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变速箱输出轴设计说明书

294N·m。

初取轴的材料为40Cr,算取轴的

变速箱输出轴设计说明书手动五档变速箱,参考同类变速箱得最大转矩为最小直径:

 

d--最小直径。

T--最大力矩

n—转速

d=14.1mm

按照轴的用途绘制轴肩和阶梯轴,得到零件图。

从左向右传动比齿轮依次为1,同步器,1.424,2.186,同步器,3.767,同步器,6.15,倒档齿轮。

5变速器轴的设计与校核

5.1变速器轴的结构和尺寸

5.1.1轴的结构

第一轴通常和齿轮做成一体,前端大都支撑在飞轮内腔的轴承上,其轴颈根据前轴承内径确定。

该轴承不承受轴向力,轴的轴向定位一般由后轴承用卡环和轴承盖实现。

第一轴长度由离合器的轴向尺寸确定,而花键尺寸应与离合器从动盘毂的内花键统一考虑。

第一轴如图5–1所示:

中间轴分为旋转轴式和固定轴式。

本设计采用的是旋转轴式传动方案。

由于

一档和倒档齿轮较小,通常和中间轴做成一体,而高档齿轮则分别用键固定在轴

上,以便磨损后更换。

其结构如下图所示:

 

5.1.2轴的尺寸

变速器轴的确定和尺寸,主要依据结构布置上的要求并考虑加工工艺和装配工艺[7]要求而定。

在草图设计时,由齿轮、换档部件的工作位置和尺寸可初步确定轴的长度。

而轴的直径可参考同类汽车变速器轴的尺寸选定,也可由下列经验第二轴和中间轴:

5–1)

d=(0.4~0.5)A,mm

第一轴:

d(4-4.6)3Temax,mm(5–2)

式中Temax—发动机的最大扭矩,Nm

为保证设计的合理性,轴的强度与刚度应有一定的协调关系。

因此,轴的直径d与轴的长度L的关系可按下式选取:

第一轴和中间轴:

d/L=0.16~0.18;

第二轴:

d/L=0.18~0.21

5.2轴的校核

由变速器结构布置考虑到加工和装配而确定的轴的尺寸,一般来说强度是足够的,仅对其危险断面进行验算即可。

对于本设计的变速器来说,在设计的过程中,轴的强度和刚度[8]

都留有一定的余量,所以,在进行校核时只需要校核一档处即可;因为车辆在行进的过程中,一档所传动的扭矩最大,即轴所承受的扭矩也最大。

由于第二轴结构比较复杂,故作为重点的校核对象。

下面对第一轴和第二轴进行校核。

5.2.1第一轴的强度和刚度校核

因为第一轴在运转的过程中,所受的弯矩很小,可以忽略,可以认为其只受扭矩。

此种情况下,轴的扭矩强度条件公式为

式中T—扭转切应力,MPa;

T—轴所受的扭矩,N·mm;

WT—轴的抗扭截面系数,mm3;

P—轴传递的功率,km;

d—计算截面处轴的直径,mm;

[T]—许用扭转切应力,MPa。

其中P=78kw,n=5750r/min,d=24mm;代入上式可得:

由查表可知[T]=55MPa,故TT,符合强度要求

式中T—轴所受的扭矩,N·mm;

IP—轴截面的极惯性矩,mm4,IP=d4/32;

将已知数据代入上式可得:

对于一般传动轴可取[]=0.5°~1°/m;故也符合刚度要求

5.2.2第二轴的强度与刚度校核

1)轴的强度校核

计算用的齿轮啮合的圆周力Ft、径向力Fr及轴向力Fa可按下式求出:

式中i—计算齿轮的传动比,此处为一档传动比3.85;

d—计算齿轮的节圆半径,mm,为100mm;—节点处的压力角,为16°;—螺旋角,为30°;

Temax—发动机最大转矩,为142000N·mm。

代入上式可得:

Ft=10934N;

Fr=3620.4N

Fa=6312.7N

危险截面的受力图为:

水平面:

F1(160+75)=Fr×75,可得出F1=1155.4N;

水平面内所受力矩:

MC=160·F1·10-3=184.87N·m;垂直面:

FadFt160

F1'=2(5-8)

116075

可求得F1'=7122.1N

垂直面所受力矩:

-3

Ms160F1'10=1139.54N·m该轴所受扭矩为:

Tj142×3.85=546.7N

故危险截面所受的合成弯矩为:

222

MMCMSTJ(5-9)

可得

M(184.871000)(1139.541000)2(546.71000)2

5

1.310N·mm

32M

3

d3

将M代入上式可得:

,符合要求。

则在弯矩和转矩联合作用下的轴应力(MPa):

(5-10)

100MPa,在低档工作时400MPa,因此有:

2)轴的刚度校核

图5-4变速器轴的挠度和转角

22

(5-11)

5-12)

F3abc3EIL

22

F4a2b2s3EIL

式中F3—齿轮齿宽中间平面上的径向力(N),这里等于Fr;

F4—齿轮齿宽中间平面上的圆周力(N),这里等于Ft;

E—弹性模数(MPa),E=2.1×105(MPa);

I—惯性矩(mm4),I=d4/64,d为轴的直径(mm);

a、b—为齿轮座上的作用力距支座A、B的距离(mm);

L—支座之间的距离(mm)。

将数值代入式(5-11)、(5-12)得:

fc0.13,fs0.15。

故轴的全挠度为ffcfs0.198mm0.2mm,符合刚度要求

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