污水处理设备管理.docx
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污水处理设备管理
第三篇设备管理篇
第一章设备管理制度
设备的使用、维护管理制度
1.目的
通过加强设备的维护和保养，保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
2.适用范围
适用于污水厂/站内的所有设备。
3.内容
3.1设备的分级管理
3.1.1设备分级管理的作用
设备的维护管理工作要做到轻重缓急，有重点，有部署，不能所有设备一律对待，否则不仅浪费时间，而且增加了维护费用，另外，维护人员容易产生麻痹思想，造成某些生产设备损坏，给生产带来严重影响。
因此，应根据设备的重要级别制定维修维护策略。
3.1.2设备分级标准
以上所列条件仅作为分级参考标准，设备分级标准是相对的，要根据各自污水厂的实际情况，考虑各种设备在生产中的作用以及设备维修的难度来制定。
3.1.3海力士污水处理厂内设备分级案例
1）A级设备：
Ø含氟、含酸废水提升泵、加药泵（故障之后，工艺不能正常运转，就会严重污染环境）；
Ø空气压缩机（空压机负责全厂的气动装置，主要是市政进水气动阀门，运行不畅将影响车间生产，严重可以导致停产）。
2）B级设备：
Ø含氟、含酸废水反应池的搅拌机（反应池搅拌故障后，反应不充分，会导致出水水质波动）；
Ø碱性废水、高氮废水处理系统设备（故障后将会导致生化区进水不稳定，最终导致出水水质波动）；
Ø地坑泵（故障后管廊集水可能会导致管廊内泵等停止运行）；
Ø生化系统设备（出水会导致出水水质不达标，但不会造成严重影响）。
3）C级设备：
Ø鼓风机（集水池搅拌鼓风机故障既不会导致安全和环境问题也不会影响出水达标，生化曝气鼓风机故障后有备用鼓风机，不会影响污水处理）；
Ø中和池搅拌（缺氧池有水下搅拌器，所以进水PH值不是很均匀，也不会影响出水水质）；
Ø带机（备用设备较多，不会给运行带来影响）；
Ø沉淀池刮泥机（故障不会影响出水水质）；显影液废水处理系统设备（由于水量小，外排也不会对出水水质有较大影响）；
Ø超滤系统设备、砂滤系统设备（对出水水质影响较小）；
Ø除臭系统设备（对各工艺运行和出水水质都不会有影响）。
3.2设备的使用管理
1）所有设备都要制定操作规程，重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作规程要制定详细、清楚。
2）设备操作人员在操作前要进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的理论教育及实际操作技能的培训，做到三懂（懂结构、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障）。
3）主要生产设备要填写设备运行记录，两班以上连续运转的设备，规定交接班的时间、方式和内容，填写交接班记录，保存备查。
4）严禁设备超负荷运转。
5）按照设备周期切换表，定期切换设备。
3.3设备维护管理
3.3.1设备的分级维护标准
设备的维修保养要贯彻预防性维修为主的方针，设备维护得当，可改善设备技术状态、保证设备正常运行、延长设备寿命、提高产品品质。
设备维护可分为以下层次：
日常维护、一级维护、二级维护、三级维护。
3.3.2设备的日常维护
设备的日常维护是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前15至30分钟由操作人员进行检查、清扫、擦拭，使设备处于良好的状态。
设备的日常维护保养内容及要求如下：
1）检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
2）检查螺丝并进行紧固处理，以防在使用中脱落；检查传动系统各操作手柄，电器开关位置正确无松动。
3）检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目，对各种传动部位进行润滑加油。
4）检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏、渗现象。
5）检查设备的完好性及部件、配件是否缺失，各种工具、附件应摆放整齐，存放有序。
6）清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处应无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色，铁见光。
7）操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”，其中：
“一平”即工房周围平整；“二净”即玻璃、门窗净、地面通道净；“三见”即轴见光、沟见底、设备见本色；“四无”即无油污、积水、杂物、垃圾。
8）运动设备先进行空转，待确认声音正确，润滑良好，方可正常操作。
9）严格按操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时解决。
3.3.3设备的一级保养
设备的一级保养定为三个月一次，除电器部分由电工负责外，其余工作由操作人员进行，维修人员进行辅助和指导。
1）检查、调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。
2）检查紧固件和操纵装置，做到齐全可靠。
3）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。
4）清洗油杯、油管、油标、检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。
5）彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，做到漆见本色，铁见光、无油污。
6）必要时对设备局部拆卸检查、调整和修复。
7）保养应达到外观清洁，呈现本色，油路畅通，油镜明亮，润滑良好，设备磨损减少缺陷排除事故隐患消除，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。
3.3.4设备的二级保养
设备的二级保养时间，一般一年二次，具体时间视设备的情况而定，以维修人员为主，操作人员配合。
1）二级保养时应完成一级保养的全部内容。
2）对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换零件。
3）清洗电机，更换润滑,检查电机绝缘，整理电器线路，做到线路整齐安全接地，符合规定，清洗变速箱或传动箱。
4）检查传动系统、修复、更换磨损件、调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。
5）更换新油，消除漏油。
6）二级保养后设备应达到完好标准，提高修理间隔期内的设备完好率。
3.4设备的润滑管理制度
3.4.1设备的润滑管理要实行“五定”，“五定”的含义如下：
1）定人：
对每台设备都明确规定由具体班组负责润滑维护（按照月度维护计划中安排进行）。
2）定点：
每台设备都要有确定的润滑部位和润滑点。
3）定质：
按照设备使用说明书或润滑用表规定的油脂牌号用油，润滑装置、油路和加油器必须保持清洁，油料应有检验合格证，如果掺配代用油料必须符合有关规定。
4）定量：
在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。
5）定时：
明确规定设备各润滑部位、润滑点的加油间隔时间，按时间要求加油和清洗换油，保证正常润滑。
3.4.2主要设备须建立润滑标准卡，内容包括润滑点、油质、“五定”等项目，润滑标准卡的制作方法详见本篇第二章。
3.4.3设备润滑人员须在《预防性维修月计划》和设备简历卡中填报润滑设备的润滑记录。
3.4.4操作人员必须按“五定”要求认真进行设备的润滑。
3.4.5油料的贮存和管理，应按不同种类挂上标签，分别存放，严防错放和火灾发生。
3.4.6润滑油料应按设备润滑卡所填的油质、油量等标准发放、严禁滥用或代用。
3.4.7润滑油使用后应注意回收，回收的油应按牌号分别保存。
4.相关记录及表格
1）污水厂设备分级维护表
2）各项设备操作规程
3）设备运行记录
4）设备维护保养记录
5）润滑标准卡
6）润滑记录
设备的维修管理制度
1．目的
保证故障设备得到及时维修，减少对日常生产运行的影响，特制定本制度。
2．适用范围
适用于污水厂/站内的所有设备。
3．内容及要求
3.1设备维修分级
根据目前市政及大工业厂站的维修实力现状，特制定设备维护及检修分级制度。
3.1.1一级故障
设备出现问题时，无需拆卸检修，班组人员现场操作即可恢复的故障，如脱水机带偏离、鼓风机油温过低，自动絮凝装置料位过低报警等等。
当这种故障发生时，由中控班长进行指挥，确认维修操作不会影响整个工艺流程的情况下，也应以本岗位人员为主，其他人员协助完成维修。
3.1.2二级故障：
二级故障：
设备出现故障时，需要解体检修，简单更换零配件，或者需要整体调整位置，如水泵的整体更换、电气配件及手阀的更换，维修人员需要将故障现象报知运行主管，由运营主管组织班组或维修人员进行更换或者维修，如果当班人员未能完成，进行交班时，需将整个过程及遗留问题交接清楚。
3.1.3三级故障：
设备出现故障时，班组人员无法完成维修，需要由供货商或相关专业人员进行检修，需及时上报运营主管，由主管人员进行联系协调。
故障分级处理是为了不延误设备连续运行，提高设备利用率及工作效率。
每级故障维修人员都要参与其中并给予指导，在处理一、二级故障时，维修人员应是当班班组的一员，要听从中控的指挥并参与维修。
3.2设备的维修管理要求
1）设备维修时，维修人员的职责是：
组织设备的大修、解体保养检修设备、检查设备保养情况和为保养工作提供油料、工具、保护用具等。
2）设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修，主要设备每年至少进行一次设备状态普查，根据设备运行实际技术状态和普查情况，由设备主管编制设备的年度大、中修检修计划，并报上级主管批准，不得任意更改。
月检修计划要按年度检修计划进行，并制订出检修方案、细则。
3）主要设备要制定检修规程、检修技术标准并严格执行，以保证检修质量。
4）检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
检修前要做好技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完料净，现场清。
5）检修后的设备要由设备主管组织有关人员经验收，合格后才能投入正常生产使用，认真填写《维修记录》后归档。
4．相关记录及表格
维修纪录
备品备件的使用管理规定
1．目的
保证受损的设备零件得到及时更换，避免造成生产事故，同时有效控制消耗，降低成本。
2．适用范围
1）由于经常受冲击或拆装容易损坏，以及可能损坏且加工复杂的备品备件；要求铸锻的零件，如齿轮、链轮、凸轮、轴、轴瓦等；
2）机械设备、设施常用的零部、轴承、电器、皮带、链条、皮碗、油封、密封垫等。
3．内容
3.1备品、备件的计划管理
1）维修主管按维修计划的储备定额，制订出备品、备件的年、季、月的需用量计划。
2）备品、备件的计划储存应以能按时供应，满足维修需要，少占用资金为原则。
3.2备品、备件的基础管理
1）备品、备件应围绕标准化、系列化、通用化进行配备。
2）在保证设备修复质量的前提下，做好设备旧件的修复利用工作。
3.3备品、备件的仓贮管理
1）备品、备件入库时，应有合格证，或随新设备入库。
入库时填写入库单，并登记入帐。
2）入库的备品、备件要按规格分类定位存放，摆放整齐，便于取用，并挂上相应的标签。
3）入库的备件要定期检查维护，做好防锈、防污、防霉工作。
4）领用备件时，由领用人填写领料单，有关负责人签章后方可发料，备品、备件发出后及时登记入帐。
5）每年定期清点盘库，做到帐、卡、物一致，对存放年久，已报废设备的备件或不合格的备件，报设备管理部门批准后处理。
6）备件库要做好防火、防潮、防腐蚀、防尘、防盗的工作，库容库貌整洁。
4．相关记录和表格
1）备品、备件入库单
2）备品、备件领料单
3）备品、备件库存记录
工具的使用管理规定
1．目的
为了保证工具正常使用，防止工具的损坏和丢失，影响日常的生产和维修，特制定本制度。
2．适用范围
适用于污水厂/站生产管理用的工具。
3．内容
3.1对厂区的工具进行统计分类进行编号，并制定工具清单。
建立健全工具领用记录。
记录操作人员领用工具的型号、数量、名称、规格、日期，进行登记，用后及时归还。
3.2合理使用工具。
工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用（如螺丝刀代凿子、钳子代头）不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
3.3妥善保管工具。
工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内。
3.4做好工具的清点和校验工作。
由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。
贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等项。
量具要做好周期检查鉴定工作，保持良好的技术状态。
3.5工具的仓贮管理
1）工具入库时，应有合格证。
入库时填写入库单，记录入库工具的型号、数量、名称、日期，并登记入帐。
2）入库的工具要按规格分类定位存放，摆放整齐，便于取用，并挂上相应的标签。
3）工具要定期检查维护，做好防锈、防污、防霉工作。
4）每年要定期清点盘库，做到帐、卡、物一致。
5）工具库要做好防火、防潮、防腐蚀、防尘、防盗的工作，库容库貌整洁。
4．相关记录及表格
1）工具领用记录表
2）工具入库单
3）工具库存记录
第二章设备的管理工具
制定了设备管理的各项规章制度，还要建立检查评估标准形成规范化的文件系统，从而保证设备的管理制度可以有效的实施。
作为设备管理工具应针对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作，确定并规范了相应的标准，在制定标准时应便于实施及量化。
设备管理工具包括设备的技术文档、设备的目录档案、设备的标准操作规程、设备预防性维护计划、设备维护标准卡、设备的维修管理。
其关系如下：
建立设备档案
1.目的
设备档案设备的结构图、设备使用说明书、设备安装图纸、设备的操作规程等，归纳并保存设备的原始资料和相关文件将为制定设备的维护标准、润滑标准提供依据；为今后的设备维修、改造提供资料。
2.设备技术文档的整理方法
1）对技术资料进行编号，全厂统一，结构图为JT、安装图纸为AT、说明书为SM；
2）把全厂设备资料统一，按照类别统一分类，风机BL、泵为P（离心泵为PL、潜水泵为PQ）
3）根据统一设定的编号给每台设备编号，数字编号为设备的现场编号，JT-BL-001、JT-PL-101等等
4）根据编号统一分类，结构图/安装图/说明书。
3.设备的目录档案的制作方法
设备目录档案也就是我们所说的设备台帐，包括设备简历卡和相应的目录。
通过设备目录可以快速的查找设备简历卡和了解厂里设备的基本情况。
3.1设备目录的建立
1）根据工艺设备安装图纸确定厂里的设备、每台设备的编号、位置、作用；
2）对厂区的设备进行统计分类，首先按设备的种类进行分类（比如泵类、风机、搅拌机……其次在每一个类别里进行细分，比如泵类又分为离心泵、隔膜泵、螺杆泵……）。
3）通过说明书确定每台设备的设计参数；根据设备的分级标准确定每台设备的分级标准。
3.2设备简历卡的制作
设备简历卡就好比我们每个人的简历，首先要根据设备说明书确定每台设备的参数（规格、型号、配件型号、参数等）、厂家及厂家的联系方式，还有就是设备的维修维护记录，这几项是设备简历卡的主要内容，其他内容可以根据不同设备的需要添加。
简历卡的形式本着简单明了美观的原则去设计。
3.3海力士污水厂的设备目录和简历卡的形式
1）设备目录：
2）设备简历卡：
4.设备的标准操作规程（SOP）
SOP（StandardOperationProcedure）设备操作规程制作要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。
以飞行员操作规程为例，第一条竟然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。
SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西，规范操作人员的操作方法，提高操作技能，减少操作失误。
设备的操作规程包括设备工作原理与构造、设备使用操作方法、设备运行中巡检内容、设备的维护与保养、设备常见故障现象及原因分析。
其制作方法如下：
首先收集有关设备的资料（使用说明书、设备安装说明书、设备的维护保养手册等等），其次根据资料结合设备使用过程中累计的经验,要注重实操性和细节问题。
（详见“设备操作规程”）
设备预防性维护计划
1.设备预防性维护的意义
严格遵守设备操作维护SOP的相关规定，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业，经常注意设备的运行状况，及时发现并消除设备隐患，防止设备机械和电气发生故障而引发突发性事故，针对检查中发现的问题，及时提出修理或改进意见。
2.设备预防性维护的内容
1）设备调整，对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。
2）设备保养，按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。
3）运行维修，指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。
4）定期检修，有计划的定期停工检修，包括设备小修、中修和大修。
3.设备预防性维护计划的编制
3.1PM周期表的编制步骤
设备PM周期表：
所谓PM就是预防性维修，也就是预防性维修的周期频率，我们要有计划对设备进行维护检查，避免无规律的维护，一方面减少设备的故障率另一方面减少维护费用。
1）确定维护检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为维护检查点。
但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。
维护检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；维护检查点过多，势必造成经济上不合理。
因此，必须全面考虑以上因素，合理确定维护检查点的部位和数量。
维护检查点一经确定，不应随意变更。
（图a所示）
2）确定维护项目
确定维护项目就是确定各维护检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。
确定维护项目时，除依据必要性外，还要考虑维护点检人员的技术水平检测工具的配套情况。
维护点检项目确定后，应将其规范化并登记在维护点检卡中。
（图a所示）
3）确定维护点检周期
维护点检周期应根据维护检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。
维护点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了维护点检的意义；维护点检周期过短。
会加大检查工作量，增加费用支出。
维护点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个维护点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的维护点检周期。
（图a所示）
维护检查点、维护项目和维护周期确定下来，设备PM周期表也就随之而定，其形式如下：
注：
PM周期表是设备管理表格的中心，关系到每张管理表格的准确详细，所以要特别注意维护检查项目要全面、详细细致；维护周期要准确合理。
3.2制定PM年度维护计划
设备年度PM维护计划的制作：
根据设备PM周期表中每个项目的周期和设备的运转情况确定设备的每个项目在明年的哪个月进行维护。
其形式如下：
3.3设备预防性维护月计划
设备年度维护计划确定之后，我们根据设备年度维护计划确定设备月度维护计划表，也就是根据设备的使用情况和各班组的时间安排计划每台设备的每个项目在每个月的哪一天进行维护，其内容包括：
设备的维护项目、维护标准、维护计划日期和维护实际操作日期。
维护项目已经在设备年度维护计划中确定，设备维护标准根据设备使用说明书和有关技术资料和平时积累的经验。
设备月度预防性维修计划标准卡如下：
设备维护标准卡
设备维护标准卡包括设备清洁标准卡、设备点检标准检查卡和设备润滑标准卡。
设备预防性维护标准的制定程序如下：
首先明确制定标准检查卡的目的，根据设备情况明确设备清洁、点检的位置、方法、标准、周期等；根据润滑手册明确润滑部位、油种、油质、油量、工具和润滑周期，通过目视化现场展示；其次对设备进行统一编号，按照确定的方法、位置、周期和标准对设备进行清洁、点检、润滑，从中找出问题点进行改善，一直到合格确定维护标准卡。
1.设备清洁标准卡
1.1制作设备清洁标准卡的意义
一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦得一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。
对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。
1.2设备清洁标准卡的制作方法
设备清洁标准卡包括检查部位、检查标准、判定方法、检查周期和使用工具，我们根据设备预防性维护标准的制定程序制定我们现场的设备清洁标准卡。
海力士污水厂目前的清洁标准卡：
（见下一页）
2.设备的点检标准检查卡
2.1制定设备点检标准检查卡的意义
为了更简便、快捷地通过各种检查方式（主观地——触摸、耳听、鼻闻、目测，客观地——用仪器监测）和实践经验按照制定的标准，定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，获得设备实际状况。
可以在机器还没有发生故障之前就通过机器的各种运行参数预测故障可能出现的情况，及时采取对策，进行预防性维修，将故障消灭在萌芽阶段，实现不间断安全运营，降低维修成本，保证机器正常安全高效运转。
2.2设备点检标准检查卡的编制
根据设备预防性维护标准的制定程序确定并将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为维护点检人员进行维护检查作业的依据。
也是考查维护点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。
编制设备维护点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
1）部位与项目，凡A、B类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等。
2）点检内容，点检十大要素：
压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。
3）点检方法，主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。
4）点检标准，分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。
5）点检状态，分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。
6）点检周期，根据PM周期表中确定每个项目的维护检查周期点检项目，然后制定点检标准检查卡，其形式如下：
3.设备的润滑标准卡
3.1制定设备润滑标准卡的意义
将具有润滑性能的物质施于运转机械的摩擦表面.以减少其相互间摩擦和磨损措施，称为设备润滑。
设备的润滑管理是运用管理的手段，按照技术规范的要求对设备进行合理润滑，以保证设备正常安全地运行。
所以我们要做好设备润滑管理工作，制定设备润滑标准卡。
3.2设备润滑标准卡的编制
根据设备预防性维护标准的制定程序确定以下项目：
1）润滑部位，如轴承、滑道、衬板等位置；
2）该部件给油脂场所的润滑方式；
3）润滑油牌号；
4）补油标准油量，以L（升）为单位；
5）润滑周期时间。
以上项目确定后，编制成表格，作为润滑人员进行维护润滑作业的依据。
其形式如下：
设备的维修管理
1.制作设备维修管理手册
根据设备使用频率、重要性等制定设备大修周期，并建立设备维修体制（首先是根据我们日常点检，进行预先维修;事后维修就是根据设备的表面现象以及透过用仪器进行检查找到故障的原因，分析产生故障的原因，并进行改善，减少故障的发生率，事后分析，并对其它同类设备进行改善；并以此制定维修报告单，根据维修报告编制维修手册，总结每一种故障产生的原因和所采取的纠正措施以及改善措施。
2.设备维
升级会员 