维修工技能鉴定培训材料.docx

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维修工技能鉴定培训材料

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第一部分安全相关知识

一、电焊工安全操作规程　　

1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。

2、作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。

3、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。

4、作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。

5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。

6、在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。

焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。

7、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。

8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。

9、清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。

10电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。

二、气焊、氧割安全操作规程

1、作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。

2、点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

3、点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

4、作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。

5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。

6、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。

7、不得将橡胶软管背在背上操作。

8、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。

9、使用氧气瓶应遵守下列规定：

（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

（2）气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。

（3）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

（4）氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

（5）氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。

（6）开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。

（7）严禁使用无减压器的氧气作业。

（8）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。

10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：

（1）存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。

（2）使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。

（3）使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。

（4）乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。

（5）乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。

（6）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

11、使用减压器应遵守下列规定：

（1）不同气体的减压器严禁混用。

（2）减压器出口接头与胶管应扎紧。

（3）安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。

（4）减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。

12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：

（1）使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。

（2）点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。

（3）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

（4）焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。

（5）焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。

三、吊车（电动葫芦）安全操作规程　　

1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。

2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作。

　　3、对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。

4、开车前，必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳置零位。

5、操作者，必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。

6、严禁同时操作两个按键，不准将吊物停挂在空中。

7、坚持做到“十个不准吊”原则，即：

（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；　　

（2）物体重量不清或超负荷不吊；　　

（3）斜拉物体不吊；　　

（4）重物上站人或浮团置物不吊；　　

（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；　　

（6）工件埋在地下不吊；　　

（7）工件捆绑、吊挂不牢不吊；　　

（8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；　　

（9）吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊；　　

（10）钢铁水包过满不吊；　　

8、雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。

四、高空作业安全规程　　

1、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。

2、凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固，若一把梯子不够长，应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。

临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。

3、临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。

4、进行高空作业时，地面应围设安全警告。

5、交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。

五、刀具磨床工操作规程　　

1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。

2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。

3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。

法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。

4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。

5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。

六、钻工操作规程　　

1、在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及调整。

2、操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。

小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。

3、使用摇臂钻时，在调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。

4、加零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物来加冷却液。

5、在换钻头和调速时，必须停车。

七、钳工操作规程　　

钳工严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板压牢。

使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。

使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。

使用虎钳时应注意：

1、虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。

2、在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。

夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。

八、使用手锤时应注意：

1、木柄要选用无裂纹的硬木材料。

2、锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。

3、锤手卷边或不平时应修理好后再用。

4、使用手锤应注意附近人员的安全。

九、使用凿子时应注意：

1、凿子的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。

2、凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。

3、使用凿子时，禁止对面站人。

如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。

在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。

十、使用锉刀和刮刀时要注意：

1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。

2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。

4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。

5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。

十一、使用螺丝起子时应注意：

1、起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。

2、不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。

3、螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。

4、螺丝起子不可当凿子使用。

十二、使用手锯时应注意：

1、使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。

2、手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。

3、工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。

4、工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。

十三、使用板手时应注意：

1、扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。

2、用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。

3、使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。

十四、使用手电钻时应注意：

1、首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。

如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。

2、装卡钻头要在其停止转动后进行　　

3、不准用手清除铁屑。

向上钻孔时要戴防护镜。

4、操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。

十五、固定砂轮机操作规程：

1、工作前还必须遵守：

（1）、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；　　

（2）、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；　　

（3）、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；　　

（4）、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；　　

（5）、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；　　

（6）、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

2、工作中还必须遵守：

（1）、开车时，先开通风机，后开砂轮。

停车时，先停砂轮后停通风机；　　

（2）、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；　　

（3）、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；　　

（4）、随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。

第二部分常用量具结构和使用

常用的量具种类很多，其用途和结构也不相同，主要有：

一、游标卡尺二、千分尺（外径、内）三、百分表。

一、游标卡尺

游标卡尺是一种中等测量精度的工具。

它可以直接测量出工件的内外径、宽度、长度、深度和孔距等，在公司设备维护过程中使用广泛。

（一）、游标卡尺的结构

1、游标卡尺的读数装置是由主尺和副尺（游标）两部分组成。

当副尺量爪与主尺量爪密合时，副爪零线与主尺零线对准。

在量取工件尺寸时，向右移动副尺使副尺量爪与主尺量爪离开并与被测面接触。

2、游标卡尺测量范围可分为：

0～125、0～150、0～200、0～300、0～500（mm）等多种，最大可测至3000mm。

3、游标卡尺测量精度可分为：

0.1、0.05、0.02（mm）三种规格

4、带有测深杆的游标卡尺

（二）、游标卡尺的刻线原理及读法

1、精度为0.1（即1/10mm）游标卡尺（主尺1mm/每小格，10mm/每大格，副尺每小格：

9mm÷10=0.9mm,主尺与副尺差1mm-0.9mm=0.1mm）

2、精度为0.05（即1/20mm）游标卡尺

3、精度为0.02（即1/50mm）游标卡尺

（三）、游标卡尺注意事项

1．游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。

使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。

　　2．测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。

两量爪与待测物的接触不宜过紧。

不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。

　　3．读数时，视线应与尺面垂直。

如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。

　4．实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差

二、千分尺（外径、内径）

1、千分尺结构

如图所示为外径分度千分尺，其结构主要由固定套筒、尺架、微分筒、测微螺杆以及可动刻度等构成。

2、千分尺原理

外径千分尺的刻线原理：

活动套筒旋转360度，在轴向上移动0.5毫米。

把活动套筒等分为50小格，每小格为：

0.5/50=0.01毫米，其最小测量精度为0.01毫米。

（二）、外径千分尺读数

千分尺读数步骤如下：

（1）读出活动套筒左边端面线在固定套筒上的刻度；

（2）把活动套筒上其中一条刻度线与固定套筒上零基准线对齐，读出刻度；

（3）把以上两个刻度的读数相加。

5+0.50=5.50mm

（三）、使用注意事项

1、测量时，使用测力装置，避免冲击。

不要任意拆卸千分尺。

保持千分尺干净整洁。

长期不使用时洗净，涂防护油，放入包装盒内。

2.置零：

置零之前，用软布或者软纸擦净测头的量面。

用测力装置使两测量面接触。

如果微分筒上的零线与固定套管上的零线不在一条直线上，用以下方法置零：

1）微分头误差不超过0.02mm（微分筒刻线两格之内）用锁紧机构锁紧微分螺杆，用扳手扳动固定套管，直至零线对齐。

２）微分头误差超过0.02mm（微分筒刻线两格以上）用锁紧机构锁紧测微螺杆，用板手松动测力装置，取下微分筒，重新对齐固定套管和微分筒上的０刻线，装上测力装置。

3）量程超过25mm的用校对棒校对起始位。

如有必要用前一种方法置零。

（四）、内径千分尺

1、内径千分尺结构原理：

它有两部分组成，一是尺头部分，二是接长杆，有多种长度规格，可根据被测工件孔的尺寸大小选用不同规格的接长杆，并装在尺头（千分尺）上，刻线读法与外径千分尺相反。

2、正确测量方法

　1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。

然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。

这样就存在着姿态测量问题。

姿态测量：

即测量时与使用时的一致性。

例如：

测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。

其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。

　　4）内径千分尺测量时支承位置要正确。

接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

4、内径千分尺误差因素

内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。

影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

三、百分表

（一）．结构原理

百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。

百分表的读数准确度为0.01mm。

百分表的结构原理如图1所示。

当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。

刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。

小指针每格读数为lmm。

测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。

刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。

（二）读数方法

百分表的读数方法为：

先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。

测量范围：

0～3mm,0～5mm,,0～10mm

（三）注意事项

1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。

即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。

2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。

切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。

3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显着凹凸不平的工件。

4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。

5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。

6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。

第三部分钳工基础知识

第一节装配

1、什么叫装配？

答：

按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称作装配。

更明确地说：

把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程叫装配。

2、产品有哪些装配工艺过程？

其主要内容是什么？

答：

装配的工艺过程由以下四部分组成：

（1）装配前的准备工作

✍研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构，

各零件的作用，相互关系及联接方法。

✍确定装配方法。

✍确定装配顺序。

✍清理装配时所需的工具、量具和辅具

✍对照装配图清点零件、外购件、标准件等。

✍对装配零件进行清理和清洗。

✍对某些零件还需进行装配前的钳加工（如：

刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等）。

（2）装配工作

✍部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配。

✍总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。

（3）调整、精度检验

✍调整工作就是调节零件或机构的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等）。

✍精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。

（4）喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。

涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。

3、装配前，清理和清洗零件的意义是什么？

答：

在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。

由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。

特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。

4、装配时，对零件的清理和清洗内容有哪些？

答：

（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。

（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。

（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他污物。

第二节螺栓、螺母

一、螺栓、螺母的作用：

一般螺栓连接时采用紧固连接。

只有极少数的螺栓连接要求松连接。

螺栓紧固的目的是增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力。

20世纪70年代以来，高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。

紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。

不合格的螺栓不得使用。

紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。

为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。

螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。

二、螺栓等级分类：

1、螺栓机械性能等级可分为：

3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、

10.9、12.9共10个性能等级。

不锈钢分为60,70,80（奥氏体）；50,70,80,110（马氏体）；45,60（铁氏体）三类。

2、等级分类中各数值都表示什么？

如：

n.m

小数点前表示：

抗拉强度n100MPa。

小数点后表示：

屈强比0.m。

例：

4.8

4：

表示抗拉强度是4×100＝400MPa

.8：

表示屈服强度是400×0.8=320MPa

注：

抗拉强度：

材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。

屈服强度：

材料开始产生宏观塑性变形时的应力。

屈强比：

屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。

强度换算：

1MPa＝10.1972kgf/cm2

三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法

1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：

应按从中间向两边均匀拧紧。

2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：

先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。

3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：

按逆时针方向拧,不要一次拧紧,分三次。

第三节轴承

轴承安装不正确，出现卡住，温度过高，导致轴承早期损坏。

因而轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。

一、轴承的装配

1、轴承的准备前注意事项：

1）轴承的准备

　　由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。

另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。

但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。

2）轴与外壳的检验

　　清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。

外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。

　　其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。

安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。

2、轴承的安装方法

轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：

a.压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。

轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时