焊接实训.docx
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焊接实训
广西工程职业学院
实验报告册
20年月----20年月第学期（暂不写）
（院部：
机电工程系）
专业：
课程：
焊接实训
班级：
姓名：
指导老师：
李恒帝
实验名称
焊条电弧焊基础训练——板对接平焊实作
实验
成绩
实验序号
1
实验场地
第一实训楼
实验日期
暂不写
实验目的
及要求
1、掌握板对接平焊的技术要求及操作要领
2、掌握选择板对接平焊的焊接参数并编制见到的工艺卡
3、按焊接安全、清洁和环境要求及焊接工艺完成焊接操作
实验内容
板对接平焊的基本操作技能并完成工件实作任务
实验步骤（过程、算法或程序清单）：
一、安全检查
劳保用品穿戴规范且完好无损，检查焊接和所使用的工具（焊接电缆、焊钳、面罩等）完好、焊把线接地良好。
二、焊前准备
钢板表面清理干净，不能有铁锈、油污等杂质。
焊接准备，地线接好，调试焊机。
场地清理，焊把线理顺，保持整洁。
对试板的清洁度、试板尺寸进行检查。
三、选择焊接参数
焊条型号
焊接层数
焊条直径mm
焊接电流A
电源极性
E4303（J422）
打底层（1道）
连弧法
3.2
80—90
直流反接
灭弧法
3.2
90—105
中间层（2、3道）
3.2
160—175
盖面层
3．2
150—165
四、实施装配与焊接
操作要领：
（1）装配与点固用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊接缝长为10mm；装配间隙为2—3mm，一头窄一头宽。
（2）打底（第一层焊缝）焊将装配好的试板放在用槽钢或角钢制作的工装上，使试板焊缝厦门悬空。
间隙窄的一端放在左侧，并从该侧开始焊接。
（3）中间层（填充层）焊接填充层施焊前，先清除前道焊缝的焊渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。
（4）盖面层焊接盖面施焊时，焊条的角度、运条和接头方法与填充层焊接相同。
采用“之”字形运条，焊条的摆动幅度、间距和运条速度要均匀一致，融合好破口两侧棱边。
五、焊后清理
练习结束后必须整理工具设备，关闭电源，清理打扫场地，做到“工完场清”。
实验结果与分析：
学生自己填写
实验心得体会：
学生自己填写
指导老师点评：
签名：
日期：
实验名称
气割实作
实验
成绩
实验序号
2
实验场地
第一实训楼
实验日期
暂时不写
实验目的
及要求
1、掌握气割的技术要求及操作要领
2、掌握半自动切割机制作焊缝破口工艺及操作要领
实验内容
气割实操并完成焊缝破口的制作任务
实验步骤（过程、算法或程序清单）：
一、气割的原理
气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，并利用切割氧的高压吹走燃烧产物，从而实现切割的加工方法。
1、切割的三个过程：
（1）预热用预热火焰加工切割处的金属加热到燃点。
（2）燃烧向被切割处金属喷射切割氧，使其燃烧。
（3）吹渣金属燃烧生成氧化物熔渣并产生反应热，熔渣被切割气流吹走。
2、切割条件
（1）金属在氧气中的燃点应低于它的熔点
（2）金属气割时形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点
二、一般技术要求
1、点火前，应将氧气和燃气减压器调到工作所需的压力值。
2、割炬点火时，先开少量预热氧，然后开燃气阀，再点燃混合气。
3、停割关火时，先关切割氧，再关可燃气和预热氧。
4、气割过程中若发生回火时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和
预热氧。
5、切割结束或较长时间停止工作时，割炬关闭后，应随之关闭氧气瓶和可
燃气瓶的供气阀，松开减压器调节螺杆。
三、气割前的准备
1、对设备、割炬、气瓶、减压装置等供气接头，均应仔细检查，确保正常
状态。
2、使用射吸式割炬，应检查其射吸能力；等压式割炬，应保持气路畅通。
3、使用半自动，仿形气割机时，工作前应进行空运转，检查机器运行是否
正常，控制部分是否损坏失灵。
4、检查气体压力，使之符合切割要求。
5、检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性能和切割技术要求。
6、检查提供切割的工件是否平整、干净，如果表面凹凸不平或有严重油污
锈蚀，不符合切割要求或难以保证切割质量时，不得进行切割。
7、为减少工件变形和利于切割排渣，工件应垫平或放好支点位置。
工件下
面应留出一定的高度空间，若为水泥地面应铺铁板，防止水泥爆裂。
四、气割参数的选择
半自动切割（常用CG1-30型气割机）
1、直线切割时，应放置好导轨，气割机放在导轨上。
2、接通控制电源、氧气和可燃气，根据割件厚度调好切割速度。
3、将倒顺开关扳至所需位置，打开乙炔和预热氧调节阀，点火并调整好预热火焰。
4、将起割开关扳到停止位置，打开压力开关阀，使切割氧与压力开关的气路相通。
5、待割件预热到工件燃烧温度后，打开切割氧阀割穿工件，此时压力开关作用，行走电机电源接通，合上离合器，割机启动，切割开始。
6、气割过程中，可随时旋转升降架上的调节手轮，调节割嘴与工件之间的距离。
7、切割结束时，先关闭切割氧阀，此时压力开关停止作用行走电机电源切断，割机停止行走。
接着关闭压力开关和预热火焰。
最后切断控制电源和停止氧气和可燃气的供给。
氧—乙炔火焰切割规范见下表
割件厚度mm
CG1—30气割机割嘴号
气体压力表MPa
气割速度mm/min
氧气
乙炔
5-20
1
0.6
0．06
500-600
21-40
2
0.7
0.07
400-500
42-60
3
0.8
0.08
300-400
实验结果与分析：
学生自己填写
实验心得体会：
学生自己填写
指导老师点评：
签名：
日期：
实验名称
焊条电弧焊基础训练——板对接平焊实作
实验
成绩
实验序号
3
实验场地
第一实训楼
实验日期
暂不填写
实验目的
及要求
1、掌握板对接立焊的技术要求及操作要领
2、会知道板对接立焊的装配方案，会选择板对接立焊的焊接参数并编制简单的工艺卡
3、按焊接安全、清洁和环境要求及焊接工艺完成焊接操作
实验内容
板对接立焊的基本操作技能，完成工件实作任务
实验步骤（过程、算法或程序清单）：
一、安全检查
劳保用品穿戴规范且完好无损，检查焊接和所使用的工具（焊接电缆、焊钳、面罩等）完好、焊把线接地良好。
二、焊前准备
钢板表面清理干净，不能有铁锈、油污等杂质。
焊接准备，地线接好，调试焊机。
场地清理，焊把线理顺，保持整洁。
对试板的清洁度、试板尺寸进行检查。
三、选择焊接参数
焊条型号
焊接层数
焊条直径mm
焊接电流A
电源极性
E4303（J422）
打底层（1道）
连弧法
3.2
80—90
直流反接
灭弧法
3.2
100-110
中间层（2、3道）
3.2
105-115
盖面层
3．2
95-105
四、操作要领
（1）装配点固用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊焊缝长为10mm；装配间隙为2.5-4mm；一头窄一头宽，反变形量为2-3度；错边量不大于0.5mm.
（2）打底焊将焊件垂直固定在离地面一定距离的工装上，间隙小的一端在下，向上立焊。
（3）焊缝接头接头时，在弧坑下方10mm处引弧，摆动向上施焊；到原弧坑处是，焊条倾角大于正常焊接角度10度，电弧想焊根背面压送。
（4）中间层（填充层）焊接填充层施焊前，应彻底清除签到焊缝的焊渣、飞溅；焊缝接头过高部分处打磨平整。
（5）盖面层焊接盖面施焊时，焊条的角度、运条和接头方法与填充层焊接时相同。
五、清理现场
练习结束后必须整理工具设备，关闭电源，清理打扫场地。
实验结果与分析：
学生自己填写
实验心得体会：
学生自己填写
指导老师点评：
签名：
日期：
实验名称
实验
成绩
实验序号
1
实验场地
第一实训楼
实验日期
2013/
实验目的
及要求
实验内容
实验步骤（过程、算法或程序清单）：
实验结果与分析：
实验心得体会：
指导老师点评：
签名：
日期：
实验名称
实验
成绩
实验序号
1
实验场地
第一实训楼
实验日期
2013/
实验目的
及要求
实验内容
实验步骤（过程、算法或程序清单）：
实验结果与分析：
实验心得体会：
指导老师点评：
签名：
日期：
实验名称
实验
成绩
实验序号
1
实验场地
第一实训楼
实验日期
2013/
实验目的
及要求
实验内容
实验步骤（过程、算法或程序清单）：
实验结果与分析：
实验心得体会：
指导老师点评：
签名：
日期：
实验名称
实验
成绩
实验序号
1
实验场地
第一实训楼
实验日期
2013/
实验目的
及要求
实验内容
实验步骤（过程、算法或程序清单）：
实验结果与分析：
实验心得体会：
指导老师点评：
签名：
日期：
实验名称
实验
成绩
实验序号
1
实验场地
第一实训楼
实验日期
2013/
实验目的
及要求
实验内容
实验步骤（过程、算法或程序清单）：
实验结果与分析：
实验心得体会：
指导老师点评：
签名：
日期：
实验名称
实验
成绩
实验序号
1
实验场地
第一实训楼
实验日期
2013/
实验目的
及要求
实验内容
实验步骤（过程、算法或程序清单）：
实验结果与分析：
实验心得体会：
指导老师点评：
签名：
日期：
实验名称
实验
成绩
实验序号
1
实验场地
第一实训楼
实验日期
2013/
实验目的
及要求
实验内容
实验步骤（过程、算法或程序清单）：
实验结果与分析：
实验心得体会：
指导老师点评：
签名：
日期：
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