精益管理知识60题doc.docx

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精益管理知识60题doc

精益管理知识160题1

武汉卷烟厂精益管理知识练习160题

一、填空题（共33题）

1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。

3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。

4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。

5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。

6、精益质量的三不原则：

不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。

7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。

9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：

等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。

10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。

11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。

12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。

13、TPM，即全员生产维修。

14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。

15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。

17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。

18、改善的4个原则：

取消，合并，重排，简化。

19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。

20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。

21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成

本。

22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。

23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。

24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。

25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统

26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。

27、生产要素的5MQS分别指：

人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。

28、精益生产方式采用拉式控制系统。

29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：

6S、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。

（TPM、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）

30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。

31、6σ在统计上表示一个流程或产品在一百万次使用机会中只出现3.4个缺陷。

32、在计算出控制图的上下控制限后，可以比较上下控制限与上下公差限的数值。

这两个限制范围的关系是：

上下控制限的范围与上下公差限的范围一般不能比较

33、六西格玛项目包括五个阶段，分别是定义（define）、测量（measure）、分析（analysis）、改善（improve）、控制（control）。

二、选择题（共56题）

1、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）

A.小型化的设备

B.设备的管线要整齐并有柔性

C.物品在加工时的出入口要一致化

D.设备要落脚生根

2、精益生产的经营思想是（D）

A.成本中心型

B.售价中心型

C.服务中心型

D.利润中心型

3、一个流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于

不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。

通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

A.场地、人员、设备

B.场地、人员

C.人员、设备

D.场地、设备

4、控制生产速度的指标是（B）

A.设备

B.生产节拍

C.库存

D.材料

5、以下不是精益生产特征的是（B）。

A.拉动式生产

B.推动式生产

C.最大限度的减少库存

D.实现准时化生产

6、下面的不是“一个流”生产的要点的是（A）。

A.经济批量

B.按节拍进行生产

C.培养多能工

D.U型布置

7、下列不属于动作浪费的是（C）

A.走动

B.左右手交换

C.库存

D.单手空闲

8、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）

A.连续流

B.顺序流

C.单件流

D.快速流

9、“拉动”一词是指（B）

A.上工序带动下工序

B.下工序带动上工序

C.上、下工序同步进行

D.以上皆不是

10、流动思想的最终目标是实现（D）

A.零库存

B.拉动式生产

C.单个流

D.完全消灭整个生产过程中的停顿

11、下面不属于七大浪费的是（C）。

A.等待浪费

B.动作浪费

C.时间浪费

D.加工本身浪费

12、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。

A.不必要的搬运

B.不必要的动作

C.库存

D.多余的加工

13、以下那一项不是小批量的好处（B）。

A.在制品库存量低

B.每种产品的生产频次低

C.维持库存费低

D.检查和返工的成本低

E.物料流动快

14、有关精益生产正确的说法是（B）。

A.精益生产是QR战略在生产领域的延续

B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式

C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应

D.精益生产是大规模定制的另一种说法

15、帮助公司转变为精益企业的诀窍是（A）。

A.先从做中学习，再施以训练

B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察

C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革

D.根据价值流程来架构管理工作

16、将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。

A.直接

B.感觉

C.间接

D.视觉

17、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。

A.安全库存

B.周转库存

C.运输库存

D.预期库存

18、JIT系统以何为出发点？

（A）

A.准时生产

B.适量生产

C.大量生产

D.质量第一

19、JIT是按照什么方式组织生产的？

（B）

A.推动式

B.拉动式

C.移动式

D.流动式

20、JIT方式的基本目标是（B）

A.彻底消除无效劳动所造成的浪费

B.降低成本

C.彻底清除无效劳动造成的不良品

D.大量推销社会所需要的产品

21、实现生产过程同步化的基础是什么？

（D）

A.大量生产

B.批量生产

C.安全生产

D.均衡生产

22、PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）

A.保证

B.检查

C.处理

D.改进

23、实现JIT生产的重要工具是（B）。

A.自动化机器

B.看板

C.时间测定

D.工作分析

24、不精益的流程，会使流程与流程之间（C）

A.畅通

B.更协调

C.缺乏协调

D.节约时间

25、下列术语不属于精益思想的是（A）

A.经济批量

B.拉动生产

C.消除浪费

D.准时化生产

26、价值只能由（C）决定。

A.雇主

B.生产者

C.客户

D.供应商

27、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D）

A.专业技能

B.全面生产维护

C.错误预防D、可视化控制

28、生产作业人员的操作依据是（B）

A.检验规范

B.作业指导书

C.作业流程图

D.检查表

29、制造型企业的主要增值环节是（B）

A.搬运

B.加工

C.销售

D.质量控制

30、必需品与非必需品的区别方法（A）

A.物品的使用频率

B.物品的使用类别

C.物品的使用期限

D.报废品与非报废物品

31、物品的摆放一般先根据（A）进行摆放。

A、物品的常用程度

B、物品的形状分类

C、物品的数量

D、物品的颜色

32、有关看板管理，错误的说法是（D）。

A、看板是后道工序向前道工序取货的依据

B、看板具有改善的机能

C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样；

D、没有看板不能生产，但能运送

33、动作经济的原则不包括下面哪一个（C）

A、减少动作数量

B、同时动作

C、弯腰动作

D、轻松动作

34、谁应该对产品质量负责？

（D）

A质量部长B.质检人员C.班组长D.每个员工

35、防错的类型有过程防错和（C）两类。

A.检验防错

B.制造防错

C.设计防错

D.抑制

36、质量的出发点是（C）

A.产品质量特性

B.产品装配文件

C.客户需求

D.国家法规和标准