。

手用工具应放人工具袋内，搬手应用小绳系在身上。

（3）上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具，攀登脚手架上下。

（4）安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。

严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

（5）支搭和拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。

在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

（6）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。

（7）作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

（8）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

2．木料（模板）运输与码放

（1）人工运输材料与模板时应遵守“壮工”中关于“人工运材料”的有关安全规定。

（2）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

（3）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。

（4）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。

存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

3．木模板制作

（1）作业场地应平整坚实，不得积水。

（2）不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

（3）使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

（4）作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

（5）使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

4．支模

（1）必须按模板设计和安全技术交底的要求支模。

（2）槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。

向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。

支模作业时应随支随固守。

（3）使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。

必须按安全技术交底要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

（4）上、下架子必须走马道或安全梯。

严禁从高处向下方抛物料。

搬运模板时应稳拿轻放。

（5）支架支搭竖直偏差必须符合安全技术交底的要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

（6）配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

5．拆模

（1）必须按拆除方案和安全技术交底要求作业，统一指挥分工明确。

（2）必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。

（3）拆模板时，必须按安全技术交底要求先拆除卸荷装置。

（4）严禁使用大面积拉、推的方法拆模。

（5）必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。

严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

（6）应随时清理拆下的物料，并按规格码放整齐。

拆木模时，应随拆随起钉子。

（7）使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢

（8）暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

第四章混凝土工

1．材料运输

（1）搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层取运。

堆放时，垫板应平移、牢固，按层码垛整齐，高度不得超过10袋。

（2）使用手推车运输时应乎稳推行，不得抢跑，空车应让重车。

（3）需在马道上作业时，马道应设防滑条和护栏杆。

（4）用手推车运料，向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。

（5）向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。

（6）应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。

2．混凝土运输

（1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全。

（2）运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5m。

应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。

途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。

（3）小车装运混凝土量应低于车箱5—l0cm。

（4）使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。

卸料时，车轮应挡掩。

（5）垂直运输时必须明确联系信号。

用提升架运输时，车把不得伸出笼外，车轮应挡掩。

中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。

吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域；用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。

3．混凝土浇注与振捣

（1）浇注作业必须专人指挥，分工明确。

（2）震捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。

（3）在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。

（4）沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽。

溜放时作业人员应协调配合。

（5）泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。

泵送管接口必须安装牢固。

（6）浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

（7）浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。

（8）模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽。

（9）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

（10）浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。

4．混凝土养护

（1）使用覆盖物养护混凝土时，孔洞必须设安全标志、加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。

（2）使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。

严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。

（3）浇水养护时，不得倒行拉移胶管。

（4）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点。

（5）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

第五章钢筋工

1．一般规定

（1）作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。

（2）钢材、半成品必须按规格码放整齐。

（3）不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

（4）电动机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。

（5）切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。

（6）机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握

有关使用、维修、保养的安全技术知识。

电路故障必须由专业电工排除。

（7）机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。

（8）机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

（9）机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。

2．冷拉钢筋

（1）每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。

（2）冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。

（3）卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

（4）卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

（5）冷拉时，应设专人值守。

钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。

严禁跨越钢筋或钢丝绳。

（6）冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。

发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。

（7）导向滑轮不得使用开口滑轮与卷扬机的距离不得小于5m。

3．手工加工与绑扎

（1）抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

（2）切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。

钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。

（3）手工切断钢筋时，夹具必须牢固。

掌握桩子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。

抡锤作业区域内不得有其他人员。

打锤人不得戴手套。

（4）展开盘条钢筋时，应卡牢端头。

切断前应压稳。

（5）人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

（6）绑扎钢筋的绑丝头，应弯在骨架内侧。

（7）绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。

作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。

（8）在高处、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。

作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。

高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

（9）吊装钢筋骨架时，下方不得有人。

钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

（10）下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。

（11）吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。

持绳者不得站在骨架下方。

（12）抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

（13）雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。

（14）暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

4．机械加工钢筋

（1）使用切断机作业应遵守下列规定：

①作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料人刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。

严禁在切刀向前运动时送料。

严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

②切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。

切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。

严禁直接用手送料；

③作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。

作业中严禁进行检修、加油、更换部件。

（2）使用除锈机作业应遵守下列规定：

①操作时，应戴防尘口罩、护目镜和手套；

②除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。

握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。

（3）使用调直机作业应遵守下列规定：

①机械上不得堆放物料。

送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。

机器运转中不得高速轧辊。

严禁戴手套作业；

②作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。

钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。

料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出；

③调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。

（4）使用弯曲机作业应遵守下列规定：

①弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应；

②弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；

③作业中不得用手清除金属屑。

清理工作必须在机械停稳后进行。

（5）使用钢筋冷拉机作业遵守下列规定：

①作业中应设专人值守。

操作人员必须位于安全地带，严禁穿越冷拉现场；

②冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力；

③运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。

第六章抹灰工

1．一般规定

（1）沟槽、基坑内作业前，必须检查槽帮的稳定性，确认无坍塌危险后方可作业。

（2）脚手架未经验收前不得使用。

验收以后不得随意拆改，严禁搭探头

（3）放在脚手架上的工具应平稳。

（4）砌筑作业面下方不得有人。

（5）脚手架上砍砖时应向墙面一侧砍。

（6）不得在墙顶上作业、行走。

（?

）雨雪后作业时，应排除积水、清扫积雪并采取防滑措施。

（8）上下检查井、脚手架和沟槽时必须走安全梯或马道。

（9）冬季施工有霜、雪时，应将脚手架上、沟槽内的霜、雪清除后方可作

2．材料运输及堆放

（1）垂直运输物料时，应待吊篮停稳、放好别杠后方可取、放物料。

（2）吊车运砖、砂浆时，装料量应低于料斗上沿10cm。

吊物在架子上方下落时，作业人员应躲开。

（3）人工用手推车运砖时，两车前后距离平地不得小于2m，坡道不得小于10m。

装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。

（4）运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5m。

（5）基槽（坑）边1m之内不得堆放物料。

（6）脚手架上堆砖不得超过三层，二根排木之间不得放二个灰槽。

（7）向槽下运砖应使用溜槽，溜槽底部应垫软物，溜放时应协调配合，上下呼应。

3．抹灰、喷浆、喷涂

（1）作业时马凳必须搭设平稳牢固，跳板跨度不得超过15m，同一跨度内只允许1人作业。

（2）搅拌机料斗下严禁有人。

不得用手搬转拌合筒或将工具伸人筒里扒砂浆。

（3）机械喷灰、喷涂时，作业人员应按规定佩戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，应拧紧卡牢输浆管各接口。

严禁喷嘴对人。

（4）喷浆、喷涂时应按安全技术交底控制压力。

超压、管道堵塞时，应及时卸压检修，待合格后方可作业。

第七章砌筑工

1．一般规定

（1）沟槽、基坑内作业前，必须检查槽帮的稳定性，确认无坍塌危险后方可作业。

（2）脚手架未经验收前不得使用。

验收以后不得随意拆改，严禁搭探头

（3）放在脚手架上的工具应平稳。

（4）砌筑作业面下方不得有人。

（5）脚手架上砍砖时应向墙面一侧砍。

（6）不得在墙顶上作业、行走。

（?

）雨雪后作业时，应排除积水、清扫积雪并采取防滑措施。

（8）上下检查井、脚手架和沟槽时必须走安全梯或马道。

（9）冬季施工有霜、雪时，应将脚手架上、沟槽内的霜、雪清除后方可作

2．材料运输及堆放

（1）垂直运输物料时，应待吊篮停稳、放好别杠后方可取、放物料。

（2）吊车运砖、砂浆时，装料量应低于料斗上沿10cm。

吊物在架子上方下落时，作业人员应躲开。

（3）人工用手推车运砖时，两车前后距离平地不得小于2m，坡道不得小于10m。

装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。

（4）运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5m。

（5）基槽（坑）边1m之内不得堆放物料。

（6）脚手架上堆砖不得超过三层，二根排木之间不得放二个灰槽。

（7）向槽下运砖应使用溜槽，溜槽底部应垫软物，溜放时应协调配合，上下呼应。

3．砌筑

（1）沟槽（坑）内砌筑时必须检查槽帮，确认安全后方可作业。

（2）砌筑高度大于1.2m时，应在脚手架上作业。

（3）砌砖的灰槽应放平稳，灰浆不得装得太满。

（4）搬运、安装检查井和雨水口的井圈、井盖时应两人以上作业，作业人员应协调配合，轻抬轻放。

（5）进入管道内作业前，必须先打开相邻井盖通风并作气体检测，确认安全后方可下井作业。

（6）预制混凝土构件、路缘石、大方砖的质量超过25ks时，应两人用夹具抬运。

第八章防水工

1、作业人员应经过安全技术培训、考核，持证上岗。

2、必须按规定佩戴防护用品。

3、上下沟槽、构筑物必须走马道或安全梯。

高处作业时必须支搭平