焊接实训.docx
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焊接实训
广西工程职业学院
实验报告册
20年月----20年月第学期(暂不写)
(院部:
机电工程系)
专业:
课程:
焊接实训
班级:
姓名:
指导老师:
李恒帝
实验名称
焊条电弧焊基础训练——板对接平焊实作
实验
成绩
实验序号
1
实验场地
第一实训楼
实验日期
暂不写
实验目的
及要求
1、掌握板对接平焊的技术要求及操作要领
2、掌握选择板对接平焊的焊接参数并编制见到的工艺卡
3、按焊接安全、清洁和环境要求及焊接工艺完成焊接操作
实验内容
板对接平焊的基本操作技能并完成工件实作任务
实验步骤(过程、算法或程序清单):
一、安全检查
劳保用品穿戴规范且完好无损,检查焊接和所使用的工具(焊接电缆、焊钳、面罩等)完好、焊把线接地良好。
二、焊前准备
钢板表面清理干净,不能有铁锈、油污等杂质。
焊接准备,地线接好,调试焊机。
场地清理,焊把线理顺,保持整洁。
对试板的清洁度、试板尺寸进行检查。
三、选择焊接参数
焊条型号
焊接层数
焊条直径mm
焊接电流A
电源极性
E4303(J422)
打底层(1道)
连弧法
3.2
80—90
直流反接
灭弧法
3.2
90—105
中间层(2、3道)
3.2
160—175
盖面层
3.2
150—165
四、实施装配与焊接
操作要领:
(1)装配与点固用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固,定位焊接缝长为10mm;装配间隙为2—3mm,一头窄一头宽。
(2)打底(第一层焊缝)焊将装配好的试板放在用槽钢或角钢制作的工装上,使试板焊缝厦门悬空。
间隙窄的一端放在左侧,并从该侧开始焊接。
(3)中间层(填充层)焊接填充层施焊前,先清除前道焊缝的焊渣、飞溅,并将焊缝接头的过高部分打磨平整。
(4)盖面层焊接盖面施焊时,焊条的角度、运条和接头方法与填充层焊接相同。
采用“之”字形运条,焊条的摆动幅度、间距和运条速度要均匀一致,融合好破口两侧棱边。
五、焊后清理
练习结束后必须整理工具设备,关闭电源,清理打扫场地,做到“工完场清”。
实验结果与分析:
学生自己填写
实验心得体会:
学生自己填写
指导老师点评:
签名:
日期:
实验名称
气割实作
实验
成绩
实验序号
2
实验场地
第一实训楼
实验日期
暂时不写
实验目的
及要求
1、掌握气割的技术要求及操作要领
2、掌握半自动切割机制作焊缝破口工艺及操作要领
实验内容
气割实操并完成焊缝破口的制作任务
实验步骤(过程、算法或程序清单):
一、气割的原理
气割是利用气体火焰的热能,将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流,使其燃烧并放出热量,并利用切割氧的高压吹走燃烧产物,从而实现切割的加工方法。
1、切割的三个过程:
(1)预热用预热火焰加工切割处的金属加热到燃点。
(2)燃烧向被切割处金属喷射切割氧,使其燃烧。
(3)吹渣金属燃烧生成氧化物熔渣并产生反应热,熔渣被切割气流吹走。
2、切割条件
(1)金属在氧气中的燃点应低于它的熔点
(2)金属气割时形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点
二、一般技术要求
1、点火前,应将氧气和燃气减压器调到工作所需的压力值。
2、割炬点火时,先开少量预热氧,然后开燃气阀,再点燃混合气。
3、停割关火时,先关切割氧,再关可燃气和预热氧。
4、气割过程中若发生回火时,应立即关闭切割氧,然后依次关闭可燃气和
预热氧。
5、切割结束或较长时间停止工作时,割炬关闭后,应随之关闭氧气瓶和可
燃气瓶的供气阀,松开减压器调节螺杆。
三、气割前的准备
1、对设备、割炬、气瓶、减压装置等供气接头,均应仔细检查,确保正常
状态。
2、使用射吸式割炬,应检查其射吸能力;等压式割炬,应保持气路畅通。
3、使用半自动,仿形气割机时,工作前应进行空运转,检查机器运行是否
正常,控制部分是否损坏失灵。
4、检查气体压力,使之符合切割要求。
5、检查工件材质和下料标记,熟悉其切割性能和切割技术要求。
6、检查提供切割的工件是否平整、干净,如果表面凹凸不平或有严重油污
锈蚀,不符合切割要求或难以保证切割质量时,不得进行切割。
7、为减少工件变形和利于切割排渣,工件应垫平或放好支点位置。
工件下
面应留出一定的高度空间,若为水泥地面应铺铁板,防止水泥爆裂。
四、气割参数的选择
半自动切割(常用CG1-30型气割机)
1、直线切割时,应放置好导轨,气割机放在导轨上。
2、接通控制电源、氧气和可燃气,根据割件厚度调好切割速度。
3、将倒顺开关扳至所需位置,打开乙炔和预热氧调节阀,点火并调整好预热火焰。
4、将起割开关扳到停止位置,打开压力开关阀,使切割氧与压力开关的气路相通。
5、待割件预热到工件燃烧温度后,打开切割氧阀割穿工件,此时压力开关作用,行走电机电源接通,合上离合器,割机启动,切割开始。
6、气割过程中,可随时旋转升降架上的调节手轮,调节割嘴与工件之间的距离。
7、切割结束时,先关闭切割氧阀,此时压力开关停止作用行走电机电源切断,割机停止行走。
接着关闭压力开关和预热火焰。
最后切断控制电源和停止氧气和可燃气的供给。
氧—乙炔火焰切割规范见下表
割件厚度mm
CG1—30气割机割嘴号
气体压力表MPa
气割速度mm/min
氧气
乙炔
5-20
1
0.6
0.06
500-600
21-40
2
0.7
0.07
400-500
42-60
3
0.8
0.08
300-400
实验结果与分析:
学生自己填写
实验心得体会:
学生自己填写
指导老师点评:
签名:
日期:
实验名称
焊条电弧焊基础训练——板对接平焊实作
实验
成绩
实验序号
3
实验场地
第一实训楼
实验日期
暂不填写
实验目的
及要求
1、掌握板对接立焊的技术要求及操作要领
2、会知道板对接立焊的装配方案,会选择板对接立焊的焊接参数并编制简单的工艺卡
3、按焊接安全、清洁和环境要求及焊接工艺完成焊接操作
实验内容
板对接立焊的基本操作技能,完成工件实作任务
实验步骤(过程、算法或程序清单):
一、安全检查
劳保用品穿戴规范且完好无损,检查焊接和所使用的工具(焊接电缆、焊钳、面罩等)完好、焊把线接地良好。
二、焊前准备
钢板表面清理干净,不能有铁锈、油污等杂质。
焊接准备,地线接好,调试焊机。
场地清理,焊把线理顺,保持整洁。
对试板的清洁度、试板尺寸进行检查。
三、选择焊接参数
焊条型号
焊接层数
焊条直径mm
焊接电流A
电源极性
E4303(J422)
打底层(1道)
连弧法
3.2
80—90
直流反接
灭弧法
3.2
100-110
中间层(2、3道)
3.2
105-115
盖面层
3.2
95-105
四、操作要领
(1)装配点固用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固,定位焊焊缝长为10mm;装配间隙为2.5-4mm;一头窄一头宽,反变形量为2-3度;错边量不大于0.5mm.
(2)打底焊将焊件垂直固定在离地面一定距离的工装上,间隙小的一端在下,向上立焊。
(3)焊缝接头接头时,在弧坑下方10mm处引弧,摆动向上施焊;到原弧坑处是,焊条倾角大于正常焊接角度10度,电弧想焊根背面压送。
(4)中间层(填充层)焊接填充层施焊前,应彻底清除签到焊缝的焊渣、飞溅;焊缝接头过高部分处打磨平整。
(5)盖面层焊接盖面施焊时,焊条的角度、运条和接头方法与填充层焊接时相同。
五、清理现场
练习结束后必须整理工具设备,关闭电源,清理打扫场地。
实验结果与分析:
学生自己填写
实验心得体会:
学生自己填写
指导老师点评:
签名:
日期:
实验名称
实验
成绩
实验序号
1
实验场地
第一实训楼
实验日期
2013/
实验目的
及要求
实验内容
实验步骤(过程、算法或程序清单):
实验结果与分析:
实验心得体会:
指导老师点评:
签名:
日期:
实验名称
实验
成绩
实验序号
1
实验场地
第一实训楼
实验日期
2013/
实验目的
及要求
实验内容
实验步骤(过程、算法或程序清单):
实验结果与分析:
实验心得体会:
指导老师点评:
签名:
日期:
实验名称
实验
成绩
实验序号
1
实验场地
第一实训楼
实验日期
2013/
实验目的
及要求
实验内容
实验步骤(过程、算法或程序清单):
实验结果与分析:
实验心得体会:
指导老师点评:
签名:
日期:
实验名称
实验
成绩
实验序号
1
实验场地
第一实训楼
实验日期
2013/
实验目的
及要求
实验内容
实验步骤(过程、算法或程序清单):
实验结果与分析:
实验心得体会:
指导老师点评:
签名:
日期:
实验名称
实验
成绩
实验序号
1
实验场地
第一实训楼
实验日期
2013/
实验目的
及要求
实验内容
实验步骤(过程、算法或程序清单):
实验结果与分析:
实验心得体会:
指导老师点评:
签名:
日期:
实验名称
实验
成绩
实验序号
1
实验场地
第一实训楼
实验日期
2013/
实验目的
及要求
实验内容
实验步骤(过程、算法或程序清单):
实验结果与分析:
实验心得体会:
指导老师点评:
签名:
日期:
实验名称
实验
成绩
实验序号
1
实验场地
第一实训楼
实验日期
2013/
实验目的
及要求
实验内容
实验步骤(过程、算法或程序清单):
实验结果与分析:
实验心得体会:
指导老师点评:
签名:
日期: